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一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置的制作方法

文檔序號(hào):42018996發(fā)布日期:2025-05-30 17:03閱讀:6來源:國知局

本發(fā)明涉及壓力開關(guān)傳感器檢測,特別涉及一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置。


背景技術(shù):

1、壓力開關(guān)傳感器是一種將壓力轉(zhuǎn)換成電流/電壓的器件,主要用于測量壓力、位移等物理量。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、航空航天等領(lǐng)域,通過檢測電壓,即可得到相應(yīng)的壓力值,除此之外還通過壓力控制負(fù)載執(zhí)行。其采用金屬膜片方式,固定觸點(diǎn),通過金屬彈性膜片懸浮固定;可動(dòng)觸點(diǎn),經(jīng)特殊工藝焊接在金屬彈性膜片中央,金屬彈性膜片再通過密封被固定在壓力接口內(nèi)。在壓力作用下,金屬膜片在彈性形變的范圍內(nèi)發(fā)生形變,通過圓心支桿,變形膜片帶動(dòng)開關(guān)的可動(dòng)觸點(diǎn)沿軸向上下移動(dòng)與固定觸點(diǎn)相觸,從而控制負(fù)載執(zhí)行命令。

2、壓力開關(guān)傳感器的工作可靠性是確保壓力檢測系統(tǒng)和其他壓力控制系統(tǒng)可靠運(yùn)行的重要保證,將壓力開關(guān)傳感器的信號(hào)線及正負(fù)極線人為連接在負(fù)載上,通過人為手動(dòng)啟動(dòng)后,觀看負(fù)載是否執(zhí)行,通過負(fù)載的執(zhí)行狀態(tài)判斷壓力開關(guān)傳感器是否合格,如果批量檢測時(shí)這種純手動(dòng)的接線方式,將導(dǎo)致檢測效率較低。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,包括立座,所述立座的高度方向上開設(shè)有工位腔,壓力開關(guān)傳感器位于所述工位腔內(nèi)完成測試,所述工位腔的左側(cè)形成上下垂直的連接部,所述工位腔內(nèi)設(shè)有定位結(jié)構(gòu),所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述工位腔頂端上的第一定位部、包括設(shè)置在所述工位腔底端上的第二定位部,所述工位腔的上端到達(dá)所述第一定位部并水平,所述工位腔的下兩端到達(dá)所述第二定位部并水平,所述第一定位部上開設(shè)有上下相通的第一定位孔,所述第一定位部上還開設(shè)有上下相通的第二定位孔,所述第二定位部上開設(shè)有上下相通的第二定位孔,所述第二定位孔與所述第一定位孔上下重合在同一直線上,所述工位腔上還設(shè)有檢測組件,所述檢測組件包括安裝在所述連接部上的測試負(fù)載、包括安裝在所述第一定位部上的電缸、包括安裝在所述第一定位部底面上的按鈕,所述電缸的動(dòng)作桿垂直向下并安裝有壓板,所述壓板位于所述第一定位孔的上方;所述定位結(jié)構(gòu)還包括固定在所述第二定位部上且垂直向上的第一彈簧,所述第一彈簧的頂端安裝有定位板,所述定位板上開設(shè)有第三定位孔,所述檢測組件還包括安裝在所述第二定位孔內(nèi)的固定套、還包括固定在所述固定套內(nèi)的第二彈簧,所述第二彈簧套設(shè)在所述第一彈簧的內(nèi)圍,所述第二彈簧垂直向上且在頂端安裝有觸壓板,所述第三定位孔的孔心與所述觸壓板的中心在同一軸線上,所述觸壓板位于所述定位板的底側(cè),所述第一定位部上安裝有正極接線柱和負(fù)極接線柱,所述正極接線柱和負(fù)極接線柱的底端垂直在所述第二定位孔的旁側(cè)。

2、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述第二彈簧的支撐強(qiáng)度高于所述第一彈簧的支撐強(qiáng)度。

3、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述第二定位部的底面上固定有垂直向下的連接柱,所述連接柱上開設(shè)有螺紋孔。

4、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,由所述第一定位部的底面外側(cè)向內(nèi)開設(shè)有快裝槽,所述快裝槽的內(nèi)端與所述第一定位孔相通。

5、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述立座的頂端兩側(cè)開設(shè)有平面,兩所述平面上安裝有阻尼軸,兩所述阻尼軸之間安裝有擺架,所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱安裝在所述擺架上,

