本發(fā)明涉及熱壓罐，具體為熱壓罐雙開(kāi)門罐門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、作為航空復(fù)合材料制件主要生產(chǎn)設(shè)備的熱壓罐，是一個(gè)具有整體加熱系統(tǒng)的大塑壓為容器、鼻塑熱壓菌的結(jié)構(gòu)。由于熱壓罐是一個(gè)壓力容器，因此它常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)是一端封閉，另一端開(kāi)門的圓柱體，為先進(jìn)復(fù)合材料德件的壓實(shí)和固化提供必要的熱量和壓力。通常情況下，航空航天復(fù)合材料制件的尺寸很大，因此熱壓罐必須更大。同時(shí)，一些復(fù)合材料成型要求的壓力和溫度更高，針對(duì)這種情況，需要建造特殊的熱壓罐，但成本會(huì)相當(dāng)高。幸運(yùn)的是大多數(shù)應(yīng)用只要求中等的溫度和壓力。
2、現(xiàn)有的熱壓罐結(jié)構(gòu)大多采用單側(cè)罐門開(kāi)啟閉合，即裝入裝出坯料均采用一個(gè)罐口進(jìn)行，不僅會(huì)造成裝料和下料的麻煩，還降低了裝料的速度，另外罐門在與罐體閉合后會(huì)存在間隙，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)以及密封性能的下降，進(jìn)而影響罐體自身的工作性能。
3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了熱壓罐雙開(kāi)門罐門結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供熱壓罐雙開(kāi)門罐門結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供熱壓罐雙開(kāi)門罐門結(jié)構(gòu)，包括罐體以及其兩側(cè)設(shè)置的罐門，所述罐體的兩側(cè)沿垂直方向由高到低均依次平行設(shè)置的上安裝板以及下安裝板，位于罐體每側(cè)的所述上安裝板與下安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有與罐門相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述上安裝板的上方設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定相連的電機(jī)；
4、所述罐門遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有第一鎖定塊，所述第一鎖定塊的后端軸心處固定連接有第一鎖定桿，所述第一鎖定桿的后端表面開(kāi)設(shè)有鎖定孔，所述第一鎖定桿的外側(cè)表面對(duì)稱設(shè)置有鎖定槽，所述罐體遠(yuǎn)離上安裝板的一側(cè)固定連接有第二鎖定塊，所述第二鎖定塊的表面開(kāi)設(shè)有與第一鎖定桿滑動(dòng)相連的滑動(dòng)孔，所述第二鎖定塊的內(nèi)腔頂壁以及底壁均設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有與鎖定槽卡合相適配的第三鎖定塊，所述第二鎖定塊的內(nèi)腔底壁固定連接有與鎖定孔插接的第二鎖定桿。
5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)延伸出下安裝板的底部并且固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的頂部外側(cè)環(huán)狀設(shè)置有若干導(dǎo)向桿，每根所述導(dǎo)向桿的頂部固定連接有導(dǎo)向塊，所述安裝板的底部固定連接有與導(dǎo)向塊滑動(dòng)相連的導(dǎo)向環(huán)。
6、優(yōu)選地，所述罐門的后端外側(cè)圓周設(shè)置有若干定位柱，每個(gè)所述定位柱的前端表面開(kāi)設(shè)有定位孔，所述罐體相對(duì)應(yīng)罐門的一端外側(cè)圓周設(shè)置有與定位柱相對(duì)應(yīng)的若干定位槽，每個(gè)所述定位槽的內(nèi)部底壁設(shè)置有與定位孔卡合相連的定位桿，所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干組定位彈簧，每組所述定位彈簧彈性連接有與定位柱外壁相抵緊的定位板。
7、優(yōu)選地，所述罐門的外側(cè)壁環(huán)狀設(shè)置有第一密封條，所述罐體相對(duì)應(yīng)罐門的一側(cè)外壁環(huán)狀設(shè)置有與第一密封條相貼合的第二密封條，所述罐門的后端外側(cè)設(shè)置有密封塊，所述密封塊的外側(cè)壁等距設(shè)置有若干密封墊。
8、優(yōu)選地，所述罐門的后端中部設(shè)置有收納盒，所述收納盒的內(nèi)腔底壁設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧彈性連接有放置板，所述放置板的頂部貼合設(shè)置有緩沖墊。
