本技術屬于煉鋼設備，涉及一種氧槍凸球座支撐結構。
背景技術：
1、氧槍是煉鋼的重要設備，在轉爐煉鋼等頂吹氧煉鋼系統(tǒng)中，氧槍安裝在升降車中，可隨升降車豎向升降。工作時，氧槍下降通過煙道氧槍口后進入到轉爐內進行吹氧冶煉生產。
2、氧槍安裝在升降車上，需要進行對中操作，以便氧槍順利進入煙道氧槍口。不同支撐結構的氧槍，對中操作工序步驟不同、工作用時不同。氧槍對中便捷、快速，不僅降低工人勞動強度、縮短工人操作時間，還利于轉爐煉鋼生產按預定的節(jié)奏順行，是轉爐煉鋼正常生產的重要保障。
3、目前，工程應用的氧槍支撐結構主要為十字平面支撐結構。
4、十字平面支撐氧槍可在安裝平面平移，同時通過在支撐腳下添加墊片來調整氧槍姿態(tài)，理論上可將氧槍調整到槍體豎直且與氧槍口中心重合的理想狀態(tài)。但實際使用中發(fā)現(xiàn)，不同氧槍各支撐腳下所需添加的墊片厚度并不相同，需要多次增減墊片厚度來使氧槍達到豎直狀態(tài)，同時，每次提槍調整墊片厚度均會導致氧槍中心改變，又需要重新調整氧槍中心位置，這些都導致十字平面支撐氧槍對中操作耗時耗力，很難達到理想對中效果。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本實用新型的目的在于克服十字平面支撐氧槍對中操作困難的問題，提供一種氧槍凸球座支撐結構，實現(xiàn)氧槍對中操作便捷、快速，且氧槍支撐結構可適應不同形式升降車。
2、為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
3、一種氧槍凸球座支撐結構，包括凸球座、支撐構件、調整構件；所述凸球座固定設于升降平臺上，氧槍穿過所述凸球座，并與凸球座之間設有間隙；所述凸球座與支撐構件套裝于氧槍上，所述支撐構件與氧槍固定連接；所述凸球座上設有凸起的球面，所述支撐構件與凸球座的球面面接觸或線接觸；所述調整構件設于氧槍的周圍，并與氧槍外壁相抵；所述調整構件與凸球座的球面球心分別位于凸球座的兩側或同側，通過調整構件調整氧槍繞凸球座的球面球心偏轉，調整氧槍中心位置。
4、進一步，所述支撐構件與凸球座的球面接觸的面為球面或錐面。
5、進一步，所述支撐構件設于凸球座的上方，所述調整構件位于支撐構件的上方，調整構件與凸球座固定于升降平臺的同一層上。這種設計可以簡化安裝步驟并提高對中效率。
6、進一步，所述支撐構件設于凸球座的上方，所述調整構件位于支撐構件的下方，所述調整構件與凸球座分別固定于升降平臺的不同層上。
7、進一步，所述調整構件采用頂緊螺栓、頂桿或拉桿。
8、本實用新型的有益效果在于：
9、本實用新型通過采用凸球座支撐結構，顯著簡化了氧槍的對中操作，減少了墊片調整的頻次和難度，提高了對中的效率和準確性。并提供了一種可便捷、快速調整氧槍姿態(tài)的氧槍支撐結構，并可實現(xiàn)多場景的應用，既可應用在氧槍位置變化的場合，也可以應用在氧槍位置不變的場合；既可安裝在雙層平臺升降車上，也可安裝在單層平臺升降車上。
10、本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
1.一種氧槍凸球座支撐結構，其特征在于：包括凸球座、支撐構件、調整構件；所述凸球座固定設于升降平臺上，氧槍穿過所述凸球座，并與凸球座之間設有間隙；所述支撐構件套裝于氧槍上，所述支撐構件與氧槍固定連接；所述凸球座上設有凸起的球面，所述支撐構件與凸球座的球面面接觸或線接觸；所述調整構件設于氧槍的周圍，并與氧槍外壁相抵；所述調整構件與凸球座的球面球心分別位于凸球座的兩側或同側，通過調整構件調整氧槍繞凸球座的球面球心偏轉，調整氧槍中心位置。
2.根據權利要求1所述的氧槍凸球座支撐結構，其特征在于：所述支撐構件與凸球座的球面接觸的面為球面或錐面。
3.根據權利要求1所述的氧槍凸球座支撐結構，其特征在于：所述支撐構件設于凸球座的上方，所述調整構件位于支撐構件的上方，調整構件與凸球座固定于升降平臺的同一層上。
4.根據權利要求1所述的氧槍凸球座支撐結構，其特征在于：所述支撐構件設于凸球座的上方，所述調整構件位于支撐構件的下方，所述調整構件與凸球座分別固定于升降平臺的不同層上。
5.根據權利要求1所述的氧槍凸球座支撐結構，其特征在于：所述調整構件采用頂緊螺栓、頂桿或拉桿。