本發(fā)明涉及資源回收，尤其涉及一種硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法。
背景技術(shù)：
1、在印制線路板(pcb)生產(chǎn)過(guò)程中，常用硝酸型含錫水來(lái)除去電路板上的鍍錫層，當(dāng)含錫水蝕錫能力下降后就變成了剝錫廢液。剝錫廢液是一種酸性廢水，屬危險(xiǎn)廢物。剝錫廢液中錫含量一般達(dá)到90g/l以上，銅含量在5～10g/l，硝酸殘留15～20％，同時(shí)還含有雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴化合物和聚合物，所以剝錫廢液具有很強(qiáng)的腐蝕性和污染性，如果不經(jīng)過(guò)合理處理直接排放，必然會(huì)對(duì)水資源和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；同時(shí)，含錫廢液中的有價(jià)金屬錫銅含量高，回收價(jià)值高。
2、當(dāng)前，含錫廢液的處理方法主要有：中和法、蒸餾法、去除金屬離子循環(huán)法、擴(kuò)散滲析法和溶劑萃取法。例如，中國(guó)專(zhuān)利cn113651480a報(bào)道了一種含錫廢液的再生方法，包括以下步驟：對(duì)含錫廢液進(jìn)行熱處理，以使所述含錫廢液中的錫組分轉(zhuǎn)化為偏錫酸；對(duì)熱處理后的含錫廢液進(jìn)行第一次固液分離，得到錫泥及第一濾液；向第一濾液中加入除雜劑，經(jīng)第二次固液分離得到銅鹽及第二濾液；對(duì)所述第二濾液進(jìn)行再生子液調(diào)配，向所述第二濾液中添加退錫成分后返回退錫線作為退錫藥劑再利用。該方法需要加入大量除雜劑，并不能將錫提取出來(lái)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，通過(guò)酸化過(guò)濾、熱處理即可將退錫廢液再生，并通過(guò)簡(jiǎn)單工藝工藝即可將錫制備為二氧化錫，工藝路線簡(jiǎn)單、成本低。
2、本發(fā)明提供的一種硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其包括以下步驟：
3、s1、硝酸型體系退錫廢液加入工業(yè)硝酸，使h+濃度為4.8-5.0?mol/l，過(guò)濾得第一濾液；
4、s2、第一濾液加熱至65-70℃反應(yīng)1-2?h，過(guò)濾得錫泥和再生退錫液，再生退錫液返回生產(chǎn)線繼續(xù)使用；
5、s3、向錫泥中添加堿液至ph為13以上，加熱使完全溶解，過(guò)濾通入co2至ph＜9，過(guò)濾得錫酸鈉固體，錫酸鈉固體經(jīng)300-350℃煅燒，得到二氧化錫固體。
6、優(yōu)選地，步驟s1中，所述過(guò)濾為經(jīng)過(guò)5um精密過(guò)濾器過(guò)濾。
7、優(yōu)選地，步驟s2中，所述再生退錫液返回生產(chǎn)線之前加入硝酸或其它退錫液成分。
8、優(yōu)選地，步驟s3中，所述堿液為氫氧化鈉溶液。
9、優(yōu)選地，步驟s1中，所述工業(yè)硝酸的濃度為40-50%。
10、優(yōu)選地，步驟s2中，第一濾液加熱時(shí)進(jìn)行攪拌，所述攪拌速率為以200-250r/min。
11、優(yōu)選地，步驟s3中，加熱溶解時(shí)進(jìn)行攪拌，所述攪拌速率為以200-250r/min。
12、本發(fā)明以退錫廢液作為原料，其中錫酸分為α-錫酸和β-錫酸，通式為xsno2.yh2o，加入工業(yè)硝酸（濃硝酸），加熱反應(yīng)使溶解的硝酸錫發(fā)生分子結(jié)構(gòu)變化，反應(yīng)方程式為：xsno2.yh2o+hno3（濃）→(sno)5(oh)10·5h2o↓+20no2↑。錫泥在ph＞13時(shí)，其中的錫會(huì)溶出形成錫酸鈉，而其中的銅、鐵等雜質(zhì)則留在泥中，從而實(shí)現(xiàn)錫與其他雜質(zhì)離子的分離。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
14、本發(fā)明提供的方法原料廉價(jià)易得、成本低；工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，能耗低；無(wú)需使用大量堿中和退錫廢液，相較于中和法，堿用量降低了50-70%。得到的二氧化錫產(chǎn)品，錫回收率高達(dá)99%，不會(huì)產(chǎn)生含錫固廢。并且，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟即可實(shí)現(xiàn)退錫液的再生。
1.一種硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，步驟s1中，所述過(guò)濾為經(jīng)過(guò)5um精密過(guò)濾器過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，步驟s2中，所述再生退錫液返回生產(chǎn)線之前加入工業(yè)硝酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，步驟s3中，所述堿液為氫氧化鈉溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，步驟s1中，所述工業(yè)硝酸的濃度為40-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，步驟s2中，第一濾液加熱時(shí)進(jìn)行攪拌，所述攪拌速率為以200-250r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸型體系退錫廢液提錫再生方法，其特征在于，步驟s3中，加熱溶解時(shí)進(jìn)行攪拌，所述攪拌速率為以200-250r/min。