本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品材料，具體涉及一種超薄吸水紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
1、吸水紙作為一種特種生活用紙，廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生材料領(lǐng)域，特別是在吸收芯體中起著吸水和存儲水分子的關(guān)鍵作用。其主要吸收成分是高分子吸水樹脂（sap），通過與纖維材料復(fù)合，實現(xiàn)吸水、導(dǎo)流與分布功能。然而，目前市場上的吸水紙在制備工藝上仍存在顯著的缺陷。傳統(tǒng)的干法復(fù)合工藝中，sap與絨毛漿主要通過機械方式結(jié)合，二者之間呈物理狀態(tài)分散。這種結(jié)合方式不僅導(dǎo)致sap容易從纖維材料中脫離，影響吸水紙的整體性能，還可能因sap顆粒直接接觸皮膚，對某些敏感人群引發(fā)過敏反應(yīng)。而濕法復(fù)合工藝雖能在一定程度上改善sap與纖維的結(jié)合，但在生產(chǎn)過程中存在吸水樹脂“搶水”現(xiàn)象，導(dǎo)致其吸水性能大幅衰減。此外，濕法工藝中還容易出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定問題，如sap高分子分布不均勻、顆粒飄散堵塞設(shè)備等，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
2、因此，通過改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)和工藝，解決吸水紙生產(chǎn)和使用過程中材料結(jié)合不穩(wěn)定、吸水性能衰減和潛在皮膚安全性等問題顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述情況，本發(fā)明提供了一種超薄吸水紙的制備工藝，利用鈍化劑在sap材料上引入油性疏水基團(tuán)，結(jié)合鈍化技術(shù)和優(yōu)化復(fù)合抄造工藝，開發(fā)了一種新型吸水紙，依靠牢固的化學(xué)鍵合極大地改善了sap的“搶水”現(xiàn)象，提升了吸水紙的綜合性能，克服傳統(tǒng)工藝的缺陷，并提高生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
3、本發(fā)明提供了一種超薄吸水紙的制備工藝，用于制備超薄吸水紙，所述超薄吸水紙包括以下重量份原料：基紙原漿15-35份、sap?3-5.5份、濕強劑0.2-0.4份、鈍化劑0.8-1.2份和濕紙漿20份。
4、進(jìn)一步地，所述鈍化劑由以下重量百分比的原料組成：50%sdbs（十二烷基苯磺酸鈉）、25%tx-10（烷基酚聚氧乙烯醚）和25%op-10（辛基酚聚氧乙烯醚）。
5、進(jìn)一步地，所述濕強劑選自pei（聚乙烯亞胺樹脂）、uf（脲醛樹脂）和pae（聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂）中的任意一種。
6、進(jìn)一步地，所述基紙原漿包括以下重量百分比原料：40%絨毛漿和60%針葉木漿，所述基紙原漿由40%絨毛漿和60%針葉木漿經(jīng)碎解制備而成。
7、進(jìn)一步地，所述濕紙漿包括以下重量百分比原料：40%絨毛漿和60%針葉木漿，所述濕紙漿的制備工藝包括如下步驟：
8、s1：按照2：3的質(zhì)量比例稱取絨毛漿和針葉木漿置于碎漿機中碎解10?min，得到濕紙原漿；
9、s2：將步驟s1得到的濕紙原漿轉(zhuǎn)移至疏解機中，在30?kwh/t功率下進(jìn)行疏解，得到濕紙漿，控制叩解度為13-15°sr、濕重為23-24?g。
10、所述超薄吸水紙的制備工藝，具體包括如下步驟：
11、步驟1：稱取基紙原漿15-35份于磨漿機中打漿，功率為40?kwh/t，得到供抄基紙，控制叩解度為15-18°sr、濕重19-21?g；
12、步驟2：稱取濕強劑0.2-0.4份，利用抄紙機將步驟1得到的供抄基紙進(jìn)行抄造，抄造過程中持續(xù)添加稱取的濕強劑，得到基紙，控制基紙重15-35?g/m2、縱向干強5-7?n/m、縱向濕抗張強度0.3-0.5?n/m、基紙密度175-177?kg/m3；
