本公開的實施例涉及數(shù)控機床，具體地，涉及基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
1、減速機是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置，減速機齒輪的生產(chǎn)制造一般采用銑床、插齒機或滾齒機進行加工，其中銑床加工效率較低，插齒機加工精度較低，滾齒機為應(yīng)用最廣泛的輪齒加工機床，可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的滾齒機，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度，工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動，工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軌移動，以適應(yīng)不同工件直徑以及作徑向進給，目前的滾齒機通常在齒輪加工完畢后進行質(zhì)檢，存在一定的延后性，較難及時對齒輪加工的缺陷進行監(jiān)測，可能在一批或多批齒輪加工完成后才發(fā)現(xiàn)齒輪表面的擦傷、劃痕等缺陷，然后停機對滾刀進行修復(fù)或更換，質(zhì)檢和生產(chǎn)之間存在一定時間差，在該時間差內(nèi)加工出的齒輪需要修復(fù)、返工甚至廢棄，對齒輪生產(chǎn)進度造成影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為克服上述缺陷，本公開的實施例提供了基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，解決了現(xiàn)有技術(shù)中較難實現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量監(jiān)測，較難及時發(fā)現(xiàn)齒輪加工缺陷的技術(shù)問題。
2、根據(jù)一個方面，本公開至少一實施例提供了基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，包括床身、工作臺、驅(qū)動軸、滾刀主軸和固定連接在所述滾刀主軸外部的刀具，所述工作臺能夠沿所述床身移動，還包括：
3、夾持座，所述夾持座可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述工作臺上，用于安裝齒輪工件；
4、壓緊座，所述壓緊座滑動設(shè)置在所述工作臺上，所述壓緊座和所述夾持座同軸設(shè)置，所述壓緊座能夠豎直升降對齒輪工件的頂部進行壓緊；
5、刀架，所述刀架可升降設(shè)置在所述床身上，所述滾刀主軸通過快拆件可拆卸安裝在所述刀架上，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述刀架上，用于驅(qū)動所述滾刀主軸轉(zhuǎn)動；
6、切削液管，所述切削液管設(shè)置在所述刀架上；
7、吹干管，所述吹干管安裝在所述壓緊座上，用于向齒輪工件切削后的區(qū)域噴吹氣體；
8、相機，所述相機安裝在所述壓緊座上，用于拍攝齒輪工件切削和吹干后的區(qū)域的圖像，所述切削液管、所述吹干管和所述相機沿齒輪工件的轉(zhuǎn)動方向依次排列。
9、為對滾刀主軸進行快速更換，所述快拆件包括：
10、驅(qū)動座，所述驅(qū)動座同軸固定連接在所述驅(qū)動軸上；
11、限位座，所述限位座可移動設(shè)置在所述刀架上，所述限位座和所述驅(qū)動座同軸設(shè)置，所述滾刀主軸的端部周向固定連接有限位塊，所述驅(qū)動座和所述限位座上均開設(shè)有和所述滾刀主軸以及所述限位塊匹配的安裝槽。
12、為適應(yīng)對不同型號尺寸的齒輪的吹干和監(jiān)測，所述壓緊座上移動設(shè)置有安裝板，所述相機和所述吹干管均安裝在所述安裝板上。
13、為實現(xiàn)安裝板的移動，所述壓緊座上固定連接有滑桿，所述安裝板上固定連接有滑座，所述滑桿和所述滑座呈滑動配合，所述滑座上螺紋連接有用于對所述滑座進行鎖緊固定的鎖緊螺栓。
14、為減少碎屑和切削液對相機鏡頭造成的污染，所述相機上可拆卸安裝有防護玻璃，所述安裝板上安裝有用于對所述防護玻璃表面進行清掃的清掃件。
15、優(yōu)選的，所述清掃件包括：
16、轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝板上，所述轉(zhuǎn)桿上安裝有用于對所述防護玻璃進行擦拭的清潔布。
