本發(fā)明涉及打樁及鉆井設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種潛孔錘裝置。
背景技術(shù)：
1、風(fēng)動(dòng)潛孔錘是最為高效的硬巖鉆進(jìn)機(jī)具之一，其以壓縮空氣為動(dòng)力介質(zhì)，通過(guò)沖擊器驅(qū)動(dòng)鉆頭打擊巖土進(jìn)行鉆進(jìn)。
2、潛孔錘分為正循環(huán)潛孔錘與反循環(huán)潛孔錘，正循環(huán)是鉆進(jìn)時(shí)將沖擊器以及鉆頭內(nèi)的高壓氣體排向井底，使井底的碎石土等渣料在氣流作用下由井底沿潛孔錘與井壁的間隙向上排出至地面上，可以直接利用沖擊器中的壓縮空氣作為動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，但是其排出的渣料由井筒內(nèi)排出時(shí)存在揚(yáng)塵、污染井外環(huán)境等問(wèn)題；
3、反循環(huán)潛孔錘是在鉆頭、沖擊器以及鉆桿上額外開(kāi)設(shè)反循環(huán)孔，鉆頭側(cè)的反循環(huán)孔連通井底，鉆桿上的反循環(huán)孔連接地面上的收集設(shè)備，在反循環(huán)孔頂部形成負(fù)壓后，可以將樁底以及井底的渣料吸取至鉆桿以及收集設(shè)備中進(jìn)行集中的收集處理，能夠避免揚(yáng)塵等問(wèn)題，但是反循環(huán)潛孔錘中的鉆頭以及沖擊器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工生產(chǎn)的成本較高。
4、本發(fā)明旨在提供一種潛孔錘，相較于反循環(huán)潛孔錘結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，能夠降低成本，且能夠解決正循環(huán)潛孔錘中排出渣料時(shí)的揚(yáng)塵、污染環(huán)境等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種潛孔錘裝置，包括依次連接的鉆桿、沖擊器以及鉆頭，所述鉆桿以及所述沖擊器內(nèi)部設(shè)置有用于向所述鉆頭施加驅(qū)動(dòng)氣流的沖擊風(fēng)道；
2、還包括排渣發(fā)生器，所述排渣發(fā)生器安裝在所述鉆桿上，所述排渣發(fā)生器上開(kāi)設(shè)有第一排渣通道，在所述第一排渣通道與所述沖擊風(fēng)道之間通過(guò)射吸孔連通；
3、其中，所述沖擊風(fēng)道內(nèi)的氣流流經(jīng)所述射吸孔時(shí)，能夠抽吸所述射吸孔以及所述第一排渣通道內(nèi)的空氣，以在所述第一排渣通道內(nèi)形成負(fù)壓并吸入渣料。
4、優(yōu)選的，在所述第一排渣通道與所述射吸孔連通的部位設(shè)置有射吸腔，所述射吸腔內(nèi)安裝有射吸環(huán)，所述射吸環(huán)的環(huán)壁上沿周向間隔開(kāi)設(shè)有若干通氣孔；
5、所述射吸環(huán)能夠分隔所述射吸腔的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，使得當(dāng)所述射吸環(huán)在所述射吸腔內(nèi)安裝后，所述射吸腔與所述第一排渣通道通過(guò)所述通氣孔連通。
6、優(yōu)選的，所述射吸環(huán)的環(huán)壁上開(kāi)設(shè)的所述通氣孔均為斜孔，當(dāng)所述射吸環(huán)在所述射吸腔內(nèi)安裝后，所述通氣孔內(nèi)的氣流流向與所述第一排渣通道內(nèi)的渣料運(yùn)動(dòng)方向的夾角為鈍角。
7、優(yōu)選的，在所述射吸孔和/或所述通氣孔上設(shè)置有過(guò)濾單元。
8、優(yōu)選的，所述排渣發(fā)生器靠向所述鉆頭的一端具備錐形的進(jìn)渣端面，所述進(jìn)渣端面的錐形面的直徑沿遠(yuǎn)離所述鉆頭的方向逐漸增大；
9、所述第一排渣通道為在所述錐形面上開(kāi)孔并沿遠(yuǎn)離所述鉆頭的方向延伸形成。
10、優(yōu)選的，還包括封閉器，所述封閉器設(shè)置在所述鉆桿上且位于所述排渣發(fā)生器遠(yuǎn)離所述鉆頭的一側(cè)，所述封閉器能夠封閉所述鉆桿與鉆井的井壁之間的空隙；
11、所述鉆頭底部開(kāi)設(shè)有與所述沖擊風(fēng)道連通的排氣孔。
12、優(yōu)選的，所述鉆桿內(nèi)設(shè)置有第二排渣通道，所述第二排渣通道一端連通所述第一排渣通道，所述第二排渣通道另一端連通外部收集設(shè)備。
13、優(yōu)選的，所述鉆桿上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽連通于所述第二排渣通道與所述外部收集設(shè)備之間。
14、優(yōu)選的，所述排渣發(fā)生器安裝在所述鉆桿與所述沖擊器之間，所述排渣發(fā)生器包括排渣座以及安裝芯軸，所述安裝芯軸的兩端分別固定安裝于所述鉆桿以及所述沖擊器，所述安裝芯軸內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并分別連通所述鉆桿以及所述沖擊器上的沖擊風(fēng)道；
