本發(fā)明涉及調(diào)溫纖維領(lǐng)域，具體為一種相變調(diào)溫纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
1、纖維作為制作服飾的基礎(chǔ)材料，應(yīng)用歷史已經(jīng)相當悠久，不同的纖維制成的面料也有不一樣的功能。隨著科技的發(fā)展和社會生活質(zhì)量的提高，傳統(tǒng)的面料已經(jīng)無法滿足人們的使用需求。相變材料是一種能夠在某一溫度范圍內(nèi)，通過改變物質(zhì)狀態(tài)進行儲存與釋放潛熱，使自身溫度保持不變的材料，將其整理在纖維上，能使纖維在一定溫度內(nèi)具有調(diào)溫的功能。但是在使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)相變調(diào)溫纖維功能單一，因此，本發(fā)明提出了一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，制備了一種具備抗紫外和透濕排汗效果的相變調(diào)溫纖維。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，以解決普通調(diào)溫纖維功能單一等問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，該相變調(diào)溫纖維的制備方法包括：
4、1)以三聚氰胺、甲醛做壁材，十八烷為芯材制備相變調(diào)溫微膠囊乳液；
5、2)將相變調(diào)溫微膠囊乳液和氧化-4-甲基嗎啉、
6、3)去離子水混合，攪拌均勻，得到甲基嗎啉微膠囊分散液，將木漿粕與甲基嗎啉微膠囊分散液混合，在50～70℃下反應(yīng)1～3h，得到芯層紡絲液；
7、4)將聚丙烯腈、n,n-二甲基甲酰胺混合，充分溶解后得到聚丙烯腈溶液，將聚丙烯腈溶液、醋酸纖維素、吐溫-80混合，在60～80℃、100～140rpm下反應(yīng)3～5h，得到殼層紡絲液；
8、5)以芯層紡絲液、殼層紡絲液為原料，通過同軸靜電紡絲制備復合纖維；
9、6)用納米二氧化鈦改性復合纖維制備相變調(diào)溫纖維。
10、本申請實施方式中，所述相變調(diào)溫微膠囊乳液的制備方法為：
11、將尿素、三聚氰胺、甲醛水溶液和去離子水按質(zhì)量比為1:1:(4～6):(14～18)混合，攪拌均勻，用三乙醇胺調(diào)節(jié)ph，在65～75℃，700～800rpm反應(yīng)20～40min，反應(yīng)結(jié)束，冷卻，得到預(yù)聚體溶液；
12、將十八烷、十二烷基硫酸鈉、去離子水、預(yù)聚體溶液按質(zhì)量比為(4～6):(0.1～0.2):(16～20):(20～26)混合，在45～55℃,3500～4500rpm反應(yīng)15～25min，結(jié)束后用檸檬酸調(diào)節(jié)ph，在55～65℃、440～460rpm繼續(xù)反應(yīng)1.5～2.5h，結(jié)束后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph，得到相變調(diào)溫微膠囊乳液。
13、本申請實施方式中，所述相變調(diào)溫微膠囊乳液和氧化-4-甲基嗎啉，去離子水的質(zhì)量比為(16～17):1:(30～34)。
14、本申請實施方式中，所述木漿粕與甲基嗎啉微膠囊分散液的質(zhì)量比為(3～4):(98～102)。
15、本申請實施方式中，所述聚丙烯腈溶液、醋酸纖維素、吐溫-80的質(zhì)量比為(43～47):(1～2):(1～3)。
16、本申請實施方式中，所述改性復合纖維的方法為：
17、將硫酸鈦和去離子水按摩爾比為1:(42～46)混合，攪拌均勻，得到硫酸鈦溶液，將尿素、硫酸鈦溶液和復合纖維混合，攪拌均勻，在130～150℃、10～20rpm反應(yīng)1.5～2.5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，用無水乙醇、去離子水洗滌，干燥，得到相變調(diào)溫纖維。
18、本申請實施方式中，所述尿素、硫酸鈦溶液和復合纖維的質(zhì)量比為(18～22):(100～110):(6～10)。
19、一種調(diào)溫功能面料，由本申請實施方式中的相變調(diào)溫纖維和莫代爾纖維、outlast凝膠纖維、氨綸纖維經(jīng)過開棉、梳棉、并條三道工序紡成混紡紗后編織制成，面料克重為210g/m2，其中相變調(diào)溫纖維的質(zhì)量分數(shù)為34％、莫代爾纖維的質(zhì)量分數(shù)為27％、outlast粘膠纖維的質(zhì)量分數(shù)為30％、氨綸的質(zhì)量分數(shù)為9％。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：使用微膠囊法將相變材料包裹起來能夠防止相變材料在固液轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生液體泄漏的情況，同時可以保留其化學性能，增加其穩(wěn)定性；lyocell纖維原料取自天然纖維素木漿粕，來源廣泛，生產(chǎn)工藝是一種直接溶解的物理過程，溶劑無毒、可回收，并且其加工過程所用溫度相對較低，可極大地降低加工過程中對相變微膠囊材料性能的影響；納米二氧化鈦的電子結(jié)構(gòu)中存在一個充滿電子的價帶和沒有電子的導帶，受到紫外線照射會激發(fā)電子，和空穴發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使紫外輻射以光和熱的形式釋放；與醋酸纖維素共混的聚丙烯腈具有良好的強度、彈性和熱穩(wěn)定性，能夠使復合纖維的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；醋酸纖維素本身帶有一定數(shù)量的羥基，具備親水性，將醋酸纖維素添加到聚丙烯腈溶液中共混紡絲，應(yīng)用兩者的不相容性所產(chǎn)生的孔隙、微孔、裂縫等結(jié)構(gòu)，不僅能增加納米二氧化鈦的附著位點，還通過表面效應(yīng)和毛細管作用吸收和傳遞水分。
1.一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：該相變調(diào)溫纖維的制備方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：相變微膠囊乳液的制備方法為：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：相變調(diào)溫微膠囊乳液和氧化-4-甲基嗎啉、去離子水的質(zhì)量比為(16～17):1:(30～34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：木漿粕與甲基嗎啉微膠囊分散液的質(zhì)量比為(3～4):(98～102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：聚丙烯腈溶液、醋酸纖維素、吐溫-80的質(zhì)量比為(43～47):(1～2):(1～3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：改性復合纖維的方法為：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種相變調(diào)溫纖維的制備方法，其特征在于：尿素、硫酸鈦溶液和復合纖維的質(zhì)量比為(18～22):(100～110):(6～10)。
8.一種調(diào)溫功能面料，其特征在于：將權(quán)利要求1～7中任一項所述的相變調(diào)溫纖維和莫代爾纖維、outlast凝膠纖維、氨綸纖維經(jīng)過開棉、梳棉、并條三道工序紡成混紡紗后編織制成，面料克重為210g/m2，其中相變調(diào)溫纖維的質(zhì)量分數(shù)為34％、莫代爾纖維的質(zhì)量分數(shù)為27％、outlast粘膠纖維的質(zhì)量分數(shù)為30％、氨綸的質(zhì)量分數(shù)為9％。