本發(fā)明涉及鍋爐膜式水冷壁制造領(lǐng)域，尤其涉及一種膜式水冷壁的管屏結(jié)構(gòu)及焊接工裝。
背景技術(shù)：
1、鍋爐膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的同位面氣密管屏。膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴(yán)密性，對負(fù)壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風(fēng)系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。它能使有效輻射受熱面積增加，從而節(jié)約能耗提高鍋爐熱效率。
2、鍋爐膜式水冷壁的結(jié)構(gòu)為管子加扁鋼交替焊接而成，通常為平面形或環(huán)形。膜式水冷壁制作質(zhì)量的好壞，關(guān)系到鍋爐的安全運行和能量轉(zhuǎn)化率的高低，其在安全、節(jié)能、環(huán)保方面都有重要的影響。因此對膜式水冷壁進(jìn)行高質(zhì)量和高效率的制作，在鍋爐制造過程中占有重要地位。現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高生產(chǎn)效率，膜式水冷壁加工時一般利用焊接生產(chǎn)線設(shè)備對多根管子和扁鋼進(jìn)行焊接，膜式壁焊接生產(chǎn)線通常由膜式壁混合氣體保護(hù)焊機和相應(yīng)的焊接輥道組成，是膜式壁生產(chǎn)的主要設(shè)備，具有焊接變形小、矯正工作量相對較小、焊機結(jié)構(gòu)采用工件通過式的形式，工件的長短不受焊機的限制等優(yōu)點。但工件管子的節(jié)距是由焊機上槽輪間的距離控制的，槽輪的外圓柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽的截面呈半圓形、并與管子的外徑相應(yīng)；扁鋼的上下位置依靠扁鋼托輪和壓輪的上下位置來保證。可以焊接加工的管子直徑ф38-ф76mm，膜式壁管屏最大寬度可以達(dá)到3200mm，管屏的行走速度400-1200mm/min，焊接速度≥650mm/min，這種焊接生產(chǎn)線已經(jīng)在我公司以及無錫鍋爐廠、天山鍋爐廠、石家莊鍋爐廠和四川鍋爐廠等單位使用。但該生產(chǎn)線只能加工光管加扁鋼的膜式壁，對于帶有立式翅片的管子加扁鋼膜式壁尚不能加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膜式水冷壁管屏結(jié)構(gòu)及焊接工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的相關(guān)問題。
2、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：
3、一種膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，包括管子和扁鋼，扁鋼焊接于并排排列的、彼此相鄰的兩根管子之間，其特征在于：所述的管子上還設(shè)置有立式翅片。
4、上述的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)中，所述的管子上、位于膜式水冷壁的兩側(cè)均設(shè)置有立式翅片，立式翅片的長度方向與管子的軸線平行，立式翅片的寬度方向與膜式水冷壁的壁面相垂直。
5、通過采用上述技術(shù)方案，在管子上設(shè)置有立式翅片，可以增加管子的受熱面積，進(jìn)一步提高水冷壁的換熱效率。
6、一種加工上述的膜式水冷壁管屏的焊接工裝，包括在膜式壁焊機上設(shè)置的至少三對上輥軸和下輥軸，每對上輥軸和下輥軸上分別對應(yīng)設(shè)置有槽輪，槽輪的外圓柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽，其特征在于：所述凹槽的底部設(shè)有環(huán)形溝槽，溝槽的深度大于立式翅片的寬度，溝槽的寬度大于立式翅片的厚度。
7、通過在上輥軸和下輥軸上設(shè)置的槽輪，可使待焊接的膜式水冷壁管屏在上下槽輪的帶動下移動，且有助于提高管子移動的平穩(wěn)性。而在管子上設(shè)置有立式翅片，在凹槽的底部設(shè)有環(huán)形溝槽，不僅可以增加管子的受熱面積，進(jìn)一步提高水冷壁的換熱效率，而且在焊接加工過程中可以更好地對產(chǎn)品進(jìn)行定位，提高加工精度。
8、進(jìn)一步地，所述膜式壁焊機上設(shè)置三對上輥軸和下輥軸，按工件的行進(jìn)方向依次為第一對上輥軸和下輥軸、第二對上輥軸和下輥軸、第三對上輥軸和下輥軸；第一對上輥軸和下輥軸上設(shè)置第一槽輪，第二對上輥軸和下輥軸上設(shè)置第二槽輪，第三對上輥軸和下輥軸上設(shè)置第三槽輪；所述立式翅片的厚度為t，第一槽輪上的溝槽寬度w=(t+2)mm，第二槽輪上的溝槽寬度w=(t+1)mm，第三槽輪上的溝槽寬度w=(t+0.3)mm。
9、通過采用上述技術(shù)方案，沿工件的行進(jìn)方向設(shè)置多對槽輪，槽輪上的溝槽寬度各不相同，其沿工件的行進(jìn)方向依次縮小，可以充分滿足進(jìn)料和定位要求。
10、有益效果
11、本發(fā)明的技術(shù)方案在管子上設(shè)置有立式翅片，可以增加管子的受熱面積，進(jìn)一步提高水冷壁的換熱效率。通過在上輥軸和下輥軸上設(shè)置的槽輪，可使待焊接的膜式水冷壁管屏在上下槽輪的帶動下移動，且有助于提高管子移動的平穩(wěn)性。而沿工件的行進(jìn)方向設(shè)置多對槽輪，槽輪的外圓柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽，在凹槽的底部設(shè)有環(huán)形溝槽，每對槽輪上的溝槽寬度各不相同，其沿工件的行進(jìn)方向依次縮小，可以充分滿足進(jìn)料和定位要求，同時在焊接加工過程中可以更好地對產(chǎn)品進(jìn)行定位，提高加工精度。
1.一種膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，包括管子和扁鋼，扁鋼焊接于并排排列的、彼此相鄰的兩根管子之間，其特征在于：所述的管子上還設(shè)置有立式翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的管子上、位于膜式水冷壁的兩側(cè)均設(shè)置有立式翅片，立式翅片的長度方向與管子的軸線平行，立式翅片的寬度方向與膜式水冷壁的壁面相垂直。
3.一種加工權(quán)利要求1或2所述的膜式水冷壁管屏的焊接工裝，包括在膜式壁焊機上設(shè)置的至少三對上輥軸和下輥軸，每對上輥軸和下輥軸上分別對應(yīng)設(shè)置有槽輪，槽輪的外圓柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽，其特征在于：所述凹槽的底部設(shè)有環(huán)形溝槽，溝槽的深度大于立式翅片的寬度，溝槽的寬度大于立式翅片的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜式水冷壁管屏的焊接工裝，其特征在于：所述膜式壁焊機上設(shè)置三對上輥軸和下輥軸，按工件的行進(jìn)方向依次為第一對上輥軸和下輥軸、第二對上輥軸和下輥軸、第三對上輥軸和下輥軸；第一對上輥軸和下輥軸上設(shè)置第一槽輪，第二對上輥軸和下輥軸上設(shè)置第二槽輪，第三對上輥軸和下輥軸上設(shè)置第三槽輪；所述立式翅片的厚度為t，第一槽輪上的溝槽寬度w=(t+2)mm，第二槽輪上的溝槽寬度w=(t+1)mm，第三槽輪上的溝槽寬度w=(t+0.3)mm。