本發(fā)明涉及充氣柜和環(huán)保柜的銅棒調(diào)整的，特別是一種電力設(shè)備工件調(diào)整機。
背景技術(shù)：
1、在電力設(shè)備及環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)中，充氣柜和環(huán)保柜作為關(guān)鍵組件，其內(nèi)部連接的銅棒質(zhì)量和精度直接影響著設(shè)備的性能與安全性。銅棒作為導(dǎo)電材料，在加工過程中需經(jīng)過精確的切割、彎曲及組裝等工序，以確保電氣連接的穩(wěn)定性和可靠性。然而，在實際生產(chǎn)過程中，銅棒加工后往往存在端部接頭不平整的問題，對這不僅導(dǎo)致安裝時接觸不良、電阻增大，甚至引發(fā)安全隱患。
2、傳統(tǒng)上，針對銅棒端部接頭的整平處理多采用手工操作，如使用錘子、銼刀等工具進行敲擊和打磨，這種方式不僅勞動強度大、效率低下，而且難以保證整平效果的一致性和精度，特別是對于大批量生產(chǎn)的充氣柜和環(huán)保柜而言，更是成為制約生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升的瓶頸。
3、此外，充氣柜和環(huán)保柜的制造過程中，銅棒的長度和位置需根據(jù)具體設(shè)計進行精確調(diào)整，金屬的加工往往會出現(xiàn)多個方向的不一致，會影響的是充氣柜和環(huán)保柜內(nèi)部的連接，不能滿足電氣連接和空間布局的要求。傳統(tǒng)的調(diào)整方式往往依賴人工測量和調(diào)整，難以實現(xiàn)軸向和豎向的快速、精確調(diào)整，進一步影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、針對以上問題，本發(fā)明提出改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出針對充氣柜和環(huán)保柜制造中銅棒處理的需求，研發(fā)一種電力設(shè)備工件調(diào)整機。該機器通過集成軸向調(diào)整單元和豎向軸調(diào)整單元，實現(xiàn)對銅棒長度的精確調(diào)整；同時，配備整平機構(gòu)，對銅棒端部接頭進行自動化、高精度的整平處理，以水平面為基面，確保整平后的銅棒端部接頭與水平方向持平，從而滿足充氣柜和環(huán)保柜對銅棒高精度、高質(zhì)量的要求，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行的一種電力設(shè)備工件調(diào)整機。
2、解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用過程中存在的上述問題。
3、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
4、一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，包括支架和工作臺，工作臺安裝在支架上，其特征在于：所述的工作臺上安裝有工件調(diào)整機，工件調(diào)整機包括有對工件進行軸向調(diào)整長度的軸向調(diào)整單元以及對工件進行豎向調(diào)整長度的豎向軸調(diào)整單元，軸向調(diào)整單元和豎向軸調(diào)整單元相鄰設(shè)計，所述的軸向調(diào)整單元上安裝有整平機構(gòu)，該整平機構(gòu)對所述工件的端部接頭以水平面為基面進行整平，所述的整平機構(gòu)包括有整平安裝支座、驅(qū)動器以及拉桿，拉桿連接在所述驅(qū)動器的輸出端，拉桿上段端部形成有壓平塊，整平安裝支座安裝在所述軸向調(diào)整單元端面上，在所述整平安裝支座上開設(shè)有工件接頭放置基面，拉桿通過驅(qū)動器實現(xiàn)向上或向下往復(fù)移動，讓所述以壓平塊靠近或遠(yuǎn)離所述工件接頭放置基面，對上述的工件的端部接頭整平與水平方向持平。
5、優(yōu)選地，在所述軸向調(diào)整單元包括有軸向安裝座、側(cè)安裝座、轉(zhuǎn)盤、拉桿以及手柄，軸向安裝座兩側(cè)面具有內(nèi)凹滑槽，橫截面成工字型，所述的工作臺上開有滑道，所述的內(nèi)凹滑槽與滑道兩邊測相適配，在所述拉桿一端與軸向安裝座活動連接，另一端連接在轉(zhuǎn)盤上，手柄連接在轉(zhuǎn)盤上。
6、優(yōu)選地，所述的軸向安裝座端面開有凹陷區(qū)，該凹陷區(qū)形成有弧形內(nèi)側(cè)面，弧形內(nèi)側(cè)面分為左弧形內(nèi)側(cè)面和右弧形內(nèi)側(cè)面，左弧形內(nèi)側(cè)面和右弧形內(nèi)側(cè)面作為所述拉桿活動的限位面。
7、優(yōu)選地，工作臺上設(shè)置有刻度區(qū)，刻度區(qū)位于所述工作臺的滑道側(cè)邊。
8、優(yōu)選地，所述的豎向軸調(diào)整單元包括有豎向底座、豎向板以及用于夾持工件另外一端接頭的豎向夾持機構(gòu)，所述的豎向板安裝在豎向底座上，豎向夾持機構(gòu)安裝在豎向板上，所述的工作臺上設(shè)置有與凹滑槽相豎直方向的移動機構(gòu)，上述的豎向底座安裝在移動機構(gòu)上。
9、優(yōu)選地，所述的移動機構(gòu)包括有移動底板座、滑行座，移動底板座開有滑行槽，滑行座下端安裝有與滑行槽適配的滑條，所述的移動底板座上分別有若個限位孔，對應(yīng)的滑行座也設(shè)計有多個滑行限位孔，限位孔與滑行限位孔之間通過緊固件配合固定。
10、優(yōu)選地，移動機構(gòu)包括有豎向滑軌、豎向移動座、豎向氣缸、螺桿以及豎向壓桿，豎向移動座開有與豎向滑軌適配的背滑槽，電機安裝在豎向移動座上，螺桿下端安裝在滑行座上，豎向移動座與螺桿螺紋配合，螺桿上端連接有手輪。
11、優(yōu)選地，所述的豎向板上設(shè)有豎向刻度區(qū)。
12、優(yōu)選地，所述的移動底板座下端設(shè)置有移動底板座滑條，對應(yīng)的工作臺上設(shè)有與移動底板座滑條相配合的工作臺滑軌。
13、優(yōu)選地，所豎向軸調(diào)整單元采用電動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
