本發(fā)明涉及型材成型領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具。
背景技術(shù)：
1、隨著低塑性材料的廣泛應(yīng)用，型材在彎曲過程中因材料流動(dòng)不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的過渡區(qū)變形更為顯著，現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)難以精準(zhǔn)調(diào)控材料在三維空間中的應(yīng)變梯度分布，金屬型材在傳統(tǒng)彎曲成型過程中，彎折區(qū)域易出現(xiàn)很多不連續(xù)等問題，導(dǎo)致尺寸精度低、力學(xué)性能下降；
2、尤其是在彎曲過程中，會(huì)對(duì)型材的外側(cè)施加徑向壓力，補(bǔ)償拉伸減薄，造成型材在彎折區(qū)的性能無法滿足使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明提供了一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，包括基座和安裝在基座上的立架和伸縮氣缸，在立架上滑動(dòng)連接有成型組件，成型組件和伸縮氣缸之間連接有擠壓組件，在立架的頂部設(shè)有配合組件，配合組件與成型組件位于同一鉛垂向上；
3、擠壓組件包括三腳支撐板、底撐桿、頂撐桿和擺動(dòng)撐桿，三腳支撐板的三個(gè)端口均通過軸連接至底撐桿、頂撐桿和擺動(dòng)撐桿的桿端上；
4、成型組件包括擺夾、角度調(diào)節(jié)氣缸、底板、連接桿、調(diào)節(jié)座和配合模具，調(diào)節(jié)座安裝在底板的兩側(cè)外壁上，調(diào)節(jié)座沿著鉛垂向上移動(dòng)，擺夾通過軸連接在調(diào)節(jié)座上，連接桿水平設(shè)置在擺夾內(nèi)，配合模具套設(shè)在連接桿上，同時(shí)角度調(diào)節(jié)氣缸活動(dòng)連接在底板上，在連接桿上還套設(shè)有連接座，角度調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端連接至連接座上；
5、配合組件包括夾頭和彎管頭，夾頭設(shè)于彎管頭的頂部外壁上，彎管頭的底端開有抵壓槽，抵壓槽的槽型與待成型金屬型材件的外壁相貼合；
6、配合模具包括兩個(gè)相同的模具件，兩個(gè)模具件的防位移墊角均相對(duì)設(shè)置；
7、其中配合模具為船形結(jié)構(gòu)，配合模具的頂端設(shè)有槽口，槽口的兩端均設(shè)有防位移墊角，同時(shí)在槽口的內(nèi)壁設(shè)有柔性傳力層；
8、當(dāng)伸縮氣缸的伸縮端向立架一端移動(dòng)時(shí)，成型組件沿著立架的鉛垂線向上移動(dòng)，將成型金屬型材件水平放置于成型組件上，成型組件和配合組件之間配合，成型金屬型材件被彎曲成型擠壓成所需的形狀。
9、進(jìn)一步地，底撐桿的底端通過軸連接在基座上，頂撐桿的頂部軸連接在底板的底端外壁上，擺動(dòng)撐桿的端部通過軸連接至伸縮氣缸的伸縮端上。
10、進(jìn)一步地，立架呈門形結(jié)構(gòu)，在立架的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有滑動(dòng)軌道，在立架的頂部均設(shè)有夾裝組件，配合組件夾持在夾裝組件內(nèi)。
11、進(jìn)一步地，在底板的兩側(cè)外壁設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件卡設(shè)在滑動(dòng)軌道上進(jìn)行移動(dòng)。
12、進(jìn)一步地，夾裝組件包括升降吊架和夾具，夾具安裝在升級(jí)吊架的頂部?jī)?nèi)璧上。
13、進(jìn)一步地，夾頭的兩側(cè)均開有夾持槽，同時(shí)在夾具的夾頭端設(shè)有凸起，凸起卡設(shè)在夾持槽內(nèi)。
14、進(jìn)一步地，石墨浸漬銅基復(fù)合材料墊層作為柔性傳力層，石墨浸漬銅基復(fù)合材料墊層在槽口內(nèi)的分布厚度可調(diào)。
15、進(jìn)一步地，伸縮氣缸的底端上均設(shè)有調(diào)節(jié)臺(tái)，調(diào)節(jié)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有步進(jìn)絲杠，步進(jìn)絲杠連接至調(diào)節(jié)臺(tái)上。
16、進(jìn)一步地，待成型金屬型材件成型后的結(jié)構(gòu)中包括至少一個(gè)彎曲部。
17、進(jìn)一步地，通過第一配合座和第二配合座替換兩個(gè)相同的模具件，第一配合座和第二配合座均用于適配待成型金屬型材件成型后彎管件的結(jié)構(gòu)中的彎曲部。
18、本發(fā)明的有益效果在于：
19、本發(fā)明中船型模具垂直施壓配合石墨墊層，使橢圓度≤0.8%，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致的截面畸變，同時(shí)利用包覆式擠壓系統(tǒng)對(duì)外側(cè)施加補(bǔ)償壓力，將壁厚減薄率降至7.2%，減薄區(qū)縮短60%，將傳統(tǒng)工藝的單一平面彎曲升級(jí)為三維壓力協(xié)同，在s型空間彎曲中實(shí)現(xiàn)±0.3°角度精度與0.7%橢圓度，提供高精度復(fù)雜金屬型材成型解決方案。
1.一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，包括基座（100）和安裝在基座（100）上的立架（200）和伸縮氣缸（800），在立架（200）上滑動(dòng)連接有成型組件（300），成型組件（300）和伸縮氣缸（800）之間連接有擠壓組件（700），在立架（200）的頂部設(shè)有配合組件（500），配合組件（500）與成型組件（300）位于同一鉛垂向上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，底撐桿（720）的底端通過軸連接在基座（100）上，頂撐桿（730）的頂部軸連接在底板（340）的底端外壁上，擺動(dòng)撐桿（740）的端部通過軸連接至伸縮氣缸（800）的伸縮端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，立架（200）呈門型結(jié)構(gòu)，在立架（200）的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有滑動(dòng)軌道，在立架（200）的頂部均設(shè)有夾裝組件（600），配合組件（500）夾持在夾裝組件（600）內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，在底板（340）的兩側(cè)外壁設(shè)有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件卡設(shè)在滑動(dòng)軌道上進(jìn)行移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，夾裝組件（600）包括升降吊架（610）和夾具（620），夾具（620）安裝在升級(jí)吊架的頂部?jī)?nèi)璧上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，夾頭的兩側(cè)均開有夾持槽（510），同時(shí)在夾具（620）的夾頭端設(shè)有凸起，凸起卡設(shè)在夾持槽（510）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，石墨浸漬銅基復(fù)合材料墊層（312）作為柔性傳力層，石墨浸漬銅基復(fù)合材料墊層（312）在槽口內(nèi)的分布厚度可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，伸縮氣缸（800）的底端上均設(shè)有調(diào)節(jié)臺(tái)（810），調(diào)節(jié)臺(tái)（810）的一側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有步進(jìn)絲杠，步進(jìn)絲杠連接至調(diào)節(jié)臺(tái)（810）上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于，待成型金屬型材件（400）成型后的結(jié)構(gòu)中包括至少一個(gè)彎曲部（410）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高精金屬型材彎曲成型擠壓模具，其特征在于通過第一配合座（313）和第二配合座（314）替換配合模具（310）中兩個(gè)相同的模具件，第一配合座（313）和第二配合座（314）均用于適配待成型金屬型材件（400）成型后彎管件的結(jié)構(gòu)中的彎曲部（410）。