本發(fā)明屬于金屬加工，具體為一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C。
背景技術(shù)：
1、激光切割是一種利用高功率密度激光束對材料進行局部加熱、熔化或汽化，從而實現(xiàn)精確切割的技術(shù)，它廣泛應(yīng)用于金屬加工、汽車工業(yè)、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等多個領(lǐng)域。
2、但現(xiàn)有的激光切割裝置在處理大厚度耐高溫材料時面臨諸多挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在切割效率和切割質(zhì)量方面，傳統(tǒng)方法通常將聚集后的高溫光斑設(shè)置在板材的厚度中間位置，這種方法雖然能夠在一定程度上提高切割深度，但由于熱量從中間向上下表面?zhèn)鲗?dǎo)的過程較慢，導(dǎo)致板材上表面與下表面切割熱量聚集緩慢，造成切割效率低下；此外，為了解決熱量傳遞不均的問題，一種常見的做法是增加激光器的功耗以提高輸出能量，但這往往會導(dǎo)致板材中部與上下表面受熱不均勻，進而引起板材切割面變形較大，最終造成產(chǎn)品的質(zhì)量和精度下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，包括轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的曲面活動套接有外殼，所述外殼的外曲面圓周等距固定安裝有多個散熱片，所述外殼的內(nèi)曲面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述轉(zhuǎn)座的上表面圓周等距開設(shè)有多個第一安裝槽，多個所述第一安裝槽的中部均固定套接有多個第一聚光鏡頭，多個所述第一聚光鏡頭沿著順時針方向焦距等距增加，所述轉(zhuǎn)座的上表面滑動設(shè)有安裝殼，所述安裝殼與外殼內(nèi)曲面的上部固定套接，所述安裝殼的上表面對稱開設(shè)有多個安裝孔，多個所述安裝孔的中部均固定套接有激光器，所述安裝殼的內(nèi)側(cè)面設(shè)有反光涂層，所述轉(zhuǎn)座與安裝殼之間的中部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的中部設(shè)有主軸機構(gòu)，所述外殼內(nèi)曲面與主軸機構(gòu)之間設(shè)有多個調(diào)焦距機構(gòu)，所述外殼的底部固定套接有鏡頭機構(gòu)。
3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括保護殼，所述保護殼固定安裝在安裝殼上表面的中部，所述保護殼內(nèi)曲面的上部固定套接有驅(qū)動座，所述安裝殼的中部活動套接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的底端與轉(zhuǎn)座上表面的中部固定連接，所述安裝殼上表面的中部固定安裝有第一驅(qū)動件，所述驅(qū)動軸固定套接在第一驅(qū)動件輸出軸的中部，所述驅(qū)動座的上表面固定安裝有第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件的輸出端固定安裝有連接軸，所述連接軸與驅(qū)動座活動套接，所述連接軸與轉(zhuǎn)座和驅(qū)動軸滑動套接，所述連接軸與轉(zhuǎn)座和驅(qū)動軸之間采用間隙配合。
4、優(yōu)選的，所述主軸機構(gòu)包括第一螺紋桿，所述第一螺紋桿固定安裝在連接軸的底端，所述連接軸的底端固定安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的底端固定安裝有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的底端固定安裝有第四螺紋桿。
5、優(yōu)選的，所述調(diào)焦距機構(gòu)包括第一安裝套，所述第一安裝套的中部固定套接有第二聚光鏡頭，所述第一安裝套靠近主軸機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有螺紋套，所述螺紋套與主軸機構(gòu)螺紋連接，所述第一安裝套遠離主軸機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有滑塊，所述滑塊與其相鄰導(dǎo)向槽滑動套接。
6、優(yōu)選的，所述鏡頭機構(gòu)包括第二安裝套，所述第二安裝套固定套接在外殼的底部，所述第二安裝套的中部固定安裝有分隔套，所述分隔套的上表面對稱開設(shè)有多個第二安裝槽，多個所述第二安裝槽的中部固定安裝有偏光鏡頭。
7、優(yōu)選的，所述外殼、散熱片和轉(zhuǎn)座采用導(dǎo)熱系數(shù)不低于300?w/m·k的導(dǎo)熱材料制成。
