本發(fā)明屬于預(yù)制結(jié)構(gòu)柱領(lǐng)域，尤其涉及到一種中空夾芯預(yù)制柱及其成型方法。
背景技術(shù)：
1、在裝配式建筑領(lǐng)域的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)柱領(lǐng)域一般包括有預(yù)制柱、模殼柱和內(nèi)疊合柱等。
2、預(yù)制柱一般是工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)灌漿套筒安裝連接，以國(guó)標(biāo)圖集《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（框架）》（20g310-3）做法為例，在預(yù)制柱底部設(shè)置灌漿套筒，通過與主筋的插接后灌漿連接。但是預(yù)制柱灌漿套筒存在對(duì)不準(zhǔn)、灌不滿問題導(dǎo)致施工困難，而且構(gòu)件重量較大，工地吊裝困難，工廠生產(chǎn)和工地施工的成本過高。
3、模殼柱是通過模殼進(jìn)行圍合形成澆筑空腔，再空腔內(nèi)布置主筋后澆筑成型，此種結(jié)構(gòu)因內(nèi)部空腔大導(dǎo)致容易漲模。
4、內(nèi)疊合柱是預(yù)制一個(gè)內(nèi)部空心的預(yù)制砼管，然后進(jìn)行內(nèi)部澆筑，此種方式因結(jié)構(gòu)上下柱主筋需用機(jī)械接頭進(jìn)行連接，導(dǎo)致安裝時(shí)對(duì)接定位困難，存在施工難度。
5、現(xiàn)有技術(shù)中還提供了一種外疊合柱的做法，在中國(guó)專利cn218970431u記載的一種外疊合預(yù)制柱以及包含外疊合預(yù)制柱的柱結(jié)構(gòu)中，將柱主筋連接在預(yù)制柱的外側(cè)現(xiàn)澆層，雖然可以確保豎向連接安全可靠，但是由于箍筋四面出筋，形成了預(yù)制柱的異形結(jié)構(gòu)，在工廠預(yù)制中無論是臥式澆筑還是立式澆筑都極大的不便捷，導(dǎo)致成型的成本和難度都較高；而且外模板和預(yù)制柱分離，容易松動(dòng)、變形、漲模、脫落。
6、那么如何能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制柱的預(yù)制、安裝便捷度是本發(fā)明所亟待解決的問題。
7、需要說明的是，公開于該發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是提出一種預(yù)制和安裝便捷的預(yù)制柱結(jié)構(gòu)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述其一目的，本發(fā)明首先提供了一種中空夾芯預(yù)制柱，包括：
3、內(nèi)芯柱；
4、外模殼，所述外模殼圍設(shè)于所述內(nèi)芯柱，并與所述內(nèi)芯柱之間夾設(shè)形成后澆疊合層；
5、結(jié)構(gòu)筋，所述結(jié)構(gòu)筋設(shè)于所述后澆疊合層中并圍設(shè)于所述內(nèi)芯柱；
6、拉結(jié)件，所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述外模殼。
7、較佳的，所述拉結(jié)件至少為兩組，兩組所述拉結(jié)件分別沿第一方向和第二方向布置，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
8、較佳的，所述拉結(jié)件穿設(shè)于所述內(nèi)芯柱并對(duì)拉于所述外模殼兩側(cè)。
9、較佳的，所述拉結(jié)件為對(duì)拉桿，所述內(nèi)芯柱側(cè)部貫通設(shè)有貫通孔，所述對(duì)拉桿穿設(shè)于所述貫通孔且兩端分別拉結(jié)于所述外模殼。
10、較佳的，所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述內(nèi)芯柱和所述外模殼。
11、較佳的，所述拉結(jié)件為拉結(jié)桿，所述內(nèi)芯柱側(cè)部設(shè)有預(yù)埋螺紋套筒，所述拉結(jié)桿的兩端具有螺紋段，所述拉結(jié)桿朝向所述內(nèi)芯柱的一端螺紋連接于所述預(yù)埋螺紋套筒，另一端拉結(jié)于所述外模殼。
12、較佳的，所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述外模殼的一端設(shè)有夾持組件，所述夾持組件包括內(nèi)調(diào)節(jié)件和外調(diào)節(jié)件，所述內(nèi)調(diào)節(jié)件和所述外調(diào)節(jié)件分別位于所述外模殼的內(nèi)外兩側(cè)并螺紋套接于所述拉結(jié)件，所述內(nèi)調(diào)節(jié)件和所述外調(diào)節(jié)件夾持定位所述外模殼。
13、較佳的，所述外模殼包括四面圍合的四塊外模板，所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述外模板。
14、較佳的，所述結(jié)構(gòu)筋至少包括柱主筋和柱箍筋；多根所述柱主筋位于所述后澆疊合層中并靠近所述外模殼內(nèi)側(cè)的邊角位置，所述柱箍筋箍設(shè)于多根所述柱主筋；所述柱箍筋套設(shè)于所述內(nèi)芯柱。
15、較佳的，所述外模殼的內(nèi)角處設(shè)有定位角鋼。
16、較佳的，所述外模殼的外側(cè)還設(shè)有外模加強(qiáng)件，所述外模加強(qiáng)件被所述拉結(jié)件拉結(jié)安裝于所述外模殼的外側(cè)面。
17、本發(fā)明上述技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果來自于以下一種或者多種的組合：
