本技術(shù)屬于螺桿安裝，尤其是一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
1、隨著我國(guó)工業(yè)時(shí)代的不斷進(jìn)度，在水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝領(lǐng)域，中國(guó)實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”再到“領(lǐng)跑”的跨越式發(fā)展。在電站水輪機(jī)蝸殼座環(huán)拉緊螺桿安裝時(shí)，單根螺桿質(zhì)量達(dá)到了165kg，加之施工現(xiàn)場(chǎng)空間局限，起重機(jī)械無(wú)法使用，無(wú)疑增加了現(xiàn)場(chǎng)安裝難度
2、在現(xiàn)有的重型螺桿安裝過(guò)程中，通常采用人工或簡(jiǎn)單的機(jī)械輔助工具來(lái)完成螺桿的安裝。這種傳統(tǒng)的安裝方法存在以下問(wèn)題和缺點(diǎn)，人工安裝難以保證螺桿的垂直度和對(duì)準(zhǔn)精度，尤其是在安裝大型重型螺桿時(shí)，容易出現(xiàn)偏差，影響后續(xù)施工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，包括：
3、螺栓安裝導(dǎo)向總成，包括塔式承重桿以及安裝于其頂面的承重固定臺(tái)；
4、托舉提升部件，包括對(duì)稱安裝在承重固定臺(tái)頂面的多根液壓千斤頂以及安裝于液壓千斤頂頂端的托舉提升盤；
5、導(dǎo)向組件，包括焊接于托舉提升盤周側(cè)外壁呈臥式的u型導(dǎo)向部件即第一l導(dǎo)向桿以及焊接于u型導(dǎo)向部件另一端的導(dǎo)向固定蓋帽盤；
6、其中，所述托舉提升盤的頂面縱向轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)嵌有用于承載螺桿底端的下導(dǎo)向套筒件，所述導(dǎo)向固定蓋帽盤的內(nèi)部縱向轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)嵌有用于承載下壓螺桿頂端的上導(dǎo)向套筒件，所述導(dǎo)向固定蓋帽盤的頂面安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿導(dǎo)向固定蓋帽盤驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)向套筒件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述螺桿在上導(dǎo)向套筒件和下導(dǎo)向套筒件之間轉(zhuǎn)動(dòng)旋擰至座環(huán)底部對(duì)應(yīng)螺栓孔中。
7、本方案優(yōu)選的，所述托舉提升盤的頂面中間位置縱向內(nèi)嵌有下密封軸承，所述下導(dǎo)向套筒件過(guò)盈配合于下密封軸承的內(nèi)圈中，所述導(dǎo)向固定蓋帽盤的內(nèi)部從下向上內(nèi)嵌有呈凸字形的旋轉(zhuǎn)安裝筒。
8、本方案優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)安裝筒的頂部具有驅(qū)動(dòng)軸筒，所述驅(qū)動(dòng)軸筒的頂面中間位置開(kāi)設(shè)有供伺服電機(jī)的輸出軸連接的軸孔。
9、本方案優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸筒的周側(cè)外壁過(guò)盈配合有上密封軸承，所述上密封軸承在導(dǎo)向固定蓋帽盤的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述上密封軸承和下密封軸承輔助螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、本方案優(yōu)選的，所述u型導(dǎo)向部件包括焊接于托舉提升盤周側(cè)外壁的第一l導(dǎo)向桿以及焊接于導(dǎo)向固定蓋帽盤周側(cè)外壁且位于第一l導(dǎo)向桿正上方的第二l導(dǎo)向桿。
11、本方案優(yōu)選的，所述第一l導(dǎo)向桿和第二l導(dǎo)向桿之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)組件，所述升降調(diào)節(jié)組件包括固定安裝在第一l導(dǎo)向桿頂面的液壓升降柱，所述液壓升降柱的頂部升降端與第二l導(dǎo)向桿的底端固定連接。
12、本方案優(yōu)選的，所述第一l導(dǎo)向桿的頂端兩側(cè)外壁對(duì)稱焊接有下耳板件，所述第二l導(dǎo)向桿的底端兩側(cè)外壁對(duì)稱焊接有上耳板件。
13、本方案優(yōu)選的，兩個(gè)所述上耳板件的底面均焊接有定位立桿件，兩根所述定位立桿件分別縱向貫穿兩個(gè)下耳板件。
14、本方案優(yōu)選的，所述第一l導(dǎo)向桿的底部夾角處焊接有下肋板件，所述第二l導(dǎo)向桿的頂端和導(dǎo)向固定蓋帽盤之間對(duì)稱焊接有上肋板件。并且，在所述塔式承重桿的底端焊接有安裝底座。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