13、步驟3：通過退卷架將步驟2得到的基紙退卷后，得到退卷基紙，稱取濕紙漿20份和鈍化劑0.8-1.2份混合后于真空圓網(wǎng)復(fù)抄機中進(jìn)行抄造，得到濕紙，真空圓網(wǎng)復(fù)抄機包括下料機、導(dǎo)輥1、導(dǎo)輥2、導(dǎo)輥3、牽引輥、上壓輥、下壓輥、托輥、毛毯和烘缸；
14、步驟4：稱取sap?3-5.5份置于下料機中，控制sap下料速度10-60?g/m2，啟動下料后sap會分散于濕紙表面，同時，利用牽引輥將退卷基紙引入到上壓輥和下壓輥處，與表面分散有sap的濕紙進(jìn)行復(fù)合、擠壓，再經(jīng)托輥和烘缸進(jìn)行壓合干燥、起皺、收卷，得到超薄吸水紙。
15、進(jìn)一步地，所述下料機位于毛毯上方。
16、進(jìn)一步地，所述牽引輥到上壓輥之間的退卷基紙與毛毯的夾角為45°。
17、進(jìn)一步地，所述下料機采用油管加熱保溫。
18、本發(fā)明取得的有益效果如下：
19、本發(fā)明制備的超薄吸水紙，以絨毛漿和針葉木漿為主要紙漿基紙，通過在濕紙抄造過程中添加鈍化劑，能夠有效解決sap“搶水”而引起的吸水紙吸收性能衰減缺陷，鈍化劑中豐富的疏水性烷基鏈、芳基結(jié)構(gòu)、磺酸基等表面活性基團(tuán)和聚氧乙烯鏈等弱極性基團(tuán)，能夠與sap的羧基、羥基等親水性基團(tuán)發(fā)生物理屏蔽作用，降低sap與水分子的直接接觸能力，同時在sap表面形成一層分子級油性屏障；此外，本發(fā)明優(yōu)化了吸水紙的制備工藝，將真空圓網(wǎng)復(fù)抄機、高分子鈍化技術(shù)和退卷架進(jìn)行結(jié)合，提供了一種改進(jìn)的制備方法，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時增加了牽引輥，使得基紙與毛毯的夾角調(diào)整為45°，避免了sap粉狀細(xì)小顆粒飛揚到濕紙之外后遇水膨脹吸附并堵塞毛毯，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，下料機采用的油管加熱保溫設(shè)計，有效防止sap在水汽環(huán)境中結(jié)膠造成下料不均。
20、本發(fā)明通過改進(jìn)鈍化技術(shù)和優(yōu)化復(fù)合工藝，提升了吸水紙的性能和生產(chǎn)工藝的可靠性，減少了sap的用量，為吸水紙的工業(yè)化生產(chǎn)提供了更加安全、高效、穩(wěn)定的技術(shù)方案。
1.?一種超薄吸水紙的制備工藝，用于制備超薄吸水紙，其特征在于，所述超薄吸水紙包括以下重量份原料：基紙原漿15-35份、sap?3-5.5份、濕強劑0.2-0.4份、鈍化劑0.8-1.2份和濕紙漿20份；
2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄吸水紙的制備工藝，其特征在于，步驟1中，所述供抄基紙的叩解度為15-18°sr、濕重19-21?g；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄吸水紙的制備工藝，其特征在于，所述鈍化劑由以下重量百分比的原料組成：50%sdbs、25%tx-10和25%op-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄吸水紙的制備工藝，其特征在于，所述濕強劑選自pei、uf和pae中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄吸水紙的制備工藝，其特征在于，所述基紙原漿包括以下重量百分比原料：40%絨毛漿和60%針葉木漿，所述基紙原漿由40%絨毛漿和60%針葉木漿經(jīng)碎解制備而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄吸水紙的制備工藝，其特征在于，所述濕紙漿包括以下重量百分比原料：40%絨毛漿和60%針葉木漿，所述濕紙漿的制備工藝包括如下步驟：
7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超薄吸水紙的制備工藝，其特征在于，步驟s2中，所述濕紙漿的叩解度為13-15°sr、濕重為23-24?g。