本發(fā)明屬于流延材料，特別是一種金屬超薄流延膜所用流延漿料及其制備方法和金屬超薄流延膜材料。
背景技術：
1、流延法(也稱括刀成型法)是一種古老的成型方法，最早用于造紙、塑料和油漆工業(yè)。二戰(zhàn)期間該法被用于陶瓷材料的制備，當時使用這種方法來制備性能更優(yōu)的電介質材料如：陶瓷片層電容器，推動了電子技術的發(fā)展。近幾十年來,流延法成型技術的應用研究取得了很大進展。作為一種重要的成型方法，它被廣泛用于電子工業(yè)、能源等諸多領域。流延法成型工藝的主要優(yōu)點：(1)流延設備簡單，生產效率高，自動化水平高，成本低；(2)所制得坯體致密度高；(3)工藝穩(wěn)定，坯膜性能均勻一致易控制；(4)生產成本低；(5)可制得不同組成膜材構成的疊層復合材料，以滿足對材料的特殊性能要求。因此被廣泛應用于獨石電容器瓷片，厚膜和薄膜電路基片等先進陶瓷的生產。
2、如今隨著電子技術的飛速發(fā)展，對電子陶瓷材料的要求越來越高，特別是對其厚度、精度和性能的要求日益嚴格。超薄流延技術能夠制備出厚度均勻、精度高、性能優(yōu)異的超薄陶瓷基片，滿足電子工業(yè)對高性能材料的需求。另外流延成型也被廣泛應用在功能梯度材料的制備中，特別是先前研究表明流延成型是一種制備準等熵輕氣炮實驗中的功能梯度材料的有效方法。而超薄流延的發(fā)展可以滿足對復合材料層厚的精確調控，推動其不斷地精細化。
3、從目前的國內外的文獻看，針對金屬粉的流延料漿所制成的流延膜較厚，無法滿足各類疊層復合材料的制作要求，無法對疊層復合材料各層的厚度進行精細化控制。因此尋找一種流延漿料滿足超薄流延的需求至關重要。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬超薄流延膜所用流延漿料及其制備方法和金屬超薄流延膜材料，該流延漿料用于流延成型時性能優(yōu)異，可制備出10μm以下超薄且表面質量優(yōu)異的流延膜。
2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
3、提供一種金屬超薄流延膜所用流延料漿的制備方法，所述流延料漿的原料包括金屬粉、分散劑、聚乙烯醇縮丁醛(pvb)、鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)、甘油和溶劑；其中：
4、溶劑為無水乙醇和丁酮的混合物，兩者質量比為0.9～1:1；
5、金屬粉為al粉或cu粉；
6、當金屬粉為al粉時，按質量百分比計，流延料漿包括：al粉45～50％，分散劑0.9～1.0％，聚乙烯醇縮丁醛4.00～4.30％，鄰苯二甲酸二丁酯0.3～0.5％，甘油2.8～3.3％，溶劑41～47％；
7、當金屬粉為cu粉時，按質量百分比計，流延料漿包括：cu粉52～56％，分散劑0.9～1.0％，聚乙烯醇縮丁醛3.45～3.75％，鄰苯二甲酸二丁酯0.3～0.5％，甘油2.8～3.3％，溶劑36～40％；
8、所述制備方法包括如下步驟：
9、將溶劑和分散劑混合，然后加入金屬粉，攪拌混合，以180～260r/min的速度進行第一次球磨得金屬粉懸浮液；然后再在金屬粉懸浮液中加入聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二丁酯和甘油，以180～260r/min的速度進行第二次球磨得混合漿料，然后除氣、過濾后，即得金屬超薄流延料漿。
10、按上述方案，分散劑為hypermer?kd-1。
11、按上述方案，銅粉粒徑為1～2μm，鋁粉粒徑為1～3μm。
12、按上述方案，第一次球磨時間為16～32h；第二次球磨時間為16～32h。
13、提供一種上述制備方法制備所得金屬超薄流延膜所用流延料漿。
14、提供一種金屬超薄流延膜材料，以上述流延料漿進行流延操作制備得到。
15、按上述方案，所述金屬超薄流延膜材料厚度≤10μm。
16、按上述方案，所述金屬超薄流延膜材料表面平整，粉體顆粒和氣孔分布均勻。
17、提供一種金屬超薄流延膜材料的制備方法，以上述流延料漿進行流延操作得流延膜，干燥后得金屬超薄流延膜材料。
18、按上述方案，流延操作中，設定刮刀高度為55～65μm，流延速度為0.8～1m/min。
19、按上述方案，干燥時間為16～48h。
20、本發(fā)明的有益效果是：
21、1.本發(fā)明提供了一種金屬超薄流延膜所用流延料漿的制備方法，以金屬粉、分散劑、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二丁酯、甘油和溶劑為原料，通過控制合適的原料配比，尤其是金屬粉和粘結劑聚乙烯醇縮丁醛的精確配比，再配合分步加料及兩次球磨工藝，并協(xié)同合適的球磨速率促進金屬顆粒的均勻分散，最終獲得具有固相含量高(40～60wt％)、分散性、穩(wěn)定性好和粘度低的流延料漿，適于流延成型；制備所得的流延膜厚度可達10μm以下，且表面平整，粉體顆粒和氣孔分布均勻，具有重要的應用前景。
22、2.本發(fā)明制備金屬超薄流延膜所用流延料漿及金屬超薄流延膜材料的工藝簡單，成本低，循環(huán)周期短，有利于工業(yè)化應用。
1.一種金屬超薄流延膜所用流延料漿的制備方法，其特征在于，所述流延料漿的原料包括金屬粉、分散劑、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二丁酯、甘油和溶劑；其中：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，分散劑為hypermer?kd-1。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，銅粉粒徑為1～2μm，鋁粉粒徑為1～3μm。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，第一次球磨時間為16～32h；第二次球磨時間為16～32h。
5.一種權利要求1-4任一項所述的制備方法制備所得金屬超薄流延膜所用流延料漿。
6.一種金屬超薄流延膜材料，其特征在于，以權利要求5所述的流延料漿進行流延操作制備得到。
7.根據權利要求6所述的金屬超薄流延膜材料，其特征在于，所述金屬超薄流延膜材料厚度≤10μm。
8.根據權利要求6所述的金屬超薄流延膜材料，其特征在于，所述金屬超薄流延膜材料表面平整，粉體顆粒和氣孔分布均勻。
9.一種權利要求6所述的金屬超薄流延膜材料的制備方法，其特征在于，以權利要求5所述的流延料漿進行流延操作得流延膜，干燥后得金屬超薄流延膜材料。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述流延操作中，設定刮刀高度為55～65μm，流延速度為0.8～1m/min。