本發(fā)明涉及壓力開關(guān)傳感器檢測，特別涉及一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置。
背景技術(shù)：
1、壓力開關(guān)傳感器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成電流/電壓的器件，主要用于測量壓力、位移等物理量。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、航空航天等領(lǐng)域，通過檢測電壓，即可得到相應(yīng)的壓力值，除此之外還通過壓力控制負(fù)載執(zhí)行。其采用金屬膜片方式，固定觸點(diǎn)，通過金屬彈性膜片懸浮固定；可動(dòng)觸點(diǎn)，經(jīng)特殊工藝焊接在金屬彈性膜片中央，金屬彈性膜片再通過密封被固定在壓力接口內(nèi)。在壓力作用下，金屬膜片在彈性形變的范圍內(nèi)發(fā)生形變，通過圓心支桿，變形膜片帶動(dòng)開關(guān)的可動(dòng)觸點(diǎn)沿軸向上下移動(dòng)與固定觸點(diǎn)相觸，從而控制負(fù)載執(zhí)行命令。
2、壓力開關(guān)傳感器的工作可靠性是確保壓力檢測系統(tǒng)和其他壓力控制系統(tǒng)可靠運(yùn)行的重要保證，將壓力開關(guān)傳感器的信號(hào)線及正負(fù)極線人為連接在負(fù)載上，通過人為手動(dòng)啟動(dòng)后，觀看負(fù)載是否執(zhí)行，通過負(fù)載的執(zhí)行狀態(tài)判斷壓力開關(guān)傳感器是否合格，如果批量檢測時(shí)這種純手動(dòng)的接線方式，將導(dǎo)致檢測效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，包括立座，所述立座的高度方向上開設(shè)有工位腔，壓力開關(guān)傳感器位于所述工位腔內(nèi)完成測試，所述工位腔的左側(cè)形成上下垂直的連接部，所述工位腔內(nèi)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述工位腔頂端上的第一定位部、包括設(shè)置在所述工位腔底端上的第二定位部，所述工位腔的上端到達(dá)所述第一定位部并水平，所述工位腔的下兩端到達(dá)所述第二定位部并水平，所述第一定位部上開設(shè)有上下相通的第一定位孔，所述第一定位部上還開設(shè)有上下相通的第二定位孔，所述第二定位部上開設(shè)有上下相通的第二定位孔，所述第二定位孔與所述第一定位孔上下重合在同一直線上，所述工位腔上還設(shè)有檢測組件，所述檢測組件包括安裝在所述連接部上的測試負(fù)載、包括安裝在所述第一定位部上的電缸、包括安裝在所述第一定位部底面上的按鈕，所述電缸的動(dòng)作桿垂直向下并安裝有壓板，所述壓板位于所述第一定位孔的上方；所述定位結(jié)構(gòu)還包括固定在所述第二定位部上且垂直向上的第一彈簧，所述第一彈簧的頂端安裝有定位板，所述定位板上開設(shè)有第三定位孔，所述檢測組件還包括安裝在所述第二定位孔內(nèi)的固定套、還包括固定在所述固定套內(nèi)的第二彈簧，所述第二彈簧套設(shè)在所述第一彈簧的內(nèi)圍，所述第二彈簧垂直向上且在頂端安裝有觸壓板，所述第三定位孔的孔心與所述觸壓板的中心在同一軸線上，所述觸壓板位于所述定位板的底側(cè)，所述第一定位部上安裝有正極接線柱和負(fù)極接線柱，所述正極接線柱和負(fù)極接線柱的底端垂直在所述第二定位孔的旁側(cè)。
2、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二彈簧的支撐強(qiáng)度高于所述第一彈簧的支撐強(qiáng)度。
3、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二定位部的底面上固定有垂直向下的連接柱，所述連接柱上開設(shè)有螺紋孔。
4、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，由所述第一定位部的底面外側(cè)向內(nèi)開設(shè)有快裝槽，所述快裝槽的內(nèi)端與所述第一定位孔相通。
5、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述立座的頂端兩側(cè)開設(shè)有平面，兩所述平面上安裝有阻尼軸，兩所述阻尼軸之間安裝有擺架，所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱安裝在所述擺架上，
