本發(fā)明屬于石油處理，具體涉及一種重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法。
背景技術：
1、重質(zhì)餾分油在石油煉制的一次或二次加工中，通常經(jīng)過多級分離和精餾，以提取出所需的輕質(zhì)油品。然而，重質(zhì)餾分油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和稠環(huán)芳烴等成分在高溫下容易聚集，形成固體沉淀，導致結焦。結焦現(xiàn)象不僅影響了分離塔的運行效率，還可能導致設備故障，增加了生產(chǎn)成本，從而嚴重影響裝置的穩(wěn)定性和連續(xù)性。因此，開發(fā)有效的防結焦技術顯得尤為重要。
2、目前，針對重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，主要集中在設備、加熱方式和添加助劑的研究上。然而，這些方法往往存在一定的局限性，如對設備的改造成本高、對操作條件的嚴格要求以及化學助劑可能帶來的環(huán)境及難分離問題。
3、cn114082214b提出了一種防結焦精蒸再沸裝置，將熱物料更換為輔助清潔液，通過設備優(yōu)化清潔管束內(nèi)壁并提高換熱效率，使換熱管的換熱過程更加均勻。但該方法只能減緩結焦，避免裝置由于局部熱點過高造成的結焦，對于原料自身的結焦傾向無法避免。
4、cn105176567a提出了一種重油加工防結焦方法及分餾塔，該方法設置高溫油氣導引設施將高溫油氣導流至洗滌脫過熱段，縮短高溫油氣在分餾塔內(nèi)的停留時間，避免高溫循環(huán)油漿與高溫油氣直接接觸，避免高溫循環(huán)油漿局部過熱，一定程度上減緩結焦，但同樣無法避免原料自身的結焦傾向。
5、cn116064179a提出了一種荒煤氣熱量回收方法和裝置，通過洗滌重油中添加具有催化加氫功能的添加劑，實現(xiàn)熱量回收并降低結焦傾向。但其添加劑的加入對于后續(xù)的分離挑戰(zhàn)較大。
6、因此，亟需一種新型的防結焦方法，以降低結焦現(xiàn)象的發(fā)生率，提升重質(zhì)餾分油的分離效率，保障煉油過程的經(jīng)濟性和安全性。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術中存在重質(zhì)餾分油分離塔存在塔釜溫度高、易結焦、換熱器負荷大的問題而提出的，其目的是提供一種重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法。
2、本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
3、一種重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，具體包括以下步驟：
4、(ⅰ)將精餾分離塔塔釜底部流出的精餾塔塔釜液與氫氣同時通入混合器中進行混合；
5、(ⅱ)混合器出口與加氫反應器入口連通，加氫反應器內(nèi)裝填催化劑，混合器出口排出的混合物在加氫反應器內(nèi)在催化劑的作用下，脫除膠質(zhì)、瀝青質(zhì)類物質(zhì)，飽和部分稠環(huán)芳烴得到加氫產(chǎn)物；
6、(ⅲ)加氫反應器出口流出的反應產(chǎn)物分兩路，一路連通換熱設備，另一路作為精餾分離塔塔釜的采出液采出；
7、兩路的分配根據(jù)常規(guī)精餾塔采出和進入換熱器返回精餾塔的要求即可，不同的精餾塔兩路之間的比例差距較大，不易做統(tǒng)一規(guī)定；
8、(ⅳ)加氫反應器的反應產(chǎn)物經(jīng)換熱設備加熱后返回精餾分離塔塔釜。
9、在上述技術方案中，所述混合器為常規(guī)氣液混合器或微通道氣液混合器。
10、在上述技術方案中，所述混合器中氫氣和液相(精餾塔塔釜液)的體積比為50～800(標況)；優(yōu)選的，氫氣和液相的體積比為100～600(標況)。
11、在上述技術方案中，所述加氫反應器為液相加氫反應器或氣液相加氫反應器；
12、在上述技術方案中，所述加氫反應器的入口溫度為60℃～270℃，反應壓力為0.1mpa～5.0mpa，質(zhì)量空速為0.5h-1～10.0h-1；優(yōu)選的加氫反應器的入口溫度為90℃～240℃，反應壓力為0.5mpa～3.5mpa，質(zhì)量空速為0.8h-1～3.0h-1。
13、在上述技術方案中，當所述加氫反應器為液相加氫反應器時，加氫反應器的反應產(chǎn)物分兩路，一路連通換熱設備，另一路作為精餾分離塔塔釜的采出液采出；兩路的分配根據(jù)常規(guī)精餾塔采出和進入換熱器返回精餾塔的要求即可，不同的精餾塔兩路之間的比例差距較大，不易做統(tǒng)一規(guī)定。