16、該重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，通過(guò)托舉提升部件和導(dǎo)向組件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了螺桿的自動(dòng)提升和精確導(dǎo)向，從而大大提高了螺桿的安裝效率，導(dǎo)向組件中的第一l導(dǎo)向桿和第二l導(dǎo)向桿共同形成的u型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以及上、下導(dǎo)向套筒件的配合使用，確保了螺桿在提升和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的精確導(dǎo)向，從而提高了安裝精度，托舉提升部件通過(guò)液壓千斤頂實(shí)現(xiàn)螺桿的垂直提升，導(dǎo)向組件則通過(guò)第一l導(dǎo)向桿和第二l導(dǎo)向桿組成的u型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及上、下導(dǎo)向套筒件的旋轉(zhuǎn)配合，確保螺桿在提升過(guò)程中的精確導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)，使得螺桿能夠在提升和旋轉(zhuǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定，提高了安裝的精度和效率，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)向套筒件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了螺桿的自動(dòng)旋緊，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了操作流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
17、通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)向套筒件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了螺桿的自動(dòng)旋緊，簡(jiǎn)化了人工操作的復(fù)雜性，降低了操作難度，自動(dòng)化的提升和旋緊功能減輕了操作人員的體力負(fù)擔(dān)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)導(dǎo)向組件和托舉提升部件的精準(zhǔn)配合，減少了操作過(guò)程中的安全隱患，提高了整個(gè)安裝過(guò)程的安全性。
1.一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述托舉提升盤(5)的頂面中間位置縱向內(nèi)嵌有下密封軸承(14)，所述下導(dǎo)向套筒件(13)過(guò)盈配合于下密封軸承(14)的內(nèi)圈中，所述導(dǎo)向固定蓋帽盤(8)的內(nèi)部從下向上內(nèi)嵌有呈凸字形的旋轉(zhuǎn)安裝筒(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)安裝筒(21)的頂部具有驅(qū)動(dòng)軸筒(24)，所述驅(qū)動(dòng)軸筒(24)的頂面中間位置開(kāi)設(shè)有供伺服電機(jī)(15)的輸出軸連接的軸孔(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸筒(24)的周側(cè)外壁過(guò)盈配合有上密封軸承(26)，所述上密封軸承(26)在導(dǎo)向固定蓋帽盤(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述上密封軸承(26)和下密封軸承(14)輔助螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述u型導(dǎo)向部件包括焊接于托舉提升盤(5)周側(cè)外壁的第一l導(dǎo)向桿(6)以及焊接于導(dǎo)向固定蓋帽盤(8)周側(cè)外壁且位于第一l導(dǎo)向桿(6)正上方的第二l導(dǎo)向桿(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述第一l導(dǎo)向桿(6)和第二l導(dǎo)向桿(7)之間設(shè)置有升降調(diào)節(jié)組件(11)，所述升降調(diào)節(jié)組件(11)包括固定安裝在第一l導(dǎo)向桿(6)頂面的液壓升降柱(16)，所述液壓升降柱(16)的頂部升降端與第二l導(dǎo)向桿(7)的底端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述第一l導(dǎo)向桿(6)的頂端兩側(cè)外壁對(duì)稱焊接有下耳板件(18)，所述第二l導(dǎo)向桿(7)的底端兩側(cè)外壁對(duì)稱焊接有上耳板件(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：兩個(gè)所述上耳板件(20)的底面均焊接有定位立桿件(17)，兩根所述定位立桿件(17)分別縱向貫穿兩個(gè)下耳板件(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種重型螺桿安裝導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述第一l導(dǎo)向桿(6)的底部夾角處焊接有下肋板件(19)，所述第二l導(dǎo)向桿(7)的頂端和導(dǎo)向固定蓋帽盤(8)之間對(duì)稱焊接有上肋板件(23)。