6、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擺架的頂端底面上安裝有左右兩所述觸點(diǎn)板，所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱為螺栓，所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱的底端通過所述擺架的頂端底部，兩所述觸點(diǎn)板的頂端分別與所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱連接，兩所述觸點(diǎn)板垂直向下，且兩所述觸點(diǎn)板的底端相對(duì)面上設(shè)有彈性觸點(diǎn)，所述第二定位孔為左右兩處，兩所述彈性觸點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)在左右兩所述第二定位孔的上方旁側(cè)，兩所述觸點(diǎn)板是彈性金屬板。
7、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述按鈕是點(diǎn)動(dòng)按鈕，所述按鈕朝下，并面向于所述定位板，所述按鈕的常開觸點(diǎn)電性連接于所述電缸，所述按鈕的常開觸點(diǎn)閉合時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)所述電缸，并由所述電缸帶動(dòng)所述壓板自動(dòng)下降，所述快裝槽的內(nèi)端與所述第二定位孔相通，所述定位板上安裝有對(duì)應(yīng)在所述快裝槽下方的進(jìn)給平臺(tái)，所述進(jìn)給平臺(tái)的外端超過所述快裝槽的外端。
8、作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述立座是硬質(zhì)橡膠，所述工位腔的開設(shè)，使得所述工位腔通過所述連接部與所述測試負(fù)載之間相互絕緣隔離。
9、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：
10、使用時(shí)，將壓力開關(guān)傳感器的底端放在進(jìn)給平臺(tái)上，由定位板推動(dòng)壓力開關(guān)傳感器的頂端帶著正負(fù)極片進(jìn)入到快裝槽內(nèi)，壓力感應(yīng)端落入第三定位孔內(nèi)并對(duì)應(yīng)在觸壓板的上方，松手后第一彈簧向上釋放彈力，并推動(dòng)定位板快速上升，由定位板推動(dòng)壓力開關(guān)傳感器上升，正負(fù)極片快速對(duì)接在兩彈性觸點(diǎn)上，接通電源與信號(hào)，信號(hào)通過信號(hào)線輸送到測試負(fù)載上，與此同時(shí)壓力開關(guān)傳感器的頂端穿入第一定位孔內(nèi)，使壓力開關(guān)傳感器的頂面靠在按鈕上，按鈕指令電缸動(dòng)作，電缸推動(dòng)壓板頂在頂端上，觸壓板向壓力感應(yīng)端提供反作用力，以向壓力開關(guān)傳感器提供信號(hào)并將信號(hào)輸送到測試負(fù)載上，如果測試負(fù)載運(yùn)行，則測示出壓力開關(guān)傳感器合格，如果測試負(fù)載仍然處于靜止，則測示出壓力開關(guān)傳感器損壞。批量生產(chǎn)環(huán)境中以此類推更換下一個(gè)壓力開關(guān)傳感器，以同樣的方法完成測試。操作過程中只需要將壓力開關(guān)傳感器由側(cè)部裝入工位腔中，通過上述一系列連貫動(dòng)作，使壓力開關(guān)傳感器由快速定位到快速測試，其正負(fù)極片不需要人為手動(dòng)對(duì)接，定位準(zhǔn)確，檢測效率與質(zhì)量較高。
1.一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，包括立座(1)，所述立座(1)的高度方向上開設(shè)有工位腔(2)，壓力開關(guān)傳感器位于所述工位腔(2)內(nèi)完成測試，所述工位腔(2)的左側(cè)形成上下垂直的連接部(3)，所述工位腔(2)內(nèi)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述工位腔(2)頂端上的第一定位部(4)、包括設(shè)置在所述工位腔(2)底端上的第二定位部(5)，所述工位腔(2)的上端到達(dá)所述第一定位部(4)并水平，所述工位腔(2)的下兩端到達(dá)所述第二定位部(5)并水平，所述第一定位部(4)上開設(shè)有上下相通的第一定位孔(6)，所述第一定位部(4)上還開設(shè)有上下相通的第二定位孔(7)，所述第二定位部(5)上開設(shè)有上下相通的固定孔(8)，所述