本技術(shù)涉及空氣炸鍋的風(fēng)葉，是一種冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉。
背景技術(shù)：
1、空氣炸鍋是一種利用高速空氣循環(huán)技術(shù)對食品進(jìn)行炸制的新型家用電器，其做出的食品比傳統(tǒng)電炸鍋相比可降低80%油脂，在日常使用中易于清潔，既安全又經(jīng)濟(jì)，備受人們所青睞?，F(xiàn)有一些空氣炸鍋中的風(fēng)葉采用葉輪式或風(fēng)輪式的貫流風(fēng)葉結(jié)構(gòu)設(shè)計，如中國專利文獻(xiàn)中披露的申請?zhí)?01920952354.4，授權(quán)公告日2023.05.26，實用新型名稱“一種風(fēng)葉及具有該風(fēng)葉的空氣炸鍋”；該葉片向下凸設(shè)在轉(zhuǎn)盤的下端面上并環(huán)繞轉(zhuǎn)盤的邊緣周向間隔設(shè)置，各葉片沿著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，相鄰兩個葉片之間形成能使通過的氣流旋轉(zhuǎn)的出風(fēng)口，所述轉(zhuǎn)盤的下端面與各葉片之間形成供氣流進(jìn)入的入風(fēng)口。但上述產(chǎn)品和同類產(chǎn)品缺少熱風(fēng)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，較少采用冷風(fēng)葉片和熱風(fēng)葉片一體成型的葉片結(jié)構(gòu)，同時此類葉片結(jié)構(gòu)及配套的塑料隔熱層和五金隔熱層結(jié)構(gòu)設(shè)計欠佳，導(dǎo)致發(fā)熱管、電機(jī)、排氣口、水汽口、保險絲、定位銷、微動開關(guān)、ntc感溫探頭等部件裝配較為不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品缺少熱風(fēng)葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計，較少采用冷風(fēng)葉片和熱風(fēng)葉片一體成型的葉片結(jié)構(gòu)，同時此類葉片結(jié)構(gòu)及配套的塑料隔熱層和五金隔熱層結(jié)構(gòu)設(shè)計欠佳，導(dǎo)致發(fā)熱管、電機(jī)、排氣口、水汽口、保險絲、定位銷、微動開關(guān)、ntc感溫探頭等部件裝配較為不便的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
2、一種冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，該風(fēng)葉的本體為金屬板沖壓裝配形成的五金風(fēng)葉，所述本體呈圓柱形盤體，所述盤體的柱面分別設(shè)有等距分布的斜向柵格，所述斜向柵格為所述金屬板沖壓彎曲成型的冷風(fēng)葉片，冷風(fēng)葉片端部凸起的過盈壓片分別插入并彎曲固定于所述本體一端盤口處環(huán)形的導(dǎo)流片；其結(jié)構(gòu)設(shè)計要點是所述本體的另一端盤面設(shè)有向外一體沖壓彎曲形成的熱風(fēng)葉片，所述熱風(fēng)葉片及本體處盤面的沖壓成型孔對應(yīng)呈矩形，所述熱風(fēng)葉片以電機(jī)軸插孔為中心向外呈葉片式等距分布。
3、所述本體的盤面處邊沿臺階限位于五金隔熱層處中心孔同時，本體的熱風(fēng)葉片伸出五金隔熱層的中心孔，本體的冷風(fēng)葉片位于塑料隔熱層的冷風(fēng)通道內(nèi)，本體位于五金隔熱層與塑料隔熱層之間，通過塑料隔熱層的罩極電機(jī)處電機(jī)軸與本體的電機(jī)軸插孔連接。上述本體與塑料隔熱層、五金隔熱層連接設(shè)置于機(jī)體的機(jī)頭內(nèi)，機(jī)體為空氣炸鍋等同時需要冷風(fēng)葉片和熱風(fēng)葉片的小家電產(chǎn)品。
4、所述塑料隔熱層的冷風(fēng)通道下沉呈環(huán)形，冷風(fēng)通道處內(nèi)壁設(shè)有等距分布的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔與所述冷風(fēng)通道內(nèi)本體的冷風(fēng)葉片對齊，罩極電機(jī)設(shè)置于塑料隔熱層頂部下沉的電機(jī)固定沉臺，罩極電機(jī)的電機(jī)軸通過塑料隔熱層處電機(jī)固定沉臺中間的與電機(jī)軸過孔與本體的電機(jī)軸插孔連接，塑料隔熱層的冷風(fēng)通道一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)排口。
5、所述塑料隔熱層的頂部及外徑設(shè)有凸起的安裝柱，塑料隔熱層內(nèi)冷風(fēng)排口與所述冷風(fēng)通道相通并向上抬高增大。
6、所述五金隔熱層的頂部沖壓形成凸臺和臺階處的圈槽，塑料隔熱層的底部槽口套于五金隔熱層頂部臺階處的圈槽，五金隔熱層頂部凸臺處中心孔一側(cè)設(shè)有安裝發(fā)熱管一端固定法蘭片的沖壓孔。
7、所述五金隔熱層設(shè)有沖壓形成的冷風(fēng)通風(fēng)孔、微動開關(guān)過孔、水汽排孔、發(fā)熱管夾固定孔、保險絲固定孔、ntc感溫探頭固定孔、定位銷過孔和/或螺絲過孔。
8、所述五金隔熱層底部的罩口外翻設(shè)有沖壓形成的所述冷風(fēng)通風(fēng)孔、所述微動開關(guān)過孔和所述定位銷過孔，五金隔熱層頂部的凸臺設(shè)有沖壓形成的所述ntc感溫探頭固定孔和所述螺絲過孔，五金隔熱層的罩口與凸臺之間周面設(shè)有沖壓形成的所述水汽排孔和所述保險絲固定孔。
