本發(fā)明涉及電子加工，尤其涉及一種可熱回收的熱風筆。
背景技術：
1、在電子加工行業(yè)，熱風槍是常用的焊接工具，用于元件焊接、摘取及電路板維修等作業(yè)。其工作原理是利用內置電熱元件產生熱量，風扇將熱空氣吹向待焊接或拆卸的部件以實現(xiàn)加熱。目前，市場上主流熱風槍大多采用進風口和出風口分設于兩端的結構。進風口位于槍體尾部吸入冷空氣，出風口位于槍體前端輸出熱空氣。電熱元件在兩者之間加熱空氣，風扇位于電熱元件之后將熱空氣吹出。然而，這種結構存在明顯缺點：
2、1、出風口無法熱回收
3、進風口和出風口分設兩端，加熱后的熱空氣吹出后直接散失到環(huán)境中，無法回收利用，造成能源浪費，還可能對工作環(huán)境產生不良影響。在對溫度敏感的電子元件焊接時，熱空氣散失會導致焊接質量不穩(wěn)定。
4、2、熱風吹到電路板后會擴散導致周邊過熱
5、熱風槍吹出的熱空氣接觸電路板后迅速擴散，使焊接點周圍元件受到不必要的加熱，可能引發(fā)周邊元件過熱損壞。在高密度、高精度電路板焊接中，此問題尤為突出?，F(xiàn)有解決方案依賴操作人員精確控制熱風槍的距離和角度，增加了操作難度和復雜性，且難以完全避免周邊元件受熱影響。
6、3、難以給槍身降溫
7、電熱元件設置在前部且靠近出風口，冷風從后端進風口進入槍體后在槍身前部被加熱，導致槍身溫度升高，增加了操作人員的燙傷風險。為避免燙傷，一般在槍身后部設置把手，但把手與出風口距離較遠，操作人員難以精準控制，增加了操作難度。此外，槍身溫度過高還會影響熱風槍的性能和壽命，現(xiàn)有散熱方式效果有限，無法有效解決槍身過熱問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種可熱回收的熱風筆，以有效解決現(xiàn)有熱風槍在熱回收以及槍身降溫等方面存在顯著缺點的問題。
2、本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
3、本發(fā)明所述的一種可熱回收的熱風筆，包括：外殼，構造成前端面具有開口而其他面密封的殼體；內殼，構造成前端面和后端面均具有開口而其他面密封的殼體；風扇，設置在所述內殼中且靠近所述后端面的位置，所述風扇的吸風端朝向所述內殼的后端開口，所述風扇的出風端朝向所述內殼的前端開口，所述風扇用于提供空氣流動的動力；電熱元件，設置在所述內殼中且靠近所述前端面的位置，用于加熱空氣；所述外殼的內徑大于所述內殼的外徑以使所述外殼與所述內殼之間構造成進風通道，所述外殼的前端開口構造成進風口；所述內殼的內部構造成出風通道，所述內殼的前端開口構造成出風口，所述內殼的后端開口構造成吸風口。
4、在有些實施例中，所述出風口朝前突出于所述進風口的邊緣處。
5、在有些實施例中，所述外殼的后端內部設有電路板和電連接結構，所述內殼的后端面與所述電路板的底部之間設有間隔。
6、在有些實施例中，本發(fā)明還包括有前端面和后端面均具有開口的隔熱套，所述隔熱套設置在所述外殼內部且靠近所述進風口的位置，所述隔熱套與所述外殼的內壁配合連接，所述隔熱套的內徑大于所述內殼的外徑以使所述進風通道構造成位于所述隔熱套和所述內殼之間，所述進風口構造成位于所述隔熱套的前端開口處。
7、進一步地，所述隔熱套與所述外殼之間設有間隙，所述外殼的內壁設有多個伸出到間隙處的筋板與所述隔熱套的外壁進行配合連接。
8、在有些實施例中，所述內殼從前端往后端分別包括電熱元件殼體、風道殼體以及風機殼體，所述電熱元件安裝在所述電熱元件殼體中，所述風道殼體為前窄后寬的集風風道，所述風扇安裝在所述風機殼體中，所述電熱元件殼體與所述風道殼體、所述風道殼體與所述風機殼體均是通過插接的方式實現(xiàn)連接。
9、進一步地，所述風機殼體包括電機座和扇葉套，所述電機座前端與所述風道殼體相插接，所述電機座后端與所述扇葉套相套接，所述吸風口開設在所述扇葉套的后端面上。
10、更進一步地，所述風扇包括扇葉和電機，所述電機安裝在所述電機座中，所述電機位于所述電機座的中部位置，所述電機與所述電機座的內壁之間形成風道；所述扇葉安裝在所述扇葉套中。
11、在有些實施例中，所述扇葉套的后端面外壁向后延伸有連接柱，所述外殼的后端內部設有電路板，所述電路板與所述連接柱連接固定，以使所述電路板與所述吸風口之間形成間隔。