8、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿與第四螺紋桿的螺紋方向相反，所述第一螺紋桿與第四螺紋桿的螺距相同，所述第二螺紋桿與第三螺紋桿的螺紋方向相反，所述第二螺紋桿與第三螺紋桿的螺距相同，所述第一螺紋桿的螺距為第二螺紋桿螺距的2倍。
9、優(yōu)選的，最上方所述調(diào)焦距機構(gòu)與第一螺紋桿螺紋連接，最下方所述調(diào)焦距機構(gòu)與第四螺紋桿螺紋連接，中部兩個所述調(diào)焦距機構(gòu)從上至下分別與第二螺紋桿、第三螺紋桿螺紋連接。
10、優(yōu)選的，所述主軸機構(gòu)正向轉(zhuǎn)動時，所述第一螺紋桿與第四螺紋桿分別帶動上下兩個調(diào)焦距機構(gòu)相向移動，所述第二螺紋桿與第三螺紋桿分別帶動與其螺紋連接的中部兩個調(diào)焦距機構(gòu)相向移動，且上下兩個所述調(diào)焦距機構(gòu)的移動速度為中部兩個調(diào)焦距機構(gòu)移動速度的2倍，同理，當(dāng)主軸機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動時，多個調(diào)焦距機構(gòu)相互遠離。
11、優(yōu)選的，所述第二安裝套與分隔套采用導(dǎo)熱系數(shù)不低于300?w/m·k的導(dǎo)熱材料制成。
12、本發(fā)明公開的有益效果為：
13、1、本發(fā)明通過設(shè)置多個激光器和不同焦距的多個第一聚光鏡頭、相同焦距的多個調(diào)焦距機構(gòu)和相同焦距的多個偏光鏡頭，使多個激光器產(chǎn)生的激光在偏光鏡頭下方第二安裝套的中軸線上形成多個等距的高溫光斑，接著啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)座高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)座帶動多個第一聚光鏡頭高速轉(zhuǎn)動，此時由于多個第一聚光鏡頭的焦距沿著順時針的方向等距增加，此時不同焦距的第一聚光鏡頭交替對其上方激光器產(chǎn)生的光線進行聚集，使得最終聚集到偏光鏡頭下方第二安裝套的中軸線上形成聚焦的多個高溫光斑上下交替高速移動，使多個高溫光斑形成高溫切割線，從而實現(xiàn)將多個激光器產(chǎn)生的光線進行聚集的同時，實現(xiàn)對耐高溫的材料進行切割，克服現(xiàn)有激光切割裝置切割大厚度板材時，將聚集后高溫光斑設(shè)置在板材的厚度的中間位置，造成板材上表面與下表面切割熱量聚集慢，切割效率低，或通過增加激光器功耗，造成板材中部與板材上下受熱不均，導(dǎo)致板材切割面變形大的問題。
14、2、本發(fā)明通過正向啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動主軸機構(gòu)轉(zhuǎn)動，主軸機構(gòu)帶動與其螺紋連接的最上方調(diào)焦距機構(gòu)與最下方的調(diào)焦距機構(gòu)相向移動，同時主軸機構(gòu)帶動其螺紋連接的中部的兩個調(diào)焦距機構(gòu)相向移動，從而使多個調(diào)焦距機構(gòu)之間的距離縮短，進而使偏光鏡頭下方第二安裝套中軸線上移動的高溫切割線長度降低，單位時間內(nèi)聚集到的熱量增加，實現(xiàn)對耐高溫厚度小的板材進行高效切割，同理，反向啟動驅(qū)動機構(gòu)，使偏光鏡頭下方第二安裝套中軸線上移動的高溫切割線長度增加，實現(xiàn)對低熔點厚度大的板材進行高效切割。
1.一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，包括轉(zhuǎn)座（1），其特征在于：所述轉(zhuǎn)座（1）的曲面活動套接有外殼（2），所述外殼（2）的外曲面圓周等距固定安裝有多個散熱片（201），所述外殼（2）的內(nèi)曲面開設(shè)有導(dǎo)向槽（202），所述轉(zhuǎn)座（1）的上表面圓周等距開設(shè)有多個第一安裝槽（101），多個所述第一安裝槽（101）的中部均固定套接有多個第一聚光鏡頭（3），多個所述第一聚光鏡頭（3）沿著順時針方向焦距等距增加，所述轉(zhuǎn)座（1）的上表面滑動設(shè)有安裝殼（4），所述安裝殼（4）與外殼（2）內(nèi)曲面的上部固定套接，所述安裝殼（4）的上表面對稱開設(shè)有多個安裝孔（401），多個所述安裝孔（401）的中部均固定套接有激光器（5），所述安裝殼（4）的內(nèi)側(cè)面設(shè)有反光涂層，所述轉(zhuǎn)座（1）與安裝殼（4）之間的中部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)（6），所述驅(qū)動機構(gòu)（6）的中部設(shè)有主軸機構(gòu)（7），所述外殼（2）內(nèi)曲面與主軸機構(gòu)（7）之間設(shè)有多個調(diào)焦距機構(gòu)（8），所述外殼（2）的底部固定套接有鏡頭機構(gòu)（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)（6）包括保護殼（601），所述保護殼（601）固定安裝在安裝殼（4）上表面的中部，所述保護殼（601）內(nèi)曲面的上部固定套接有驅(qū)動座（602），所述安裝殼（4）的中部活動套接有驅(qū)動軸（603），所述驅(qū)動軸（603）的底端與轉(zhuǎn)座（1）上表面的中部固定連接，所述安裝殼（4）上表面的中部固定安裝有第一驅(qū)動件（604），所述驅(qū)動軸（603）固定套接在第一驅(qū)動件（604）輸出軸的中部，所述驅(qū)動座（602）的上表面固定安裝有第二驅(qū)動件（605），所述第二驅(qū)動件（605）的輸出端固定安裝有連接軸（606），所述連接軸（606）與驅(qū)動座（602）活動套接，所述連接軸（606）與轉(zhuǎn)座（1）和驅(qū)動軸（603）滑動套接，所述連接軸（606）與轉(zhuǎn)座（1）和驅(qū)動軸（603）之間采用間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述主軸機構(gòu)（7）包括第一螺紋桿（701），所述第一螺紋桿（701）固定安裝在連接軸（606）的底端，所述連接軸（606）的底端固定安裝有第二螺紋桿（702），所述第二螺紋桿（702）的底端固定安裝有第三螺紋桿（703），所述第三螺紋桿（703）的底端固定安裝有第四螺紋桿（704）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述調(diào)焦距機構(gòu)（8）包括第一安裝套（801），所述第一安裝套（801）的中部固定套接有第二聚光鏡頭（802），所述第一安裝套（801）靠近主軸機構(gòu)（7）的一側(cè)固定安裝有螺紋套（803），所述螺紋套（803）與主軸機構(gòu)（7）螺紋連接，所述第一安裝套（801）遠離主軸機構(gòu)（7）的一側(cè)固定安裝有滑塊（804），所述滑塊（804）與其相鄰導(dǎo)向槽（202）滑動套接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述鏡頭機構(gòu)（9）包括第二安裝套（901），所述第二安裝套（901）固定套接在外殼（2）的底部，所述第二安裝套（901）的中部固定安裝有分隔套（902），所述分隔套（902）的上表面對稱開設(shè)有多個第二安裝槽（903），多個所述第二安裝槽（903）的中部固定安裝有偏光鏡頭（904）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述外殼（2）、散熱片（201）和轉(zhuǎn)座（1）采用導(dǎo)熱系數(shù)不低于300?w/m·k的導(dǎo)熱材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述第一螺紋桿（701）與第四螺紋桿（704）的螺紋方向相反，所述第一螺紋桿（701）與第四螺紋桿（704）的螺距相同，所述第二螺紋桿（702）與第三螺紋桿（703）的螺紋方向相反，所述第二螺紋桿（702）與第三螺紋桿（703）的螺距相同，所述第一螺紋桿（701）的螺距為第二螺紋桿（702）螺距的2倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：最上方所述調(diào)焦距機構(gòu)（8）與第一螺紋桿（701）螺紋連接，最下方所述調(diào)焦距機構(gòu)（8）與第四螺紋桿（704）螺紋連接，中部兩個所述調(diào)焦距機構(gòu)（8）從上至下分別與第二螺紋桿（702）、第三螺紋桿（703）螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述主軸機構(gòu)（7）正向轉(zhuǎn)動時，所述第一螺紋桿（701）與第四螺紋桿（704）分別帶動上下兩個調(diào)焦距機構(gòu)（8）相向移動，所述第二螺紋桿（702）與第三螺紋桿（703）分別帶動與其螺紋連接的中部兩個調(diào)焦距機構(gòu)（8）相向移動，且上下兩個所述調(diào)焦距機構(gòu)（8）的移動速度為中部兩個調(diào)焦距機構(gòu)（8）移動速度的2倍，同理，當(dāng)主軸機構(gòu)（7）反向轉(zhuǎn)動時，多個調(diào)焦距機構(gòu)（8）相互遠離。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集裝箱門框?qū)Ｓ眉す馇懈顧C，其特征在于：所述第二安裝套（901）與分隔套（902）采用導(dǎo)熱系數(shù)不低于300?w/m·k的導(dǎo)熱材料制成。