本發(fā)明涉及固化劑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、環(huán)氧涂料的低溫固化劑是環(huán)氧樹脂涂料領(lǐng)域的一個重要分支，隨著技術(shù)的發(fā)展，市場對于能夠在更低溫度下有效固化的固化劑的需求日益增長，尤其是在建筑、運輸和復(fù)合材料等行業(yè)，低溫固化劑的研究和開發(fā)，旨在提供一種能夠在較低溫度下快速固化，同時保持優(yōu)異性能的固化劑。
2、傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料固化劑通常需要較高的固化溫度，限制了其在低溫環(huán)境下的應(yīng)用，使用范圍受到限制，同時固化劑的固化效率低下，自身的耐腐蝕性能差，無法滿足在較為惡劣環(huán)境下使用，降低了自身的使用壽命。
3、因此我們對此做出改進，提出一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑及其制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：針對目前存在傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料固化劑通常需要較高的固化溫度，限制了其在低溫環(huán)境下的應(yīng)用，使用范圍受到限制，同時固化劑的固化效率低下，自身的耐腐蝕性能差，無法滿足在較為惡劣環(huán)境下使用的問題。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑及其制備工藝，以改善上述問題。
3、本申請具體是這樣的：
4、一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，包括：脂肪族多胺、有機酸鹽、納米二氧化硅、環(huán)保助劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和流變改性劑。
5、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，各組分質(zhì)量比例包括：脂肪族多胺60-80％、有機酸鹽10-30％、納米二氧化硅5-20％、環(huán)保助劑0.5-5％、抗氧化劑0.1-3％、紫外線吸收劑0.05-2％和流變改性劑1-10％。
6、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括防霉劑0.01-1％。
7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括抗靜電劑0.05-3％。
8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，有機酸鹽為檸檬酸鹽和酒石酸鹽中的一種。
9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，納米二氧化硅平均粒徑小于100納米。
10、一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑的制備工藝，包括以下步驟：
11、s1、有機酸鹽處理：選擇檸檬酸鹽作為有機酸鹽組分，并進行溶解處理；
12、s2、納米二氧化硅分散：將納米二氧化硅在介質(zhì)中分散，確保平均粒徑小于100納米；
13、s3、環(huán)保助劑混合：將植物提取物環(huán)保助劑與其它組分混合，將所有組分在攪拌器中混合均勻，直至形成均勻的混合物；
14、s4、溫度控制：在整個制備過程中控制反應(yīng)溫度，確保各組分的有效反應(yīng)和混合物的穩(wěn)定性。
15、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，在攪拌器上安裝溫度傳感器。
16、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，在攪拌器的表面安裝螺旋式加熱環(huán)，螺旋式加熱環(huán)纏繞在攪拌器的表面，用于對攪拌器進行均勻加熱，控制攪拌器內(nèi)腔混合物的溫度，在混合過程中檢測混合物的ph值，ph調(diào)節(jié)劑將混合物的ph值控制在7.0-8.5之間。
17、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括脫泡處理步驟：
18、a：準備固化劑混合物：在完成混合攪拌步驟后，將得到的固化劑混合物轉(zhuǎn)移至脫泡處理的容器中；
19、b：設(shè)置真空環(huán)境：將固化劑混合物的容器放置于真空脫泡機內(nèi)，調(diào)整真空脫泡機的真空度，壓力<0.1mpa。
20、c：加熱：對混合物進行加熱以提高脫泡效率，設(shè)定加熱溫度為40-60℃；
21、d：啟動脫泡程序：啟動真空脫泡機，使固化劑混合物在真空環(huán)境中進行脫泡，觀察并記錄真空度和溫度；
22、e：維持脫泡時間：脫泡時間為10-30min，在脫泡過程中，通過視頻監(jiān)控觀察固化劑中的氣泡逸出情況；
23、f：結(jié)束脫泡處理：完成脫泡后，釋放真空環(huán)境中的壓力，避免因壓力變化過快導(dǎo)致固化劑中重新形成氣泡，將固化劑混合物從真空脫泡機中取出。
24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
25、在本申請的方案中：
26、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料固化劑通常需要較高的固化溫度，限制了其在低溫環(huán)境下的應(yīng)用，使用范圍受到限制，同時固化劑的固化效率低下，自身的耐腐蝕性能差，無法滿足在較為惡劣環(huán)境下使用的問題，本申請低溫固化劑可以顯著提高環(huán)氧涂料的固化效率，縮短固化時間，提高生產(chǎn)效率，低溫固化劑使得環(huán)氧涂料能夠在更廣泛的環(huán)境條件下應(yīng)用，包括低溫和高濕環(huán)境；
27、2.本申請低溫固化劑能夠提升環(huán)氧涂料的機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性和防腐蝕性，滿足高性能應(yīng)用的需求，開發(fā)環(huán)保型低溫固化劑，減少有害化學(xué)物質(zhì)的使用，符合當(dāng)前環(huán)保趨勢。
28、3.本申請使用低溫固化劑的環(huán)氧涂料具有較快的干燥速度，同時又有較長的適用期，可在夏季施工時不產(chǎn)生爆聚等現(xiàn)象，而在氣溫較低時也具有較快的干燥速度，因此適用范圍較廣，同時又具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。
1.一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，包括：脂肪族多胺、有機酸鹽、納米二氧化硅、環(huán)保助劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和流變改性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，各組分質(zhì)量比例包括：脂肪族多胺60-80％、有機酸鹽10-30％、納米二氧化硅5-20％、環(huán)保助劑0.5-5％、抗氧化劑0.1-3％、紫外線吸收劑0.05-2％和流變改性劑1-10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，還包括防霉劑0.01-1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，還包括抗靜電劑0.05-3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，有機酸鹽為檸檬酸鹽和酒石酸鹽中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，納米二氧化硅平均粒徑小于100納米。
7.一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑的制備工藝，使用如權(quán)利要求6所述的環(huán)氧涂料的低溫固化劑，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑的制備工藝，其特征在于，在攪拌器上安裝溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑的制備工藝，其特征在于，在攪拌器的表面安裝螺旋式加熱環(huán)，螺旋式加熱環(huán)纏繞在攪拌器的表面，用于對攪拌器進行均勻加熱，控制攪拌器內(nèi)腔混合物的溫度，在混合過程中檢測混合物的ph值，ph調(diào)節(jié)劑將混合物的ph值控制在7.0-8.5之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)氧涂料的低溫固化劑的制備工藝，其特征在于，還包括脫泡處理步驟：