6、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述擺架的頂端底面上安裝有左右兩所述觸點(diǎn)板,所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱為螺栓,所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱的底端通過所述擺架的頂端底部,兩所述觸點(diǎn)板的頂端分別與所述正極接線柱和所述負(fù)極接線柱連接,兩所述觸點(diǎn)板垂直向下,且兩所述觸點(diǎn)板的底端相對(duì)面上設(shè)有彈性觸點(diǎn),所述第二定位孔為左右兩處,兩所述彈性觸點(diǎn)分別對(duì)應(yīng)在左右兩所述第二定位孔的上方旁側(cè),兩所述觸點(diǎn)板是彈性金屬板。

7、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述按鈕是點(diǎn)動(dòng)按鈕,所述按鈕朝下,并面向于所述定位板,所述按鈕的常開觸點(diǎn)電性連接于所述電缸,所述按鈕的常開觸點(diǎn)閉合時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)所述電缸,并由所述電缸帶動(dòng)所述壓板自動(dòng)下降,所述快裝槽的內(nèi)端與所述第二定位孔相通,所述定位板上安裝有對(duì)應(yīng)在所述快裝槽下方的進(jìn)給平臺(tái),所述進(jìn)給平臺(tái)的外端超過所述快裝槽的外端。

8、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述立座是硬質(zhì)橡膠,所述工位腔的開設(shè),使得所述工位腔通過所述連接部與所述測試負(fù)載之間相互絕緣隔離。

9、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:

10、使用時(shí),將壓力開關(guān)傳感器的底端放在進(jìn)給平臺(tái)上,由定位板推動(dòng)壓力開關(guān)傳感器的頂端帶著正負(fù)極片進(jìn)入到快裝槽內(nèi),壓力感應(yīng)端落入第三定位孔內(nèi)并對(duì)應(yīng)在觸壓板的上方,松手后第一彈簧向上釋放彈力,并推動(dòng)定位板快速上升,由定位板推動(dòng)壓力開關(guān)傳感器上升,正負(fù)極片快速對(duì)接在兩彈性觸點(diǎn)上,接通電源與信號(hào),信號(hào)通過信號(hào)線輸送到測試負(fù)載上,與此同時(shí)壓力開關(guān)傳感器的頂端穿入第一定位孔內(nèi),使壓力開關(guān)傳感器的頂面靠在按鈕上,按鈕指令電缸動(dòng)作,電缸推動(dòng)壓板頂在頂端上,觸壓板向壓力感應(yīng)端提供反作用力,以向壓力開關(guān)傳感器提供信號(hào)并將信號(hào)輸送到測試負(fù)載上,如果測試負(fù)載運(yùn)行,則測示出壓力開關(guān)傳感器合格,如果測試負(fù)載仍然處于靜止,則測示出壓力開關(guān)傳感器損壞。批量生產(chǎn)環(huán)境中以此類推更換下一個(gè)壓力開關(guān)傳感器,以同樣的方法完成測試。操作過程中只需要將壓力開關(guān)傳感器由側(cè)部裝入工位腔中,通過上述一系列連貫動(dòng)作,使壓力開關(guān)傳感器由快速定位到快速測試,其正負(fù)極片不需要人為手動(dòng)對(duì)接,定位準(zhǔn)確,檢測效率與質(zhì)量較高。



技術(shù)特征:

