本技術(shù)涉及夾具，具體涉及斜壓塊自鎖夾具。
背景技術(shù)：
1、計算機數(shù)控加工被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其是在具有復(fù)雜構(gòu)型的金屬以及木材等材料的加工中，而為了滿足智能化加工的需求，需要為待加工的零部件設(shè)計配套的夾具。
2、中國專利cn217122539u就公開了一種cnc多工位快壓夾具，該夾具上固定板上表面固定有左右方向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上表面的t型槽內(nèi)設(shè)有若干t型塊，t型塊上設(shè)有固定塊，固定塊、鎖緊塊、滑動塊從左至右依次設(shè)置在t型塊上，滑動塊在導(dǎo)軌內(nèi)滑動，鎖緊塊、t型塊、導(dǎo)軌被氣缸的連接桿從上至下依次貫穿，裝夾時氣缸帶動鎖緊塊向下，使得滑動塊在導(dǎo)軌上滑動從而夾緊工件，實現(xiàn)對多個工件的裝夾功能，但是，該夾具還存在以下問題：
3、在cnc加工過程中，對于較小的零件，壓緊力過大容易使車削件薄壁發(fā)生形變，而壓緊力過小會導(dǎo)致零件滑動而發(fā)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而增加工件的次品率。
4、基于此，本實用新型設(shè)計了斜壓塊自鎖夾具以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本實用新型提供了斜壓塊自鎖夾具。
2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、斜壓塊自鎖夾具，包括底板；
4、所述底板的中部固定安裝有夾緊油缸，夾緊油缸的一側(cè)設(shè)有若干毛坯料槽，夾緊油缸的另一側(cè)設(shè)有若干成品料槽，并且毛坯料槽和成品料槽均在底板上端沿底板長度方向等間距均勻開設(shè)；
5、毛坯料槽內(nèi)設(shè)有用于配合毛坯構(gòu)型形成自鎖斜壓增力結(jié)構(gòu)的毛坯夾持機構(gòu)，通過毛坯夾持機構(gòu)將毛坯夾持固定后對毛坯進行初步加工；
6、成品料槽內(nèi)設(shè)有用于將經(jīng)過初步加工的毛坯夾持固定的成品夾持機構(gòu)，進行對毛坯余量的銑削作業(yè)；
7、夾緊油缸的輸出端與毛坯料槽和成品料槽連接；
8、底板上還設(shè)有用于對夾緊油缸輸出端的行程進行限位的夾塊限位組件。
9、更進一步的，所述毛坯夾持機構(gòu)包括用于配合毛坯底部斜面形成自鎖斜壓增力結(jié)構(gòu)的毛坯夾持組件以及對毛坯側(cè)面夾持定位的毛坯側(cè)定位組件，毛坯夾持組件和毛坯側(cè)定位組件安裝在毛坯料槽內(nèi)，并且毛坯夾持組件與夾緊油缸的輸出端連接。
10、更進一步的，所述毛坯夾持組件包括定位斜塊和壓緊斜塊，定位斜塊固定安裝在毛坯料槽內(nèi)，壓緊斜塊與夾緊油缸的輸出端固定連接，定位斜塊和壓緊斜塊的靠近端均設(shè)有與毛坯底部斜面配合的斜面。
11、更進一步的，所述毛坯側(cè)定位組件包括側(cè)固定塊和波珠螺絲，側(cè)固定塊固定安裝在毛坯料槽內(nèi)，側(cè)固定塊上固定安裝有波珠螺絲，波珠螺絲和毛坯料槽內(nèi)壁配合實現(xiàn)對毛坯的側(cè)邊定位。
12、更進一步的，所述成品夾持機構(gòu)包括設(shè)置在成品料槽內(nèi)的成品定位組件和成品夾持組件，成品夾持組件與夾緊油缸的輸出端固定連接。
13、更進一步的，所述成品定位組件包括定位孔和定位槽，成品料槽的底部開設(shè)有與成品的頭部銷型結(jié)構(gòu)插接的定位槽，毛坯料槽的側(cè)壁開設(shè)有與成品的側(cè)面相配合的定位槽。
14、更進一步的，所述成品夾持組件包括與夾緊油缸的輸出端固定連接的成品壓緊塊，成品壓緊塊遠(yuǎn)離夾緊油缸的一端設(shè)有與成品的側(cè)面相配合的壓緊槽。
15、更進一步的，所述夾塊限位組件包括設(shè)置在底板上用于控制夾緊油缸輸出端伸出行程的第一限位組件和用于控制夾緊油缸輸出端收縮行程的第二限位組件。
16、更進一步的，所述第一限位組件包括限位臺階和凸起，壓緊斜塊和成品壓緊塊的下端均設(shè)有凸起，底板的上端設(shè)有用于阻擋凸起的限位臺階。
17、更進一步的，所述第二限位組件包括限位塊和限位槽，若干限位塊與底板固定連接并分布在相鄰的壓緊斜塊之間和相鄰的成品壓緊塊之間，壓緊斜塊和成品壓緊塊上端的兩側(cè)對稱開設(shè)有配合限位塊的限位槽，限位塊在限位槽內(nèi)滑動，通過限位槽的邊沿阻擋限位塊向夾緊油缸的方向移動。
