本申請(qǐng)涉及氣溶膠生成，尤其涉及一種氣溶膠生成制品及氣溶膠生成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、加熱不燃燒的氣溶膠生成技術(shù)中，氣溶膠生成制品的發(fā)煙基質(zhì)部主要是顆?；驘熃z形態(tài)，采用中心加熱方式對(duì)發(fā)煙基質(zhì)部進(jìn)行加熱使發(fā)煙基質(zhì)部發(fā)煙產(chǎn)生氣溶膠。
2、使用時(shí)，將氣溶膠生成制品裝入氣溶膠生成裝置中，氣溶膠生成裝置的發(fā)熱體插入至氣溶膠生成制品，并在通電狀態(tài)下加熱發(fā)煙基質(zhì)部。然而，這種加熱方式會(huì)破壞氣溶膠生成制品的原有結(jié)構(gòu)，容易掉落碎屑在氣溶膠生成裝置中，或有殘留物遺留粘貼在發(fā)熱體上，需要頻繁清潔氣溶膠生成裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種氣溶膠生成制品及氣溶膠生成系統(tǒng)，解決氣溶膠生成制品容易遺留殘留物在氣溶膠生成裝置中的技術(shù)問(wèn)題。
2、本申請(qǐng)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種氣溶膠生成制品，包括固型的發(fā)煙基質(zhì)部，所述發(fā)煙基質(zhì)部的表面上印刷有發(fā)熱層，所述發(fā)熱層為發(fā)熱層。
3、在一些實(shí)施例中，所述發(fā)煙基質(zhì)部呈柱狀，所述發(fā)熱層位于所述發(fā)煙基質(zhì)部的上端面、下端面中的至少一者；或者，所述發(fā)煙基質(zhì)部呈扁平的柱狀，所述發(fā)熱層設(shè)置于所述發(fā)煙基質(zhì)部的外周面的扁平面?zhèn)取?/p>
4、在一些實(shí)施例中，所述發(fā)熱層的厚度至少為0.5μm；和/或，所述發(fā)熱層的面積至少占所述發(fā)煙基質(zhì)部上設(shè)有所述發(fā)熱層的外表面的面積的1/100。
5、在一些實(shí)施例中，所述發(fā)煙基質(zhì)部?jī)?nèi)部呈疏松形態(tài)并形成微孔。
6、在一些實(shí)施例中，所述發(fā)煙基質(zhì)部設(shè)有氣道孔，所述氣道孔貫通所述發(fā)煙基質(zhì)部的上端面和下端面。
7、在一些實(shí)施例中，所述氣溶膠生成制品還包括包裹件和過(guò)濾部，所述發(fā)煙基質(zhì)部、所述過(guò)濾部同軸設(shè)置于所述包裹件內(nèi)。
8、在一些實(shí)施例中，所述發(fā)煙基質(zhì)部和所述過(guò)濾部在所述包裹件的軸向上間隔設(shè)置，所述包裹件在對(duì)應(yīng)所述發(fā)煙基質(zhì)部與所述過(guò)濾部之間形成降溫段。
9、在一些實(shí)施例中，所述降溫段為所述包裹件、所述發(fā)煙基質(zhì)部與所述過(guò)濾部三者圍成的空腔。
10、在一些實(shí)施例中，所述降溫段設(shè)有與外界連通的降溫孔，所述降溫孔配置為當(dāng)所述氣溶膠生成制品安裝至氣溶膠生成裝置時(shí)與外界連通。在一些實(shí)施例中，所述發(fā)煙基質(zhì)部呈扁平形狀。
11、在一些實(shí)施例中，所述發(fā)煙基質(zhì)部的左右兩側(cè)為弧面，在徑向截面上，任意一側(cè)的所述弧面在徑向截面形成的弧線的兩端部與該截面的幾何中心連線后形成的夾角至少＞15°。
12、在一些實(shí)施例中，所述氣溶膠生成制品還包括隔熱層，所述隔熱層至少設(shè)置于所述發(fā)熱層與所述包裹件之間。
13、在一些實(shí)施例中，所述氣溶膠生成制品還包括防燙段，所述防燙段設(shè)置在所述發(fā)煙基質(zhì)部背離所述過(guò)濾部的一端。
14、在一些實(shí)施例中，所述氣溶膠生成制品的軸向長(zhǎng)度為30-50mm,徑向最大尺寸為6.3-7.8mm；和/或，所述發(fā)煙基質(zhì)部的軸向長(zhǎng)度為5-20mm；和/或，所述過(guò)濾部的軸向長(zhǎng)度為5-10mm。
15、在一些實(shí)施例中，所述氣溶膠生成制品的通風(fēng)率為30-50％，和/或，吸阻為800-1200pa。
16、本申請(qǐng)還提供一種氣溶膠生成系統(tǒng)，包括氣溶膠生成裝置以及一種上述任一實(shí)施例的氣溶膠生成制品，所述氣溶膠生成制品可拆卸安裝于所述氣溶膠生成裝置中。
17、本申請(qǐng)還提供一種上述任一實(shí)施例中的氣溶膠生成制品的制備方法，包括：
18、提供固型的發(fā)煙基質(zhì)部，將發(fā)熱層印刷在所述發(fā)煙基質(zhì)部的表面上；
19、提供過(guò)濾部；