9、優(yōu)選地，所述罐門的前端中部設(shè)置有一對(duì)控制把手，所述罐門的前端兩側(cè)均固定連接有起吊環(huán)，所述罐門的前端頂部設(shè)置有顯示屏，所述罐門的后端頂部設(shè)置有與其相適配的溫度傳感器。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案存在以下有益效果：
11、本發(fā)明提供熱壓罐雙開(kāi)門罐門結(jié)構(gòu)，在罐體的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)罐門，采用兩個(gè)罐口可從兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行罐體內(nèi)的坯料裝入裝出工作，縮短了裝料時(shí)間提高了裝料速度以及裝料效率，另外在罐門與罐體之間設(shè)置自鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)罐門關(guān)閉罐體后通過(guò)該機(jī)構(gòu)鎖住罐門與罐體，使得罐門緊貼罐體避免其出現(xiàn)后期的松動(dòng)，還可以確保罐門與罐體之間的連接密封性，進(jìn)一步提高工作安全性能。
1.熱壓罐雙開(kāi)門罐門(2)結(jié)構(gòu)，包括罐體(1)以及其兩側(cè)設(shè)置的罐門(2)，其特征在于：所述罐體(1)的兩側(cè)沿垂直方向由高到低均依次平行設(shè)置的上安裝板(3)以及下安裝板(4)，位于罐體(1)每側(cè)的所述上安裝板(3)與下安裝板(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)上固定連接有與罐門(2)相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊(6)，所述上安裝板(3)的上方設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)固定相連的電機(jī)(7)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓罐雙開(kāi)門罐門(2)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)延伸出下安裝板(4)的底部并且固定連接有導(dǎo)向板(17)，所述導(dǎo)向板(17)的頂部外側(cè)環(huán)狀設(shè)置有若干導(dǎo)向桿(18)，每根所述導(dǎo)向桿(18)的頂部固定連接有導(dǎo)向塊(19)，所述安裝板的底部固定連接有與導(dǎo)向塊(19)滑動(dòng)相連的導(dǎo)向環(huán)(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓罐雙開(kāi)門罐門(2)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述罐門(2)的后端外側(cè)圓周設(shè)置有若干定位柱(21)，每個(gè)所述定位柱(21)的前端表面開(kāi)設(shè)有定位孔(22)，所述罐體(1)相對(duì)應(yīng)罐門(2)的一端外側(cè)圓周設(shè)置有與定位柱(21)相對(duì)應(yīng)的若干定位槽(23)，每個(gè)所述定位槽(23)的內(nèi)部底壁設(shè)置有與定位孔(22)卡合相連的定位桿(24)，所述定位槽(23)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干組定位彈簧(25)，每組所述定位彈簧(25)彈性連接有與定位柱(21)外壁相抵緊的定位板(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓罐雙開(kāi)門罐門(2)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述罐門(2)的外側(cè)壁環(huán)狀設(shè)置有第一密封條(27)，所述罐體(1)相對(duì)應(yīng)罐門(2)的一側(cè)外壁環(huán)狀設(shè)置有與第一密封條(27)相貼合的第二密封條(28)，所述罐門(2)的后端外側(cè)設(shè)置有密封塊(29)，所述密封塊(29)的外側(cè)壁等距設(shè)置有若干密封墊(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓罐雙開(kāi)門罐門(2)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述罐門(2)的后端中部設(shè)置有收納盒(31)，所述收納盒(31)的內(nèi)腔底壁設(shè)置有緩沖彈簧(32)，所述緩沖彈簧(32)彈性連接有放置板(33)，所述放置板(33)的頂部貼合設(shè)置有緩沖墊(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓罐雙開(kāi)門罐門(2)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述罐門(2)的前端中部設(shè)置有一對(duì)控制把手(35)，所述罐門(2)的前端兩側(cè)均固定連接有起吊環(huán)(36)，所述罐門(2)的前端頂部設(shè)置有顯示屏(37)，所述罐門(2)的后端頂部設(shè)置有與其相適配的溫度傳感器(38)。