18、通過將結(jié)構(gòu)筋安裝在內(nèi)芯柱的外側(cè)后澆疊合層，滿足現(xiàn)有現(xiàn)澆規(guī)范的連接長(zhǎng)度，等同現(xiàn)澆，確保豎向連接安全可靠；且內(nèi)芯柱無外凸鋼筋預(yù)制更加方便，結(jié)構(gòu)筋的對(duì)接安裝更為方便，徹底解決灌漿套筒預(yù)制剪力柱對(duì)不準(zhǔn)、灌不滿、剪鋼筋、檢測(cè)難的問題；而且拉結(jié)件拉結(jié)于外模殼形成空間立體受力系統(tǒng)，增加穩(wěn)定性，抗裂性能好。
19、可在現(xiàn)澆層中預(yù)埋線盒和管線，減小工廠生產(chǎn)難度，提高工廠生產(chǎn)效率。
20、拉結(jié)件可以對(duì)穿內(nèi)芯柱，通過縱橫垂直的方向進(jìn)行內(nèi)芯柱的限位拉結(jié)，也可以通過預(yù)埋螺紋套筒進(jìn)行單側(cè)、多方位拉結(jié)；結(jié)構(gòu)形式方便、施工便捷。
21、夾持組件的內(nèi)調(diào)節(jié)件和外調(diào)節(jié)件夾持定位外模殼，方便外模殼的定位與穩(wěn)定在未澆筑時(shí)不容易發(fā)生錯(cuò)位，在澆筑時(shí)又能防止?jié)q模。
22、在外模殼的外側(cè)面加設(shè)有外模加強(qiáng)件，來進(jìn)行外模殼的板面結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，進(jìn)一步防止?jié)q模失位。
23、本發(fā)明還提供了一種中空夾芯預(yù)制柱的成型方法，包括以下步驟：
24、預(yù)制內(nèi)芯柱；
25、布置結(jié)構(gòu)筋，將所述結(jié)構(gòu)筋圍設(shè)于所述內(nèi)芯柱；
26、布置外模殼，將所述外模殼圍設(shè)于所述內(nèi)芯柱和所述結(jié)構(gòu)筋，并與所述內(nèi)芯柱拉結(jié)固定，將所述結(jié)構(gòu)筋位于所述外模殼與所述內(nèi)芯柱之間夾設(shè)形成的后澆疊合層中。
27、本發(fā)明上述技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果來自于以下一種或者多種的組合：
28、本方法通過將結(jié)構(gòu)筋安裝在內(nèi)芯柱的外側(cè)后澆疊合層，滿足現(xiàn)有現(xiàn)澆規(guī)范的連接長(zhǎng)度，等同現(xiàn)澆，確保豎向連接安全可靠；且內(nèi)芯柱無外凸鋼筋預(yù)制更加方便，結(jié)構(gòu)筋的對(duì)接安裝更為方便，徹底解決灌漿套筒預(yù)制剪力墻對(duì)不準(zhǔn)、灌不滿、剪鋼筋、檢測(cè)難的問題；而且拉結(jié)件拉結(jié)于外模殼形成空間立體受力系統(tǒng)，增加穩(wěn)定性，抗裂性能好。
1.中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述拉結(jié)件至少為兩組，兩組所述拉結(jié)件分別沿第一方向和第二方向布置，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述拉結(jié)件穿設(shè)于所述內(nèi)芯柱并對(duì)拉于所述外模殼兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述拉結(jié)件為對(duì)拉桿，所述內(nèi)芯柱側(cè)部貫通設(shè)有貫通孔，所述對(duì)拉桿穿設(shè)于所述貫通孔且兩端分別拉結(jié)于所述外模殼。
5.如權(quán)利要求2所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述內(nèi)芯柱和所述外模殼。
6.如權(quán)利要求5所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述拉結(jié)件為拉結(jié)桿，所述內(nèi)芯柱側(cè)部設(shè)有預(yù)埋螺紋套筒，所述拉結(jié)桿的兩端具有螺紋段，所述拉結(jié)桿朝向所述內(nèi)芯柱的一端螺紋連接于所述預(yù)埋螺紋套筒，另一端拉結(jié)于所述外模殼。
7.如權(quán)利要求3或6所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述外模殼的一端設(shè)有夾持組件，所述夾持組件包括內(nèi)調(diào)節(jié)件和外調(diào)節(jié)件，所述內(nèi)調(diào)節(jié)件和所述外調(diào)節(jié)件分別位于所述外模殼的內(nèi)外兩側(cè)并螺紋套接于所述拉結(jié)件，所述內(nèi)調(diào)節(jié)件和所述外調(diào)節(jié)件夾持定位所述外模殼。
8.如權(quán)利要求1所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述外模殼包括四面圍合的四塊外模板，所述拉結(jié)件拉結(jié)于所述外模板。
9.如權(quán)利要求8所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)筋至少包括柱主筋和柱箍筋；多根所述柱主筋位于所述后澆疊合層中并靠近所述外模殼內(nèi)側(cè)的邊角位置，所述柱箍筋箍設(shè)于多根所述柱主筋；所述柱箍筋套設(shè)于所述內(nèi)芯柱。
10.如權(quán)利要求8所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述外模殼的內(nèi)角處設(shè)有定位角鋼。
11.如權(quán)利要求1所述的中空夾芯預(yù)制柱，其特征在于：所述外模殼的外側(cè)還設(shè)有外模加強(qiáng)件，所述外模加強(qiáng)件被所述拉結(jié)件拉結(jié)安裝于所述外模殼的外側(cè)面。
12.一種權(quán)利要求1~11所述中空夾芯預(yù)制柱的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：