固定孔(8)與所述第一定位孔(6)上下重合在同一直線上，所述工位腔(2)上還設(shè)有檢測組件，所述檢測組件包括安裝在所述連接部(3)上的測試負(fù)載(9)、包括安裝在所述第一定位部(4)上的電缸(10)、包括安裝在所述第一定位部(4)底面上的按鈕(12)，所述電缸(10)的動(dòng)作桿垂直向下并安裝有壓板(11)，所述壓板(11)位于所述第一定位孔(6)的上方；所述定位結(jié)構(gòu)還包括固定在所述第二定位部(5)上且垂直向上的第一彈簧(13)，所述第一彈簧(13)的頂端安裝有定位板(14)，所述定位板(14)上開設(shè)有第三定位孔(15)，所述檢測組件還包括安裝在所述固定孔(8)內(nèi)的固定套(16)、還包括固定在所述固定套(16)內(nèi)的第二彈簧(17)，所述第二彈簧(17)套設(shè)在所述第一彈簧(13)的內(nèi)圍，所述第二彈簧(17)垂直向上且在頂端安裝有觸壓板(18)，所述第三定位孔(15)的孔心與所述觸壓板(18)的中心在同一軸線上，所述觸壓板(18)位于所述定位板(14)的底側(cè)，所述第一定位部(4)上安裝有正極接線柱(19)和負(fù)極接線柱(20)，所述正極接線柱(19)和負(fù)極接線柱(20)的底端垂直在所述第二定位孔(7)的旁側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，所述第二彈簧(17)的支撐強(qiáng)度高于所述第一彈簧(13)的支撐強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，所述第二定位部(5)的底面上固定有垂直向下的連接柱(21)，所述連接柱(21)上開設(shè)有螺紋孔(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，由所述第一定位部(4)的底面外側(cè)向內(nèi)開設(shè)有快裝槽(23)，所述快裝槽(23)的內(nèi)端與所述第一定位孔(6)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，所述立座(1)的頂端兩側(cè)開設(shè)有平面(24)，兩所述平面(24)上安裝有阻尼軸，兩所述阻尼軸之間安裝有擺架(25)，所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)安裝在所述擺架(25)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，所述擺架(25)的頂端底面上安裝有左右兩所述觸點(diǎn)板(26)，所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)為螺栓，所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)的底端通過所述擺架(25)的頂端底部，兩所述觸點(diǎn)板(26)的頂端分別與所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)連接，兩所述觸點(diǎn)板(26)垂直向下，且兩所述觸點(diǎn)板(26)的底端相對(duì)面上設(shè)有彈性觸點(diǎn)(27)，所述第二定位孔(7)為左右兩處，兩所述彈性觸點(diǎn)(27)分別對(duì)應(yīng)在左右兩所述第二定位孔(7)的上方旁側(cè)，兩所述觸點(diǎn)板(26)是彈性金屬板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，所述按鈕(12)是點(diǎn)動(dòng)按鈕，所述按鈕(12)朝下，并面向于所述定位板(14)，所述按鈕(12)的常開觸點(diǎn)電性連接于所述電缸(10)，所述按鈕(12)的常開觸點(diǎn)閉合時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)所述電缸(10)，并由所述電缸(10)帶動(dòng)所述壓板(11)自動(dòng)下降，所述立座(1)的頂端底面上，所述快裝槽(23)的內(nèi)端與所述第二定位孔(7)相通，所述定位板(14)上安裝有對(duì)應(yīng)在所述快裝槽(23)下方的進(jìn)給平臺(tái)(29)，所述進(jìn)給平臺(tái)(29)的外端超過所述快裝槽(23)的外端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置，其特征在于，所述立座(1)是硬質(zhì)橡膠，所述工位腔(2)的開設(shè)，使得所述工位腔(2)通過所述連接部(3)與所述測試負(fù)載(9)之間相互絕緣隔離。