本發(fā)明涉及土木工程，尤其涉及一種鋼筋籠定位裝置及定位施工方法。
背景技術(shù)：
1、鉆孔灌注樁是一種應(yīng)用廣泛的土木工程基礎(chǔ)形式，其頂端與承臺(tái)或墩臺(tái)等結(jié)構(gòu)相接，位于原地面或河床以下一定深度；在樁基成孔后，孔內(nèi)需插入鋼筋籠，并居中處于樁孔及其頂部的鉆孔鋼護(hù)筒內(nèi)。
2、但是，由于鋼護(hù)筒直徑大于樁基直徑200mm~400mm，且設(shè)計(jì)制造的鋼筋籠長度較大，因此鋼筋籠在插入樁孔內(nèi)時(shí)，其上端往往因?yàn)榘l(fā)生撓度變形而偏離鋼護(hù)筒中心，而鋼筋籠偏離鋼護(hù)筒中心就相當(dāng)于偏離了樁基中心，其會(huì)導(dǎo)致樁基強(qiáng)度變低，使樁基存在安全隱患。
3、對(duì)此，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種樁基鋼筋籠下放糾偏定位裝置，包括支撐架、設(shè)置在支撐架上用于支撐鋼筋籠的支撐柱、多個(gè)間隔設(shè)置在支撐柱下方用于與鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)壁抵接的定位支撐塊、多個(gè)間隔設(shè)置在定位支撐塊下方用于與鋼筋籠內(nèi)側(cè)壁抵接的校正板、設(shè)置在支撐柱與支撐架之間用于使多個(gè)定位支撐塊與鋼護(hù)筒內(nèi)壁抵接以及多個(gè)校正板與鋼筋籠內(nèi)壁抵接以使鋼護(hù)筒中心與鋼筋籠中心重合的校準(zhǔn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐柱與鋼筋籠之間用于對(duì)鋼筋籠進(jìn)行吊裝的自鎖吊裝機(jī)構(gòu)。該裝置具有使鋼筋籠下放后不易出現(xiàn)偏斜，提高鋼筋籠下放位置的精準(zhǔn)度，提高樁基承載力、穩(wěn)定性以及使用壽命的效果。
4、但是，上述裝置仍然存在如下缺陷：
5、1、定位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)技術(shù)人員的專業(yè)性要求也較高，進(jìn)而導(dǎo)致定位裝置維修養(yǎng)護(hù)成本也比較高。
6、2、在調(diào)整鋼筋籠在樁孔以及鋼護(hù)筒中的位置時(shí)，鋼筋籠通過被自鎖吊裝機(jī)構(gòu)吊起，其整個(gè)重量也都被支撐架所負(fù)擔(dān)，對(duì)自鎖吊裝機(jī)構(gòu)的設(shè)備要求和支撐柱的強(qiáng)度要求都太高。
7、3、在使用該定位裝置來糾正鋼筋籠位置時(shí)，施工人員需要將已經(jīng)下放的鋼筋籠又吊起來，該操作與鋼筋籠的下放施工操作結(jié)合性太差，造成了嚴(yán)重的施工資源浪費(fèi)。
8、4、施工人員在通過自鎖吊裝機(jī)構(gòu)吊起鋼筋籠時(shí)，為了保證多個(gè)吊繩受力均衡，其需要將整個(gè)支撐架盡可能的平設(shè)在樁孔周圍的地面上，對(duì)支撐架的鋪設(shè)精度要求也較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種鋼筋籠定位裝置及定位施工方法，定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位裝置可與鋼筋籠一起下放安裝、且在鋼筋籠安裝完成后又可被回收，用以解決上述技術(shù)問題中的至少一個(gè)。
2、本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是：提供一種鋼筋籠定位裝置，在鋼護(hù)筒內(nèi)定位所述鋼筋籠，所述定位裝置包括：
3、圓箍和套接定位管，所述圓箍上豎向設(shè)有多個(gè)套接定位管，多個(gè)所述套接定位管均與所述鋼筋籠的豎向設(shè)置的鋼筋活動(dòng)套接相連，多個(gè)所述套接定位管均抵接于所述鋼筋籠的橫向設(shè)置的鋼筋；
4、外抵接定位件，所述外抵接定位件設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)所述外抵接定位件設(shè)在所述圓箍外側(cè)和/或設(shè)在所述套接定位管的與所述圓箍相對(duì)的另一側(cè)，多個(gè)所述外抵接定位件均抵接于所述鋼護(hù)筒的內(nèi)壁；
5、緊固繩，所述緊固繩拉緊連接所述套接定位管和所述鋼筋籠。
6、進(jìn)一步地，所述圓箍設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述圓箍豎向等距設(shè)置，每個(gè)所述套接定位管與多個(gè)所述圓箍均固定連接。
7、進(jìn)一步地，所述套接定位管包括互相插接相連的鋼筋套接管和外接套接管，所述鋼筋套接管固定設(shè)置在所述圓箍上，所述外接套接管向上延伸至所述鋼護(hù)筒之外。
8、進(jìn)一步地，所述套接定位管的上端固定設(shè)置有環(huán)體，所述緊固繩的一端系緊連接在所述環(huán)體處。
9、進(jìn)一步地，所述套接定位管的上端還固定設(shè)置有緊繩器，所述緊固繩的另一端繞過所述鋼筋籠的鋼筋并向上與所述緊固繩固定連接。
10、進(jìn)一步地，所述緊固繩還纏繞于所述圓箍。
11、進(jìn)一步地，沿豎直向下方向，所述外抵接定位件到所述圓箍的距離逐漸減小。
12、進(jìn)一步地，所述圓箍為鋼筋圓箍，所述套接定位管為鋼管，所述緊固繩為鋼絲繩。
