本發(fā)明涉及注塑成型，特別是指一種連接器殼體成型模具及方法。
背景技術：
1、在進行連接器殼體等殼體的注塑成型時，需要在模具的成型腔設置螺母，使螺母嵌入固定在成型的殼體內；但是，目前的成型模具缺少對螺母的定位，特別是沿螺母的軸向方向的定位，完成原料的注入后，在加壓加熱成型時，螺母受壓力影響，容易沿軸向方向錯位偏移，從而引起螺母包膠，造成浪費，增加了生產成本。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種連接器殼體成型模具及方法，通過插接部對螺母進行水平方向的定位，通過鑲針對螺母進行軸向方向的定位，確保螺母穩(wěn)定位于下型腔內，避免注塑成型時螺母發(fā)生錯位偏移而引起螺母包膠，避免報廢，提高成品率，降低生產成本。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：
3、一種連接器殼體成型模具，包括：
4、上模體，所述上模體的底面成型有上型腔和第一導流腔，所述上模體上表面設置有澆注孔，所述第一導流腔與所述澆注孔相連通；
5、模芯組件，所述模芯組件可拆卸的連接在所述上型腔內；
6、下模體，所述下模體上表面成型有下型腔和第二導流腔，所述第二導流腔與所述下型腔相連通，所述下型腔與所述上型腔相對應，所述第二導流腔與所述第一導流腔相對應；
7、多個鑲針，多個鑲針底端貫穿所述上模體且伸入所述下型腔，多個鑲針底端成型有插接柱，所述插接柱與螺母插接連接，所述鑲針的外徑大于所述螺母的內徑。
8、可選的，所述插接柱的外徑大于所述螺母的內徑0.1至0.2mm，所述插接柱外側貫穿成型有通槽，所述通槽沿所述插接柱的徑向方形延伸，所述通槽貫穿所述插接柱的外側以及底面。
9、可選的，所述下模體表面成型有第一下型腔，所述第一下型腔與所述第二導流腔相連通；
10、所述第一下型腔內底面設置有安裝腔，所述安裝腔貫穿所述下模體的底面；
11、定型塊，所述定型塊插接連接在所述安裝腔內，所述定型塊上表面成型有第二下型腔，所述第二下型腔與所述第一下型腔形成所述下型腔；
12、所述下模體表面四角設置有定位塊，所述定位塊與所述上模體底面的定位凹槽相適配。
13、可選的，連接器殼體成型模具還包括：
14、成型在所述第一下型腔周邊的導流槽；
15、成型在所述下模體上表面的多個溢流槽，多個溢流槽與所述第二導流腔或者所述導流槽相連通。
16、可選的，所述上型腔包括：
17、第二上型腔，所述第二上型腔與所述第一下型腔相對應；
18、第一上型腔，所述第一上型腔位于所述第二上型腔的內頂面，所述模芯組件位于所述第一上型腔內；
19、所述第一上型腔的內頂面設置有插接腔，所述插接腔貫穿所述上模體的上表面；
20、所述模芯組件包括：
21、插接部，所述插接部與所述插接腔插接連接；
22、成型在所述插接部上部的外露部；
23、成型在所述插接部底部的芯體，所述芯體位于所述第一上型腔內部。
24、可選的，所述模芯組件還包括：
25、多個第二芯針，多個第二芯針上端插入所述芯體內部的多個第二貫穿腔內，多個第二芯針底端插入所述定型塊內的多個第三貫穿腔內；
26、多個第一芯針，多個第一芯針插入多個第二貫穿腔內，且多個第一芯針底端與多個第二芯針抵接；多個第一芯針上端成型有多個第一限位塊，多個第一限位塊位于所述外露部上表面的多個第二沉孔內，多個第二沉孔與多個第二貫穿腔相連通；
27、多個第三芯針，多個第三芯針插入多個第三貫穿腔內，多個第三芯針的上端與多個第二芯針抵接；多個第三芯針底端成型有多個第二限位塊，多個第二限位塊位于所述定型塊底面的多個第三沉孔內，多個第三沉孔與多個第三貫穿腔相連通。
28、可選的，所述第二上型腔內頂面設置有多個第一貫穿腔，所述上模體上表面設置有多個第一沉孔，多個第一沉孔與多個第一貫穿腔相連通；
29、多個鑲針與多個第一貫穿腔插接配合，多個鑲針上端成型有多個定位柱，多個定位柱位于多個第一沉孔內；
30、所述第一下型腔內底面設置有與多個插接柱插接配合的多個定位孔。
31、可選的，所述上模體內部設置有第一導流通道，所述上模體外側設置有第一進水口和第一出水口，所述第一進水口和第一出水口分別與所述第一導流通道的兩端相連通。
32、可選的，所述下模體內部設置于第二導流通道，所述下模體底面設置有第二進水口和第二出水口，所述第二進水口和第二出水口分別與所述第二導流通道的兩端相連通。
33、本發(fā)明還提供一種連接器殼體成型方法，應用于如上所述的連接器殼體成型模具，所述方法包括：
34、將多個鑲針連接于上模體，且多個插接柱貫穿所述上型腔；
35、將多個螺母插接在多個插接柱外側；
36、將模芯組件安裝至上型腔內；
37、將上模體與下模體進行合模；
38、將完成合模的上模體和下模體通過澆注孔、第一導流腔和第二導流腔進行原料澆注；
39、將完成原料澆注的上模體和下模體通過熱壓機的熱壓模進行加壓加熱固化，得到連接器殼體。
40、本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：
41、本發(fā)明的上述方案，通過插接部對螺母進行水平方向的定位，通過鑲針對螺母進行軸向方向的定位，確保螺母穩(wěn)定位于下型腔內，避免注塑成型時螺母發(fā)生錯位偏移而引起螺母包膠，避免報廢，提高成品率，降低生產成本。
1.一種連接器殼體成型模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述插接柱（52）的外徑大于所述螺母（6）的內徑0.1至0.2mm，所述插接柱（52）外側貫穿成型有通槽（53），所述通槽（53）沿所述插接柱（52）的徑向方形延伸，所述通槽（53）貫穿所述插接柱（52）的外側以及底面。
3.根據權利要求1所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述下模體（2）表面成型有第一下型腔（22），所述第一下型腔（22）與所述第二導流腔（21）相連通；
4.根據權利要求3所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，還包括：
5.根據權利要求3所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述上型腔包括：
6.根據權利要求5所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述模芯組件還包括：
7.根據權利要求5所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述第二上型腔（131）內頂面設置有多個第一貫穿腔（132），所述上模體（1）上表面設置有多個第一沉孔（133），多個第一沉孔（133）與多個第一貫穿腔（132）相連通；
8.根據權利要求1所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述上模體（1）內部設置有第一導流通道（16），所述上模體（1）外側設置有第一進水口（17）和第一出水口（18），所述第一進水口（17）和第一出水口（18）分別與所述第一導流通道（16）的兩端相連通。
9.根據權利要求1所述的連接器殼體成型模具，其特征在于，所述下模體（2）內部設置于第二導流通道（27），所述下模體（2）底面設置有第二進水口（28）和第二出水口（29），所述第二進水口（28）和第二出水口（29）分別與所述第二導流通道（27）的兩端相連通。
10.一種連接器殼體成型方法，其特征在于，應用于如權利要求1至9任一項所述的連接器殼體成型模具，所述方法包括：