本發(fā)明屬于閃蒸生產(chǎn)，尤其涉及一種閃紡水刺無紡布的制備方法。
背景技術(shù)：
1、閃蒸紡絲是指高聚物溶液在其溶劑沸點(diǎn)以上高壓擠出，溶劑閃蒸導(dǎo)致聚合物冷卻固化形成纖維的紡絲方法。又名溶液閃蒸紡絲。要求高聚物和溶劑在溶劑沸點(diǎn)以上不分解，溶劑容易蒸發(fā)。擠出的溶液細(xì)流，在壓力突然降低時引起溶劑閃蒸，使高聚物固化成纖維。閃蒸紡絲技術(shù)最突出的特點(diǎn)為相分離，如溶解過程中聚合物和溶劑在高溫高壓下攪拌轉(zhuǎn)化為均相溶液；在低壓室中，稍稍降低其壓力，使溶液發(fā)生一定程度的相分離，形成兩液相溶液，其中一相為富高聚物相另一相為富溶劑相；最后溶液由噴絲孔進(jìn)入常溫常壓空氣時，溶劑轉(zhuǎn)化為蒸汽而迅速與聚合物產(chǎn)生相分離。
2、閃蒸法制備的聚乙烯閃蒸非織造材料，其纖維非常細(xì)，平均纖維細(xì)度在<2μm，而且聚乙烯纖維非常柔軟、具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。但是閃蒸法鋪網(wǎng)的工藝是一層層鋪網(wǎng)的，導(dǎo)致產(chǎn)品會有明顯的層狀結(jié)構(gòu)，一旦后處理工藝沒有處理好，很容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用花輥壓燙熱粘合的方法，防止產(chǎn)品分層。但是這種花輥壓燙熱粘合工藝卻破壞了聚乙烯閃蒸非織造材料具有孔隙的特性，使得成品都普遍存在發(fā)硬、塑料感強(qiáng)、透氣性差等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種高遮熱的閃紡薄片。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：
3、一種閃紡水刺無紡布的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟一：閃蒸得到聚乙烯閃蒸法非織造材料；
5、步驟二：將步驟一中制得的非織造材料一端壓設(shè)在喂入輥軸上，另一端經(jīng)平網(wǎng)組件平網(wǎng)后，再通過水刺組件進(jìn)行水刺處理，最終壓設(shè)在接收輥軸上，所述平網(wǎng)組件底部位于儲液箱內(nèi)且浸潤在水刺調(diào)理液中。
6、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述水刺調(diào)理液包括質(zhì)量比為1：1的季戊四醇和聚醚有機(jī)硅。
7、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述水刺組件包括水刺輥軸和位于水刺輥軸一側(cè)的水刺頭，所述非織造材料壓設(shè)在水刺輥軸表面。
8、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述水刺輥軸內(nèi)設(shè)有可對表面非織造材料產(chǎn)生吸力的負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括真空泵。
9、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述水刺輥軸包括靠近喂入輥軸的前輥軸和靠近接收輥軸的后輥軸，所述前輥軸的一側(cè)設(shè)有第一水刺頭，所述后輥軸的一側(cè)設(shè)有第二水刺頭，所述第二水刺頭的水刺壓力大于第一水刺頭的水刺壓力。
10、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述第一水刺頭的水刺壓力為20-120bar。
11、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述第一水刺頭的水刺壓力為40-100bar。
12、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述第二水刺頭的水刺壓力為50-150bar。
13、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述第二水刺頭的水刺壓力為60-130bar。
14、在上述的閃紡水刺無紡布的制備方法中，所述水刺組件的輸送速度為5m/min。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
16、1、本發(fā)明提供了一種利用水刺處理復(fù)合具有層狀結(jié)構(gòu)的聚乙烯閃蒸非織造材料，保證其不分層的同時具有較大的孔隙率，使成品保持柔軟、透氣等特性。
17、2、本發(fā)明發(fā)現(xiàn)隨著水刺壓力的增大，會使得孔隙率降低，但產(chǎn)品拉伸斷裂強(qiáng)力提升，這可能是因?yàn)樵谒虊毫^小時，纖維之間的固結(jié)作用不強(qiáng)，材料不能完全固結(jié)，所以樣品強(qiáng)力比較低，而隨著水刺壓力增加，纖維收到的水流壓力增大，纖維之間的纏結(jié)作用增強(qiáng)，纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)更加牢固，即形成的水刺非織造材料強(qiáng)力增加，據(jù)此本發(fā)明選取了適宜的水刺壓力區(qū)間。
18、3、本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，涂覆水刺調(diào)理液后，會在保證產(chǎn)品拉伸斷裂強(qiáng)力不發(fā)生明顯變化的前提下，一定程度的提升孔隙率，從而進(jìn)一步提升成品的柔軟、透氣性能。
19、
1.一種閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述水刺調(diào)理液包括質(zhì)量比為1：1的季戊四醇和聚醚有機(jī)硅。
3.如權(quán)利要求1所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述水刺組件（3）包括水刺輥軸和位于水刺輥軸一側(cè)的水刺頭，所述非織造材料（1）壓設(shè)在水刺輥軸表面。
4.如權(quán)利要求3所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述水刺輥軸內(nèi)設(shè)有可對表面非織造材料（1）產(chǎn)生吸力的負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括真空泵。
5.如權(quán)利要求3所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述水刺輥軸包括靠近喂入輥軸（2）的前輥軸（31）和靠近接收輥軸（4）的后輥軸（32），所述前輥軸（31）的一側(cè)設(shè)有第一水刺頭（33），所述后輥軸（32）的一側(cè)設(shè)有第二水刺頭（34），所述第二水刺頭（34）的水刺壓力大于第一水刺頭（33）的水刺壓力。
6.如權(quán)利要求5所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述第一水刺頭（33）的水刺壓力為20-120bar。
7.如權(quán)利要求6所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述第一水刺頭（33）的水刺壓力為40-100bar。
8.如權(quán)利要求5所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述第二水刺頭（34）的水刺壓力為50-150bar。
9.如權(quán)利要求8所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述第二水刺頭（34）的水刺壓力為60-130bar。
10.如權(quán)利要求1所述的閃紡水刺無紡布的制備方法，其特征在于：所述水刺組件（3）的輸送速度為5m/min。