13、本發(fā)明還提供了一種鋼筋籠定位施工方法，用于安裝上述的定位裝置到鋼護(hù)筒內(nèi)，以定位鋼筋籠，所述定位施工方法包括如下步驟：
14、步驟s1，在下放所述鋼筋籠之前或在所述鋼筋籠被下放到所述鋼筋籠的上端與所述鋼護(hù)筒的上端平齊及平齊之前，將所述定位裝置的所述套接定位管套接設(shè)置到所述鋼筋籠的與所述套接定位管豎向?qū)?yīng)的豎向鋼筋的上端處；
15、步驟s2，將所述緊固繩穿過所述鋼筋籠的籠孔，繞過所述鋼筋籠的橫向設(shè)置的鋼筋，并使所述緊固繩的兩端均向上與所述套接定位管系緊固定連接，再收緊所述緊固繩，使定位裝置被拉緊設(shè)置在所述鋼筋籠的上端；
16、步驟s3，待鋼筋籠下放到位后，向樁孔內(nèi)灌注樁基混凝土，直至樁孔內(nèi)的樁基混凝土的高度與下放到位的所述鋼筋籠的頂端平齊時(shí)或平齊之后，解開所述緊固繩，然后提升吊起所述定位裝置，使所述定位裝置與所述鋼筋籠分離，并將所述定位裝置提出樁孔；
17、步驟s4，清洗被提升出來的定位裝置。
18、進(jìn)一步地，在步驟s2中，在穿過所述鋼筋籠的籠孔后，所述緊固繩的一端向上先與圓箍纏繞或打結(jié)連接，然后再繼續(xù)向上延伸以與套接定位管固定連接。
19、本發(fā)明的一種鋼筋籠的定位裝置，具有如下有益效果：
20、1、定位裝置通過套接定位管以與鋼筋籠限位連接，并通過多個(gè)外抵接定位件以定位鋼護(hù)筒，以使鋼筋籠的位于鋼護(hù)筒內(nèi)的本體部分始終保持居中，從而保證樁基質(zhì)量。
21、2、定位裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可回收重復(fù)使用，制造及使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。
22、本發(fā)明的一種鋼筋籠定位施工方法，具有如下有益效果：
23、1、定位裝置跟隨鋼筋籠一起被下放安裝，以在鋼護(hù)筒內(nèi)來對(duì)鋼筋籠的伸出到鋼護(hù)筒內(nèi)的部分本體進(jìn)行定位，該施工方式將施工安裝定位裝置的操作和施工安裝鋼護(hù)筒的操作進(jìn)行了有效結(jié)合，摒棄了先安裝鋼筋籠后通過定位裝置調(diào)整鋼筋籠位置的施工思路，大大降低了定位裝置的施工安裝成本，以及通過定位裝置來定位調(diào)整鋼筋籠位置的操作難度。
24、2、定位裝置與鋼筋籠之間通過緊固繩互相拉緊連接，可保證在下放鋼筋籠和定位裝置時(shí)，定位裝置不會(huì)因?yàn)槠渫獾纸佣ㄎ患c鋼護(hù)筒之間的接觸阻力而與鋼筋籠分離，以保證在下放鋼筋籠的過程中，定位裝置始終都能夠抵接鋼護(hù)筒并對(duì)鋼筋籠定位；當(dāng)鋼筋籠被下放到位，且樁孔內(nèi)澆筑的樁基混凝土的高度與鋼筋籠的頂端平齊或平齊之后，鋼筋籠被樁基混凝土所包裹以不會(huì)再發(fā)生變形；此時(shí)施工人員就可以解開緊固繩，以使得施工人員可以將定位裝置又向上拉出鋼護(hù)筒；以達(dá)成重復(fù)使用該定位裝置來對(duì)多個(gè)鋼筋籠的位于鋼護(hù)筒中的部分本體依次定位的目的。
1.一種鋼筋籠定位裝置，在鋼護(hù)筒內(nèi)定位所述鋼筋籠，其特征在于，所述定位裝置包括：
2.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述圓箍（1）設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述圓箍（1）豎向等距設(shè)置，每個(gè)所述套接定位管（2）與多個(gè)所述圓箍（1）均固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述套接定位管（2）包括互相插接相連的鋼筋套接管（21）和外接套接管（22），所述鋼筋套接管（21）固定設(shè)置在所述圓箍（1）上，所述外接套接管（22）向上延伸至所述鋼護(hù)筒之外。
4.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述套接定位管（2）的上端固定設(shè)置有環(huán)體（23），所述緊固繩（4）的一端系緊連接在所述環(huán)體（23）處。
5.如權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述套接定位管（2）的上端固定設(shè)置有緊繩器（24），所述緊固繩（4）的另一端繞過所述鋼筋籠的鋼筋并向上與所述緊固繩（4）固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述緊固繩（4）還纏繞于所述圓箍（1）。
7.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，沿豎直向下方向，所述外抵接定位件（3）到所述圓箍（1）的距離逐漸減小。
8.如權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述圓箍（1）為鋼筋圓箍，所述套接定位管（2）為鋼管，所述緊固繩（4）為鋼絲繩。
9.一種鋼筋籠定位施工方法，用于安裝如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的定位裝置到鋼護(hù)筒內(nèi)，以定位鋼筋籠，其特征在于，所述定位施工方法包括如下步驟：
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟s2中，在穿過所述鋼筋籠的籠孔后，所述緊固繩（4）的一端向上先與圓箍（1）纏繞或打結(jié)連接，然后再繼續(xù)向上延伸以與套接定位管（2）固定連接。