14、綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：
15、采用上述技術(shù)方案的萬能調(diào)整機，實現(xiàn)了以下顯著的技術(shù)效果：
16、1、通過軸向調(diào)整單元和豎向軸調(diào)整單元的相鄰設(shè)計，該萬能調(diào)整機能夠靈活地對工件進行軸向和豎向的精確調(diào)整，滿足了多樣化工件處理需求，大大提高了工作效率和加工精度。
17、2、整平機構(gòu)的引入，特別是其以水平面為基面對工件端部接頭進行整平的設(shè)計，確保了工件接頭的平整度和一致性，有效消除了因接頭不平整導(dǎo)致的裝配誤差，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀美感。
18、3、自動化程度高：整平機構(gòu)中的驅(qū)動器控制拉桿上下移動，實現(xiàn)壓平塊對工件接頭放置基面上接頭的自動整平，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)自動化水平，降低了勞動強度。
19、4、適應(yīng)性強：整平安裝支座安裝在軸向調(diào)整單元端面，可根據(jù)不同工件尺寸和形狀進行調(diào)整，使得該萬能調(diào)整機能夠適應(yīng)多種類型工件的整平需求，增強了設(shè)備的通用性和靈活性。
20、綜上所述，該萬能調(diào)整機通過其獨特的設(shè)計和技術(shù)方案，實現(xiàn)三軸的萬象調(diào)節(jié)，特別是充氣柜和環(huán)保柜上千種規(guī)格的銅棒，都可以用這一款設(shè)備完成不僅提高了工件調(diào)整的效率和精度，還實現(xiàn)了工件端部接頭的高質(zhì)量整平，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的高效、精準(zhǔn)加工設(shè)備。
1.一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，包括支架和工作臺，工作臺安裝在支架上，其特征在于：所述的工作臺上安裝有工件調(diào)整機，工件調(diào)整機包括有對工件進行軸向調(diào)整長度的軸向調(diào)整單元以及對工件進行豎向調(diào)整長度的豎向軸調(diào)整單元，軸向調(diào)整單元和豎向軸調(diào)整單元相鄰設(shè)計，所述的軸向調(diào)整單元上安裝有整平機構(gòu)，該整平機構(gòu)對所述工件的端部接頭以水平面為基面進行整平，所述的整平機構(gòu)包括有整平安裝支座、驅(qū)動器以及拉桿，拉桿連接在所述驅(qū)動器的輸出端，拉桿上段端部形成有壓平塊，整平安裝支座安裝在所述軸向調(diào)整單元端面上，在所述整平安裝支座上開設(shè)有工件接頭放置基面，拉桿通過驅(qū)動器實現(xiàn)向上或向下往復(fù)移動，讓所述以壓平塊靠近或遠(yuǎn)離所述工件接頭放置基面，對上述的工件的端部接頭整平與水平方向持平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：在所述軸向調(diào)整單元包括有軸向安裝座、側(cè)安裝座、轉(zhuǎn)盤、拉桿以及手柄，軸向安裝座兩側(cè)面具有內(nèi)凹滑槽，橫截面成工字型，所述的工作臺上開有滑道，所述的內(nèi)凹滑槽與滑道兩邊測相適配，在所述拉桿一端與軸向安裝座活動連接，另一端連接在轉(zhuǎn)盤上，手柄連接在轉(zhuǎn)盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：所述的軸向安裝座端面開有凹陷區(qū)，該凹陷區(qū)形成有弧形內(nèi)側(cè)面，弧形內(nèi)側(cè)面分為左弧形內(nèi)側(cè)面和右弧形內(nèi)側(cè)面，左弧形內(nèi)側(cè)面和右弧形內(nèi)側(cè)面作為所述拉桿活動的限位面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：工作臺上設(shè)置有刻度區(qū)，刻度區(qū)位于所述工作臺的滑道側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：所述的豎向軸調(diào)整單元包括有豎向底座、豎向板以及用于夾持工件另外一端接頭的豎向夾持機構(gòu)，所述的豎向板安裝在豎向底座上，豎向夾持機構(gòu)安裝在豎向板上，所述的工作臺上設(shè)置有與凹滑槽相豎直方向的移動機構(gòu)，上述的豎向底座安裝在移動機構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：所述的移動機構(gòu)包括有移動底板座、滑行座，移動底板座開有滑行槽，滑行座下端安裝有與滑行槽適配的滑條，所述的移動底板座上分別有若個限位孔，對應(yīng)的滑行座也設(shè)計有多個滑行限位孔，限位孔與滑行限位孔之間通過緊固件配合固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：移動機構(gòu)包括有豎向滑軌、豎向移動座、豎向氣缸、螺桿以及豎向壓桿，豎向移動座開有與豎向滑軌適配的背滑槽，電機安裝在豎向移動座上，螺桿下端安裝在滑行座上，豎向移動座與螺桿螺紋配合，螺桿上端連接有手輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：所述的豎向板上設(shè)有豎向刻度區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：所述的移動底板座下端設(shè)置有移動底板座滑條，對應(yīng)的工作臺上設(shè)有與移動底板座滑條相配合的工作臺滑軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力設(shè)備工件調(diào)整機，其特征在于：所豎向軸調(diào)整單元采用電動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。