17、為進一步提高對防護玻璃的清潔效果，所述吹干管連通有用于向所述防護玻璃噴吹氣體的吹掃管。
18、為保證清潔布的清潔效果，所述清潔布通過魔術(shù)貼可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)桿上。
19、為提高對齒輪的吹干效果，還包括加熱倉，所述加熱倉的內(nèi)部安裝有加熱器，所述加熱倉連通有送氣設(shè)備，所述吹干管和所述加熱倉連通。
20、為減少切削液管噴淋的切削液對防護玻璃的污染，所述安裝板上安裝有用于對切削液進行阻擋的防護板。
21、本公開的實施例有益效果為：
22、1、本公開中，通過滾刀主軸帶動刀具轉(zhuǎn)動，齒輪工件安裝在夾持座和壓緊座之間，通過夾持座帶動齒輪工件轉(zhuǎn)動，從而通過刀具對齒輪工件進行滾齒加工。
23、2、本公開中，通過切削液管向滾齒切削加工位置噴淋切削液，對加工位置進行降溫和潤滑，通過吹干管向切削完畢的輪齒吹送熱氣，對齒輪進行吹干，然后通過相機對齒輪圖像進行拍攝并結(jié)合圖像處理算法分析毛刺和裂紋等齒面缺陷，及時對加工缺陷進行監(jiān)測并控制機床停工，對刀具進行維修或更換。
24、3、本公開中，通過限位座靠近或遠離滾刀主軸對其進行限位和釋放，從而可對滾刀主軸和刀具進行快速拆裝，滿足不同齒輪的加工需求，同時可在監(jiān)測到齒輪加工缺陷后對刀具進行快速拆卸更換，減少停工時間。
25、4、本公開中，通過防護玻璃對相機的鏡頭進行防護，減少金屬碎屑和切削液對鏡頭的污染，通過防護板對切削液進行進一步阻擋，通過轉(zhuǎn)桿帶動清潔布轉(zhuǎn)動對防護玻璃進行擦拭，通過吹掃管對防護玻璃表面進行吹掃，保證防護玻璃表面的潔凈，從而保證拍攝圖像的清晰，對齒輪加工情況進行更好地監(jiān)測。
26、5、因此，對比現(xiàn)有技術(shù)中的輪齒加工用數(shù)控機床，本公開通過切削液管向加工位置噴淋切削液，通過吹干管向切削后的齒輪工件吹送熱氣對其進行吹干，通過相機對吹干后的齒輪工件進行拍攝并結(jié)合圖像處理算法分析齒輪的齒面缺陷，及時發(fā)現(xiàn)齒輪的加工缺陷以及時停工進行檢修，通過限位座的移動可實現(xiàn)對滾刀主軸和刀具和快速拆裝更換，減少對齒輪加工的時間的占用。
1.基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，包括床身（1）、工作臺（2）、驅(qū)動軸（3）、滾刀主軸（4）和固定連接在所述滾刀主軸（4）外部的刀具（5），所述工作臺（2）能夠沿所述床身（1）移動，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述快拆件包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述壓緊座（7）上移動設(shè)置有安裝板（14），所述相機（13）和所述吹干管（12）均安裝在所述安裝板（14）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述壓緊座（7）上固定連接有滑桿（15），所述安裝板（14）上固定連接有滑座（16），所述滑桿（15）和所述滑座（16）呈滑動配合，所述滑座（16）上螺紋連接有用于對所述滑座（16）進行鎖緊固定的鎖緊螺栓（17）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述相機（13）上可拆卸安裝有防護玻璃（18），所述安裝板（14）上安裝有用于對所述防護玻璃（18）表面進行清掃的清掃件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述清掃件包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述吹干管（12）連通有用于向所述防護玻璃（18）噴吹氣體的吹掃管（20）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述清潔布（203）通過魔術(shù)貼可拆卸連接在所述轉(zhuǎn)桿（201）上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，還包括加熱倉（22），所述加熱倉（22）的內(nèi)部安裝有加熱器（23），所述加熱倉（22）連通有送氣設(shè)備（24），所述吹干管（12）和所述加熱倉（22）連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于減速機齒輪生產(chǎn)的輪齒加工用數(shù)控機床，其特征在于，所述安裝板（14）上安裝有用于對切削液進行阻擋的防護板（21）。