9、所述五金隔熱層的罩口與凸臺之間周面一側(cè)切邊槽處設(shè)有沖壓形成的所述發(fā)熱管夾固定孔。
10、所述本體的盤面設(shè)有沖壓形成的擋片固定插孔和/或鉚釘固定孔。上述擋片固定插孔及鉚釘固定孔用于安裝擋片，防止熱空氣進(jìn)入冷風(fēng)區(qū)域。
11、所述本體的冷風(fēng)葉片處盤面外徑邊沿呈梯形凸起，所述冷風(fēng)葉片分別設(shè)置于梯形凸起的一側(cè)斜邊。
12、本實用新型的葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)制造方便，便于與塑料隔熱層、五金隔熱層配套使用；其適合作為空氣炸鍋等產(chǎn)品的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉使用，以及同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
1.一種冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，該風(fēng)葉的本體（1）為金屬板沖壓裝配形成的五金風(fēng)葉，所述本體呈圓柱形盤體，所述盤體的柱面分別設(shè)有等距分布的斜向柵格，所述斜向柵格為所述金屬板沖壓彎曲成型的冷風(fēng)葉片（103），冷風(fēng)葉片端部凸起的過盈壓片（101）分別插入并彎曲固定于所述本體一端盤口處環(huán)形的導(dǎo)流片（102）；其特征在于所述本體（1）的另一端盤面設(shè)有向外一體沖壓彎曲形成的熱風(fēng)葉片（108），所述熱風(fēng)葉片及本體處盤面的沖壓成型孔（107）對應(yīng)呈矩形，所述熱風(fēng)葉片以電機(jī)軸插孔（106）為中心向外呈葉片式等距分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述本體（1）的盤面處邊沿臺階限位于五金隔熱層（3）處中心孔同時，本體的熱風(fēng)葉片（108）伸出五金隔熱層的中心孔，本體的冷風(fēng)葉片（103）位于塑料隔熱層（2）的冷風(fēng)通道內(nèi)，本體位于五金隔熱層與塑料隔熱層之間，通過塑料隔熱層的罩極電機(jī)處電機(jī)軸與本體的電機(jī)軸插孔（106）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述塑料隔熱層（2）的冷風(fēng)通道下沉呈環(huán)形，冷風(fēng)通道處內(nèi)壁設(shè)有等距分布的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔（201），所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔與所述冷風(fēng)通道內(nèi)本體（1）的冷風(fēng)葉片（103）對齊，罩極電機(jī)設(shè)置于塑料隔熱層頂部下沉的電機(jī)固定沉臺（202），罩極電機(jī)的電機(jī)軸通過塑料隔熱層處電機(jī)固定沉臺中間的與電機(jī)軸過孔（203）與本體的電機(jī)軸插孔（106）連接，塑料隔熱層的冷風(fēng)通道一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)排口（204）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述塑料隔熱層（2）的頂部及外徑設(shè)有凸起的安裝柱，塑料隔熱層內(nèi)冷風(fēng)排口（204）與所述冷風(fēng)通道相通并向上抬高增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述五金隔熱層（3）的頂部沖壓形成凸臺和臺階處的圈槽，塑料隔熱層（2）的底部槽口套于五金隔熱層頂部臺階處的圈槽，五金隔熱層頂部凸臺處中心孔一側(cè)設(shè)有安裝發(fā)熱管一端固定法蘭片的沖壓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述五金隔熱層（3）設(shè)有沖壓形成的冷風(fēng)通風(fēng)孔（301）、微動開關(guān)過孔（302）、水汽排孔（303）、發(fā)熱管夾固定孔（304）、保險絲固定孔（305）、ntc感溫探頭固定孔（306）、定位銷過孔（307）和/或螺絲過孔（308）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述五金隔熱層（3）底部的罩口外翻設(shè)有沖壓形成的所述冷風(fēng)通風(fēng)孔（301）、所述微動開關(guān)過孔（302）和所述定位銷過孔（307），五金隔熱層頂部的凸臺設(shè)有沖壓形成的所述ntc感溫探頭固定孔（306）和所述螺絲過孔（308），五金隔熱層的罩口與凸臺之間周面設(shè)有沖壓形成的所述水汽排孔（303）和所述保險絲固定孔（305）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述五金隔熱層（3）的罩口與凸臺之間周面一側(cè)切邊槽處設(shè)有沖壓形成的所述發(fā)熱管夾固定孔（304）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述本體（1）的盤面設(shè)有沖壓形成的擋片固定插孔（104）和/或鉚釘固定孔（105）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱風(fēng)循環(huán)一體式風(fēng)葉，其特征在于所述本體（1）的冷風(fēng)葉片（103）處盤面外徑邊沿呈梯形凸起，所述冷風(fēng)葉片分別設(shè)置于梯形凸起的一側(cè)斜邊。