18、本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：
19、通過毛坯夾持機構(gòu)配合毛坯的底部斜面形成自鎖斜壓增力結(jié)構(gòu)，使得主要夾持力度施加在毛坯的底部，從而不僅可以將毛坯穩(wěn)定夾持，而且不影響用于成型出成品的毛坯的主體材料，避免車削件薄壁發(fā)生形變，有效提高了良品率；
20、通過多個毛坯料槽和成品料槽配合，不僅可同時對多個工件進行裝夾固定，而且工位緊湊，有效提高了生產(chǎn)效率；
21、通過夾塊限位組件可控制夾緊油缸輸出端的伸縮行程，實現(xiàn)對夾持力的穩(wěn)定控制。
1.斜壓塊自鎖夾具，包括底板(1)，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述毛坯夾持機構(gòu)(5)包括用于配合毛坯(2)底部斜面形成自鎖斜壓增力結(jié)構(gòu)的毛坯夾持組件(51)以及對毛坯(2)側(cè)面夾持定位的毛坯側(cè)定位組件(52)，毛坯夾持組件(51)和毛坯側(cè)定位組件(52)安裝在毛坯料槽(11)內(nèi)，并且毛坯夾持組件(51)與夾緊油缸(4)的輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述毛坯夾持組件(51)包括定位斜塊(511)和壓緊斜塊(512)，定位斜塊(511)固定安裝在毛坯料槽(11)內(nèi)，壓緊斜塊(512)與夾緊油缸(4)的輸出端固定連接，定位斜塊(511)和壓緊斜塊(512)的靠近端均設(shè)有與毛坯(2)底部斜面配合的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述毛坯側(cè)定位組件(52)包括側(cè)固定塊(521)和波珠螺絲(522)，側(cè)固定塊(521)固定安裝在毛坯料槽(11)內(nèi)，側(cè)固定塊(521)上固定安裝有波珠螺絲(522)，波珠螺絲(522)和毛坯料槽(11)內(nèi)壁配合實現(xiàn)對毛坯(2)的側(cè)邊定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述成品夾持機構(gòu)(6)包括設(shè)置在成品料槽(12)內(nèi)的成品定位組件(61)和成品夾持組件(62)，成品夾持組件(62)與夾緊油缸(4)的輸出端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述成品定位組件(61)包括定位孔(611)和定位槽(612)，成品料槽(12)的底部開設(shè)有與成品(3)的頭部銷型結(jié)構(gòu)插接的定位槽(612)，毛坯料槽(11)的側(cè)壁開設(shè)有與成品(3)的側(cè)面相配合的定位槽(612)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述成品夾持組件(62)包括與夾緊油缸(4)的輸出端固定連接的成品壓緊塊(621)，成品壓緊塊(621)遠(yuǎn)離夾緊油缸(4)的一端設(shè)有與成品(3)的側(cè)面相配合的壓緊槽(622)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述夾塊限位組件(7)包括設(shè)置在底板(1)上用于控制夾緊油缸(4)輸出端伸出行程的第一限位組件和用于控制夾緊油缸(4)輸出端收縮行程的第二限位組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述第一限位組件包括限位臺階(71)和凸起(73)，壓緊斜塊(512)和成品壓緊塊(621)的下端均設(shè)有凸起(73)，底板(1)的上端設(shè)有用于阻擋凸起(73)的限位臺階(71)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜壓塊自鎖夾具，其特征在于，所述第二限位組件包括限位塊(72)和限位槽(74)，若干限位塊(72)與底板(1)固定連接并分布在相鄰的壓緊斜塊(512)之間和相鄰的成品壓緊塊(621)之間，壓緊斜塊(512)和成品壓緊塊(621)上端的兩側(cè)對稱開設(shè)有配合限位塊(72)的限位槽(74)，限位塊(72)在限位槽(74)內(nèi)滑動，通過限位槽(74)的邊沿阻擋限位塊(72)向夾緊油缸(4)的方向移動。