本技術(shù)涉及pcb板切割，更具體地說(shuō)，它涉及一種pcb板快速切割裝置。
背景技術(shù)：
1、集成電路板是采用半導(dǎo)體制作工藝，在一塊較小的單晶硅片上制作上許多晶體管及電阻器、電容器等元器件，并按照多層布線或遂道布線的方法將元器件組合成完整的電子電路。
2、比如公告號(hào)為cn?205888215?u的專利文件公開了一種pcb板快速切割裝置，包括水平放置的底座，底座上設(shè)置兩個(gè)垂直其上表面的導(dǎo)向柱，兩個(gè)導(dǎo)向柱套設(shè)于橫梁上，橫梁保持水平，兩個(gè)導(dǎo)向柱的上端設(shè)有螺紋配合的定位螺母，在橫梁的下表面設(shè)有切刀，在兩個(gè)導(dǎo)向柱之間、底座上表面設(shè)有兩個(gè)用于限制pcb板左右移動(dòng)的限位擋板，在橫梁的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型可以對(duì)pcb板利用雙邊加緊定位，同時(shí)進(jìn)給尺寸自動(dòng)可控，實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb板端面的快速直線切割，提高pcb板加工效率。
3、然而該結(jié)構(gòu)在進(jìn)行實(shí)際的使用過(guò)程中，往往只能實(shí)現(xiàn)單方向的擠壓式切割操作，切割過(guò)程中，對(duì)于pcb板擠壓的一面受力往往偏大，極易導(dǎo)致pcb板切割過(guò)程中部分區(qū)域出現(xiàn)變形問(wèn)題，無(wú)法進(jìn)行果斷穩(wěn)定的切割操作，同時(shí)設(shè)備在進(jìn)行切割過(guò)程中，往往無(wú)法進(jìn)行pcb板快速的上下料操作，并且設(shè)備內(nèi)部切割產(chǎn)生的碎屑無(wú)法得到快速的收集處理操作，無(wú)法滿足日常的使用需求，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环Npcb板快速切割裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種pcb板快速切割裝置。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端固定連接有升降頂架，所述工作臺(tái)的底端固定連接有升降底架，所述工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)，所述工作臺(tái)的側(cè)面開設(shè)有吸塵槽；
3、密封接板，所述工作臺(tái)的內(nèi)部活動(dòng)連接有密封接板，兩組所述密封接板之間設(shè)置有切割架，所述工作臺(tái)的兩側(cè)固定連接有托舉架。
4、優(yōu)選地，左側(cè)所述托舉架的一端設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述托舉架的表面兩側(cè)開設(shè)有限位滑槽。
5、優(yōu)選地，所述密封接板的底部?jī)蓚?cè)固定連接有限位滑塊，所述密封接板的底部中心固定連接有推動(dòng)座。
6、優(yōu)選地，所述切割架的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)框架，所述活動(dòng)框架的內(nèi)壁中心設(shè)置有箍緊膠框。
7、優(yōu)選地，所述升降頂架和升降底架的內(nèi)部四角設(shè)置有液壓推桿，所述升降頂架和升降底架之間通過(guò)液壓推桿活動(dòng)連接有切刀架。
8、優(yōu)選地，所述吸塵槽的內(nèi)壁四邊設(shè)置有吸塵格柵，所述工作臺(tái)的兩側(cè)四角設(shè)置有吸塵條座。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：
10、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)工作臺(tái)、升降頂架、升降底架、密封接板、切割架、活動(dòng)框架、箍緊膠框和液壓推桿，可以使得設(shè)備進(jìn)行更加安全穩(wěn)定的pcb板快速切割操作，在實(shí)際的使用過(guò)程中，工作人員首先將需要進(jìn)行切割的pcb板整體放入到切割架的活動(dòng)框架內(nèi)部，通過(guò)活動(dòng)框架內(nèi)壁中心的箍緊膠框可以使得pcb板的四邊得到穩(wěn)定的壓緊固定操作，從而保證pcb板在后續(xù)切割時(shí)保持穩(wěn)定的緊固狀態(tài)，之后將切割架整體放入到工作臺(tái)的內(nèi)部，然后同時(shí)啟動(dòng)升降頂架和升降底架內(nèi)部的液壓推桿，分別帶動(dòng)升降頂架和升降底架相互靠近一端的切刀架整體向工作臺(tái)的中心位置進(jìn)行伸縮操作，分別從切割架的上下面，進(jìn)行對(duì)接式的pcb板快速切割操作，切割過(guò)程中pcb板的上下兩端得到同步的施力操作，進(jìn)行更加干脆的裁切操作，保證切口處的完整度，大大提高設(shè)備對(duì)pcb板快速切割的效果，體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)的實(shí)用性。
11、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)工作臺(tái)、吸塵風(fēng)機(jī)、托舉架、電動(dòng)推桿、限位滑槽、限位滑塊、推動(dòng)座、吸塵格柵和吸塵條座，進(jìn)一步提高設(shè)備整體的使用效果，在日常的使用過(guò)程中，工作人員可以啟動(dòng)左側(cè)托舉架側(cè)面的電動(dòng)推桿，使其通過(guò)限位滑槽和限位滑塊進(jìn)行密封接板整體的限位滑動(dòng)操作，從而使得密封接板之間的兩組切割架在工作臺(tái)的內(nèi)部進(jìn)行來(lái)回快速的切換調(diào)節(jié)使用操作，同時(shí)日?？梢詥?dòng)工作臺(tái)側(cè)面的吸塵風(fēng)機(jī)，然后配合著工作臺(tái)兩側(cè)四角的吸塵條座，從吸塵槽的吸塵格柵處進(jìn)行pcb板快速切割過(guò)程中碎屑的全方位吸出收集操作，滿足日常的使用需求，體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)的全面性。
1.一種pcb板快速切割裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的頂端固定連接有升降頂架(2)，所述工作臺(tái)(1)的底端固定連接有升降底架(3)，所述工作臺(tái)(1)的側(cè)面設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)(4)，所述工作臺(tái)(1)的側(cè)面開設(shè)有吸塵槽(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板快速切割裝置，其特征在于：左側(cè)所述托舉架(8)的一端設(shè)置有電動(dòng)推桿(9)，所述托舉架(8)的表面兩側(cè)開設(shè)有限位滑槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板快速切割裝置，其特征在于：所述密封接板(6)的底部?jī)蓚?cè)固定連接有限位滑塊(11)，所述密封接板(6)的底部中心固定連接有推動(dòng)座(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板快速切割裝置，其特征在于：所述切割架(7)的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)框架(13)，所述活動(dòng)框架(13)的內(nèi)壁中心設(shè)置有箍緊膠框(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板快速切割裝置，其特征在于：所述升降頂架(2)和升降底架(3)的內(nèi)部四角設(shè)置有液壓推桿(15)，所述升降頂架(2)和升降底架(3)之間通過(guò)液壓推桿(15)活動(dòng)連接有切刀架(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板快速切割裝置，其特征在于：所述吸塵槽(5)的內(nèi)壁四邊設(shè)置有吸塵格柵(17)，所述工作臺(tái)(1)的兩側(cè)四角設(shè)置有吸塵條座(18)。