1.一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,包括立座(1),所述立座(1)的高度方向上開設(shè)有工位腔(2),壓力開關(guān)傳感器位于所述工位腔(2)內(nèi)完成測試,所述工位腔(2)的左側(cè)形成上下垂直的連接部(3),所述工位腔(2)內(nèi)設(shè)有定位結(jié)構(gòu),所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述工位腔(2)頂端上的第一定位部(4)、包括設(shè)置在所述工位腔(2)底端上的第二定位部(5),所述工位腔(2)的上端到達(dá)所述第一定位部(4)并水平,所述工位腔(2)的下兩端到達(dá)所述第二定位部(5)并水平,所述第一定位部(4)上開設(shè)有上下相通的第一定位孔(6),所述第一定位部(4)上還開設(shè)有上下相通的第二定位孔(7),所述第二定位部(5)上開設(shè)有上下相通的固定孔(8),所述固定孔(8)與所述第一定位孔(6)上下重合在同一直線上,所述工位腔(2)上還設(shè)有檢測組件,所述檢測組件包括安裝在所述連接部(3)上的測試負(fù)載(9)、包括安裝在所述第一定位部(4)上的電缸(10)、包括安裝在所述第一定位部(4)底面上的按鈕(12),所述電缸(10)的動(dòng)作桿垂直向下并安裝有壓板(11),所述壓板(11)位于所述第一定位孔(6)的上方;所述定位結(jié)構(gòu)還包括固定在所述第二定位部(5)上且垂直向上的第一彈簧(13),所述第一彈簧(13)的頂端安裝有定位板(14),所述定位板(14)上開設(shè)有第三定位孔(15),所述檢測組件還包括安裝在所述固定孔(8)內(nèi)的固定套(16)、還包括固定在所述固定套(16)內(nèi)的第二彈簧(17),所述第二彈簧(17)套設(shè)在所述第一彈簧(13)的內(nèi)圍,所述第二彈簧(17)垂直向上且在頂端安裝有觸壓板(18),所述第三定位孔(15)的孔心與所述觸壓板(18)的中心在同一軸線上,所述觸壓板(18)位于所述定位板(14)的底側(cè),所述第一定位部(4)上安裝有正極接線柱(19)和負(fù)極接線柱(20),所述正極接線柱(19)和負(fù)極接線柱(20)的底端垂直在所述第二定位孔(7)的旁側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,所述第二彈簧(17)的支撐強(qiáng)度高于所述第一彈簧(13)的支撐強(qiáng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,所述第二定位部(5)的底面上固定有垂直向下的連接柱(21),所述連接柱(21)上開設(shè)有螺紋孔(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,由所述第一定位部(4)的底面外側(cè)向內(nèi)開設(shè)有快裝槽(23),所述快裝槽(23)的內(nèi)端與所述第一定位孔(6)相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,所述立座(1)的頂端兩側(cè)開設(shè)有平面(24),兩所述平面(24)上安裝有阻尼軸,兩所述阻尼軸之間安裝有擺架(25),所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)安裝在所述擺架(25)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,所述擺架(25)的頂端底面上安裝有左右兩所述觸點(diǎn)板(26),所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)為螺栓,所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)的底端通過所述擺架(25)的頂端底部,兩所述觸點(diǎn)板(26)的頂端分別與所述正極接線柱(19)和所述負(fù)極接線柱(20)連接,兩所述觸點(diǎn)板(26)垂直向下,且兩所述觸點(diǎn)板(26)的底端相對(duì)面上設(shè)有彈性觸點(diǎn)(27),所述第二定位孔(7)為左右兩處,兩所述彈性觸點(diǎn)(27)分別對(duì)應(yīng)在左右兩所述第二定位孔(7)的上方旁側(cè),兩所述觸點(diǎn)板(26)是彈性金屬板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,所述按鈕(12)是點(diǎn)動(dòng)按鈕,所述按鈕(12)朝下,并面向于所述定位板(14),所述按鈕(12)的常開觸點(diǎn)電性連接于所述電缸(10),所述按鈕(12)的常開觸點(diǎn)閉合時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)所述電缸(10),并由所述電缸(10)帶動(dòng)所述壓板(11)自動(dòng)下降,所述立座(1)的頂端底面上,所述快裝槽(23)的內(nèi)端與所述第二定位孔(7)相通,所述定位板(14)上安裝有對(duì)應(yīng)在所述快裝槽(23)下方的進(jìn)給平臺(tái)(29),所述進(jìn)給平臺(tái)(29)的外端超過所述快裝槽(23)的外端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,其特征在于,所述立座(1)是硬質(zhì)橡膠,所述工位腔(2)的開設(shè),使得所述工位腔(2)通過所述連接部(3)與所述測試負(fù)載(9)之間相互絕緣隔離。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓力開關(guān)傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其是提供了一種壓力開關(guān)傳感器檢測裝置,包括立座,所述立座的高度方向上開設(shè)有工位腔,壓力開關(guān)傳感器位于所述工位腔內(nèi)完成測試,所述工位腔的左側(cè)形成上下垂直的連接部,所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述工位腔頂端上的第一定位部、包括設(shè)置在所述工位腔底端上的第二定位部,所述工位腔的上端到達(dá)所述第一定位部并水平,所述工位腔的下兩端到達(dá)所述第二定位部并水平,測試過程中只需要將壓力開關(guān)傳感器由側(cè)部裝入工位腔中,通過上述一系列連貫動(dòng)作,使壓力開關(guān)傳感器由快速定位到快速測試,其正負(fù)極片不需要人為手動(dòng)對(duì)接,定位準(zhǔn)確,效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員:陳仁意
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市鑫博自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/29
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