12、在有些實施例中，所述外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體包括前端的環(huán)形部、中間的半圓柱形容腔部、以及后端的端蓋部，所述內殼從所述容腔部置入到所述外殼中并通過螺絲固定；所述第二殼體設計成可蓋置在所述容腔部的開口端以與所述容腔部形成整體呈圓柱形的半圓柱形殼體，所述第二殼體與所述第一殼體的連接為密封連接。
13、本發(fā)明的有益效果是：
14、1、熱回收與節(jié)能：進風口與出風口同側，吹到焊接點加熱后擴散的熱空氣能再次被風扇從進風口吸入，實現(xiàn)熱回收，提高了余熱利用率，降低了能源消耗，減少了熱空氣對工作環(huán)境的不良影響。
15、2、保護周邊元件：進風口能回收擴散的熱空氣，焊接點周圍的元件不會因受熱而損壞，尤其適用于高密度、高精度的電路板焊接，提高了焊接質量和穩(wěn)定性。
16、3、降低槍身溫度與提高操作性能：通過設置外殼和內殼形成環(huán)形風道，電熱元件產生的熱量擴散到內殼外部后，會被進風通道的流動空氣冷卻并帶動，再次流入內殼的出風通道，大大降低了外殼的溫度。操作人員可直接手持筆身外殼的前端部進行作業(yè)，提高了操作的精細度，降低了操作難度，且使用安全高效。
17、下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
1.一種可熱回收的熱風筆，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述出風口朝前突出于所述進風口的邊緣處。
3.根據(jù)權利要求1所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述外殼的后端內部設有電路板和電連接結構，所述內殼的后端面與所述電路板的底部之間設有間隔。
4.根據(jù)權利要求1所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，還包括有前端面和后端面均具有開口的隔熱套，所述隔熱套設置在所述外殼內部且靠近所述進風口的位置，所述隔熱套與所述外殼的內壁配合連接，所述隔熱套的內徑大于所述內殼的外徑，以使所述進風通道構造成位于所述隔熱套和所述內殼之間，所述進風口構造成位于所述隔熱套的前端開口處。
5.根據(jù)權利要求4所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述隔熱套與所述外殼之間設有間隙，所述外殼的內壁設有多個伸出到間隙處的筋板與所述隔熱套的外壁進行配合連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述內殼從前端往后端分別包括電熱元件殼體、風道殼體以及風機殼體，所述電熱元件安裝在所述電熱元件殼體中，所述風道殼體為前窄后寬的集風風道，所述風扇安裝在所述風機殼體中，所述電熱元件殼體與所述風道殼體、所述風道殼體與所述風機殼體均是通過插接的方式實現(xiàn)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述風機殼體包括電機座和扇葉套，所述電機座前端與所述風道殼體相插接，所述電機座后端與所述扇葉套相套接，所述吸風口開設在所述扇葉套的后端面上。
8.根據(jù)權利要求7所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述風扇包括扇葉和電機，所述電機安裝在所述電機座中，所述電機位于所述電機座的中部位置，所述電機與所述電機座的內壁之間形成風道；所述扇葉安裝在所述扇葉套中。
9.根據(jù)權利要求7所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述扇葉套的后端面外壁向后延伸有連接柱，所述外殼的后端內部設有電路板，所述電路板與所述連接柱連接固定，以使所述電路板與所述吸風口之間形成間隔。
10.根據(jù)權利要求1所述的可熱回收的熱風筆，其特征在于，所述外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體包括前端的環(huán)形部、中間的半圓柱形容腔部、以及后端的端蓋部，所述內殼從所述容腔部置入到所述外殼中并通過螺絲固定；所述第二殼體設計成可蓋置在所述容腔部的開口端以與所述容腔部形成整體呈圓柱形的半圓柱形殼體，所述第二殼體與所述第一殼體的連接為密封連接。