14、在上述技術方案中，當所述加氫反應器為氣液相加氫反應器時，加氫反應器與換熱設備之間設置氣液分離器，氣液分離器分離出的液體一部分作為精餾分離塔塔釜的采出液采出，另一部分進入換熱設備，經(jīng)換熱設備加熱后返回精餾分離塔塔釜，氣液分離器分離出的氣體(循環(huán)氫氣)返回混合器。
15、在上述技術方案中，所述加氫反應器內(nèi)裝填的催化劑包括的組分和各組分的重量份如下：
16、載體?30～90份；
17、viii族或vib族金屬?0.01份～16份；
18、粘結劑?9.99～69.99份。
19、在上述技術方案中，所述載體為氧化硅、氧化鋁、無定型硅鋁或分子篩中的任意一種或幾種。
20、在上述技術方案中，所述viii族金屬為鉑、鈀、鈷、銥或鎳中的任意一種或幾種。
21、在上述技術方案中，所述vib族金屬為鉬或鎢中的任意一種或兩種。
22、在上述技術方案中，所述粘結劑為擬薄水鋁石、硅溶膠或經(jīng)酸處理后的粘土中的任意一種或幾種。
23、在上述技術方案中，所述換熱設備為加熱爐或換熱器。
24、本發(fā)明的有益效果是：
25、本發(fā)明提供了一種重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，方法適應性強，可處理石油煉制的一次或二次加工中的重質(zhì)餾分油分離；有效利用了重質(zhì)餾分油加氫過程中的反應熱，降低了換熱器的熱負荷，能耗低；將重質(zhì)餾分油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴部分脫除，從根本上降低了重質(zhì)餾分油結焦的風險，提升重質(zhì)餾分油產(chǎn)品質(zhì)量；塔釜換熱器/再沸器溫度低；工藝流程簡單，新建裝置投資低、利舊裝置設備改造簡單；與常規(guī)重質(zhì)餾分油分離塔相比，本申請將塔釜換熱器溫度降低5℃～50℃、換熱器負荷下降5％～60％。
1.一種重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述混合器(2)為常規(guī)氣液混合器或微通道氣液混合器；所述混合器(2)中氫氣和精餾塔塔釜液的體積比為(50～800)：1。
3.根據(jù)權利要求1所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述加氫反應器(3)為液相加氫反應器或氣液相加氫反應器；所述加氫反應器(3)的入口溫度為60℃～270℃，反應壓力為0.1mpa～5.0mpa，質(zhì)量空速為0.5h-1～10.0h-1；優(yōu)選的加氫反應器(3)的入口溫度為90℃～240℃，反應壓力為0.5mpa～3.5mpa，質(zhì)量空速為0.8h-1～3.0h-1。
4.根據(jù)權利要求3所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：當加氫反應器(3)為氣液相加氫反應器時，加氫反應器(3)與換熱設備(4)之間設置氣液分離器(5)，氣液分離器(5)分離出的液體一部分作為精餾分離塔塔釜(1)的采出液采出，另一部分進入換熱設備(4)，經(jīng)換熱設備(4)加熱后返回精餾分離塔塔釜(1)；氣液分離器(5)分離出的氣體返回混合器(2)。
5.根據(jù)權利要求1所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述加氫反應器(3)內(nèi)裝填的催化劑包括的組分和各組分的重量份如下：
6.根據(jù)權利要求5所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述載體為氧化硅、氧化鋁、無定型硅鋁或分子篩中的任意一種或幾種。
7.根據(jù)權利要求5所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述viii族金屬為鉑、鈀、鈷、銥或鎳中的任意一種或幾種。
8.根據(jù)權利要求5所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述vib族金屬為鉬或鎢中的任意一種或兩種。
9.根據(jù)權利要求5所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述粘結劑為擬薄水鋁石、硅溶膠或經(jīng)酸處理后的粘土中的任意一種或幾種。
10.根據(jù)權利要求1所述的重質(zhì)餾分油分離塔防結焦的方法，其特征在于：所述換熱設備(4)為加熱爐或換熱器。