本發(fā)明涉及半導(dǎo)體，尤其涉及一種類棱臺式透鏡在硅基oled顯示器件中的應(yīng)用、硅基oled顯示器件及制備方法。
背景技術(shù)：
1、在當(dāng)前業(yè)內(nèi)主流硅基微顯示產(chǎn)品中，主要采用白光oled器件+cf(color?filter，彩色濾光片)的工藝。若產(chǎn)品亮度需求較高，可在cf只上再添加一層透鏡(lens)收光從而提升產(chǎn)品亮度，此種lens結(jié)構(gòu)導(dǎo)入可達(dá)成的亮度增益。
2、相關(guān)技術(shù)中的透鏡均為半球狀，存在在固定視角范圍內(nèi)亮度會隨著視角的增加逐漸降低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種類棱臺式透鏡在硅基oled顯示器件中的應(yīng)用、硅基oled顯示器件及制備方法。本發(fā)明的類棱臺式透鏡可保證在指定視角范圍(±20°～±60°)內(nèi)亮度不會隨著視角的增加衰減，亮度保持不變，從而提升視角穩(wěn)定性。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種類棱臺式透鏡在硅基oled顯示器件中的應(yīng)用，所述類棱臺式透鏡的側(cè)面為半球狀曲面，頂部為平面。
4、本發(fā)明還提供了一種硅基oled顯示器件，包括依次層疊設(shè)置的互補金屬氧化物半導(dǎo)體基板、陽極、有機(jī)發(fā)光層、陰極、封裝層、彩色濾光片和類棱臺式透鏡，所述類棱臺式透鏡的側(cè)面為半球狀曲面，頂部為平面。
5、優(yōu)選地，所述類棱臺式透鏡的材質(zhì)為非光敏且非熱融溶性材料。
6、優(yōu)選地，所述類棱臺式透鏡的折射率為1.6～2.5。
7、優(yōu)選地，所述類棱臺式透鏡的折射率為2～2.2。
8、優(yōu)選地，所述非光敏、非熱融溶性材料包括高透有機(jī)樹脂材料，所述高透有機(jī)樹脂材料的透過率大于95％。
9、優(yōu)選地，所述彩色濾光片的上表面與切線的夾角為60°～90°，所述切線是指彩色濾光片的上表面與類棱臺式透鏡的側(cè)面的交點在半球狀曲面上的切線。
10、優(yōu)選地，所述類棱臺式透鏡的厚度為1～4μm。
11、優(yōu)選地，所述類棱臺式透鏡全覆蓋或部分覆蓋所述彩色濾光片。
12、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的硅基oled顯示器件制備方法，包括以下步驟：
13、在互補金屬氧化物半導(dǎo)體基板上依次形成陽極、有機(jī)發(fā)光層、陰極、封裝層和彩色濾光片；
14、在所述彩色濾光片進(jìn)行透鏡材料涂膠，得到透鏡膠層；
15、在所述透鏡膠層的表面涂覆光刻膠后依次進(jìn)行曝光顯影和再回流，形成半球狀光刻體；
16、對所述半球狀光刻體和透鏡膠層進(jìn)行刻蝕，暴露出所述彩色濾光片，然后除去剩余的半球狀光刻體，得到所述硅基oled顯示器件。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
18、本發(fā)明將類棱臺式透鏡應(yīng)用于硅基oled顯示器件中，所述類棱臺式透鏡的側(cè)面為半球狀曲面，頂部為平面，半球狀曲面的作用是收光，平面的作用是確保出光均勻，進(jìn)而能夠達(dá)到在指定視角范圍(±20°～±60°)內(nèi)亮度不會隨著視角的增加衰減，亮度保持不變，從而提升視角穩(wěn)定性，具體原理結(jié)合圖1～2進(jìn)行說明：
19、圖1為相關(guān)技術(shù)中的半球狀透鏡的出光示意圖，圖2為本發(fā)明類棱臺式透鏡的出光示意圖，光從有機(jī)發(fā)光層(el)發(fā)出，通過lens，因lens折射率n1大于外部液態(tài)光學(xué)透明膠(ocr)折射率n2，根據(jù)斯涅爾定律，光在此處會往lens中心方向偏折，從而達(dá)到聚光效果。圖1中大部分光均會往中間匯聚，從而中間視角亮度較高，存在視角越大，亮度越低的問題，圖2中從el發(fā)射到lens邊緣側(cè)的光會有一定程度的收縮，從而提升了小視角(60°以下)時的亮度，lens頂部為平面，無聚光效果，故正視角的亮度不會被增強(qiáng)，從而達(dá)到亮度保持穩(wěn)定。
20、進(jìn)一步地，本發(fā)明限定了類棱臺式透鏡的材料為非光敏、非熱融溶性材料，折射率為1.6～2.5，而相關(guān)技術(shù)中l(wèi)ens需要使用熱融溶性材料，折射率為1.5～1.7，本發(fā)明擴(kuò)大了類棱臺式透鏡材料的選擇種類，可達(dá)成的最終lens增益更高。
21、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述硅基oled顯示器件的制備方法，本發(fā)明的制備方法操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；且本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)再回流和刻蝕的參數(shù)，實現(xiàn)對類棱臺式透鏡頂部平面大小的控制和實現(xiàn)對半球狀曲面曲率的控制。
1.一種類棱臺式透鏡在硅基oled顯示器件中的應(yīng)用，所述類棱臺式透鏡的側(cè)面為半球狀曲面，頂部為平面。
2.一種硅基oled顯示器件，其特征在于，包括依次層疊設(shè)置的互補金屬氧化物半導(dǎo)體基板、陽極、有機(jī)發(fā)光層、陰極、封裝層、彩色濾光片和類棱臺式透鏡，所述類棱臺式透鏡的側(cè)面為半球狀曲面，頂部為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述類棱臺式透鏡的材質(zhì)為非光敏且非熱融溶性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述類棱臺式透鏡的折射率為1.6～2.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述類棱臺式透鏡的折射率為2～2.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述非光敏、非熱融溶性材料包括高透有機(jī)樹脂材料，所述高透有機(jī)樹脂材料的透過率大于95％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述彩色濾光片的上表面與切線的夾角為60°～90°，所述切線是指彩色濾光片的上表面與類棱臺式透鏡的側(cè)面的交點在半球狀曲面上的切線。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述類棱臺式透鏡的厚度為1～4μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅基oled顯示器件，其特征在于，所述類棱臺式透鏡全覆蓋或部分覆蓋所述彩色濾光片。
10.權(quán)利要求2～9任一項所述的硅基oled顯示器件制備方法，其特征在于，包括以下步驟：