15、所述第一排渣通道開(kāi)設(shè)在所述排渣座上；
16、所述射吸孔包括開(kāi)設(shè)在所述安裝芯軸上的連通所述沖擊風(fēng)道的第一射吸孔，以及開(kāi)設(shè)在所述排渣座上連通所述沖擊風(fēng)道以及所述第一排渣通道的第二射吸孔。
17、優(yōu)選的，所述沖擊器靠向所述進(jìn)渣發(fā)生器的部位設(shè)置有讓位結(jié)構(gòu)。
18、應(yīng)用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在鉆桿上安裝排渣發(fā)生器，排渣發(fā)生器內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一排渣通道，且第一排渣通道通過(guò)射吸孔連通潛孔錘的沖擊風(fēng)道，在沖擊風(fēng)道內(nèi)通入高壓氣流驅(qū)動(dòng)鉆頭鉆進(jìn)的同時(shí)，能夠通過(guò)射吸孔抽除第一排渣通道內(nèi)的空氣，從而在第一排渣通道內(nèi)形成負(fù)壓，使得排渣發(fā)生器能夠吸入渣料；通過(guò)排渣發(fā)生器的設(shè)置，依托于潛孔錘中既有的沖擊風(fēng)道內(nèi)的氣流流動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)排渣發(fā)生器對(duì)井內(nèi)渣料的吸取，相較于反循環(huán)潛孔錘結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，能夠降低成本，且還能夠解決正循環(huán)潛孔錘中排出渣料時(shí)的揚(yáng)塵、污染環(huán)境等問(wèn)題。
1.一種潛孔錘裝置，其特征在于，包括依次連接的鉆桿、沖擊器以及鉆頭，所述鉆桿以及所述沖擊器內(nèi)部設(shè)置有用于向所述鉆頭施加驅(qū)動(dòng)氣流的沖擊風(fēng)道；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛孔錘裝置，其特征在于，在所述第一排渣通道與所述射吸孔連通的部位設(shè)置有射吸腔，所述射吸腔內(nèi)安裝有射吸環(huán)，所述射吸環(huán)的環(huán)壁上沿周向間隔開(kāi)設(shè)有若干通氣孔；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛孔錘裝置，其特征在于，所述射吸環(huán)的環(huán)壁上開(kāi)設(shè)的所述通氣孔均為斜孔，當(dāng)所述射吸環(huán)在所述射吸腔內(nèi)安裝后，所述通氣孔內(nèi)的氣流流向與所述第一排渣通道內(nèi)的渣料運(yùn)動(dòng)方向的夾角為鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的潛孔錘裝置，其特征在于，在所述射吸孔和/或所述通氣孔上設(shè)置有過(guò)濾單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛孔錘裝置，其特征在于，所述排渣發(fā)生器靠向所述鉆頭的一端具備錐形的進(jìn)渣端面，所述進(jìn)渣端面的錐形面的直徑沿遠(yuǎn)離所述鉆頭的方向逐漸增大；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛孔錘裝置，其特征在于，所述鉆頭底部開(kāi)設(shè)有與所述沖擊風(fēng)道連通的排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潛孔錘裝置，其特征在于，還包括封閉器，所述封閉器設(shè)置在所述鉆桿上且位于所述排渣發(fā)生器遠(yuǎn)離所述鉆頭的一側(cè)，所述封閉器能夠封閉所述鉆桿與鉆井的井壁之間的空隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛孔錘裝置，其特征在于，所述鉆桿內(nèi)設(shè)置有第二排渣通道，所述第二排渣通道一端連通所述第一排渣通道，所述第二排渣通道另一端連通外部收集設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潛孔錘裝置，其特征在于，所述鉆桿上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽連通于所述第二排渣通道與所述外部收集設(shè)備之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛孔錘裝置，其特征在于，所述排渣發(fā)生器安裝在所述鉆桿與所述沖擊器之間，所述排渣發(fā)生器包括排渣座以及安裝芯軸，所述安裝芯軸的兩端分別固定安裝于所述鉆桿以及所述沖擊器，所述安裝芯軸內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，并分別連通所述鉆桿以及所述沖擊器上的沖擊風(fēng)道；