20、提供筒狀包裹件；將所述發(fā)煙基質(zhì)部、所述過(guò)濾部分別填裝于所述包裹件的兩端，且所述發(fā)煙基質(zhì)部與所述過(guò)濾部之間留有間隔，得到氣溶膠生成制品；或者，
21、提供包裹件，使用所述包裹件包裹所述發(fā)煙基質(zhì)部、所述過(guò)濾部，且所述發(fā)煙基質(zhì)部與所述過(guò)濾部之間留有間隔，得到氣溶膠生成制品。
22、實(shí)施本申請(qǐng)的氣溶膠生成制品及氣溶膠生成系統(tǒng)具有以下有益效果：
23、該氣溶膠生成制品中，發(fā)煙基質(zhì)部呈固型，且發(fā)熱層印刷在發(fā)煙基質(zhì)部的表面上，與發(fā)煙基質(zhì)部形成一整體；在使用時(shí)，將氣溶膠生成制品安裝至氣溶膠生成裝置中，當(dāng)氣溶膠生成裝置通電形成感應(yīng)區(qū)域時(shí)，發(fā)熱層感應(yīng)發(fā)熱并加熱發(fā)煙基質(zhì)部，使其發(fā)煙產(chǎn)生氣溶膠；使用過(guò)程無(wú)需破壞發(fā)煙基質(zhì)部的原有結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)加熱，便于氣溶膠生成制品的安裝與更換，同時(shí)解決了容易遺留殘留物在氣溶膠生成裝置中的問(wèn)題。
24、另外該氣溶膠生成制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作，過(guò)濾部、印刷有發(fā)熱層的發(fā)煙基質(zhì)部都分別是一個(gè)整體，制作時(shí)只需要將過(guò)濾部、發(fā)煙基質(zhì)部置于包裹件內(nèi)，即可制備得到氣溶膠生成制品。
1.一種氣溶膠生成制品，其特征在于，包括固型柱狀的發(fā)煙基質(zhì)部(1)，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)的表面印刷有發(fā)熱層(2)，所述發(fā)熱層(2)發(fā)熱層可被感應(yīng)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述發(fā)熱層(2)的厚度至少為0.5μm；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)內(nèi)部呈疏松形態(tài)并形成微孔(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)設(shè)有氣道孔(15)，所述氣道孔(15)貫通所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)的上端面(11)和下端面(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述氣溶膠生成制品還包括包裹件(3)和過(guò)濾部(4)，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)、所述過(guò)濾部(4)同軸設(shè)置于所述包裹件(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)和所述過(guò)濾部(4)在所述包裹件(3)的軸向上間隔設(shè)置，所述包裹件(3)在對(duì)應(yīng)所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)與所述過(guò)濾部(4)之間形成降溫段(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述降溫段(6)設(shè)有與外界連通的降溫孔(61)，所述降溫孔(61)配置為當(dāng)所述氣溶膠生成制品安裝至氣溶膠生成裝置(10)時(shí)與外界連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)呈扁平形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述發(fā)煙基質(zhì)部(1)的左右兩側(cè)為弧面(131)，在徑向截面上，任意一側(cè)的所述弧面(131)在徑向截面形成的弧線的兩端部與該截面的幾何中心連線后形成的夾角至少15°。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣溶膠生成制品，其特征在于，所述氣溶膠生成制品還包括隔熱層(7)，所述隔熱層(7)至少設(shè)置于所述發(fā)熱層(2)與所述包裹件(3)之間。
11.一種氣溶膠生成系統(tǒng)，其特征在于，包括氣溶膠生成裝置(10)以及上述權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的氣溶膠生成制品，所述氣溶膠生成制品可拆卸安裝于所述氣溶膠生成裝置中。