本發(fā)明涉及加熱不燃燒卷煙，具體涉及一種混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠發(fā)生制品及其制備方法和包含其的氣溶膠生成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著消費(fèi)者對(duì)于健康問題的重視及對(duì)卷煙產(chǎn)品個(gè)性化體驗(yàn)的需求提升，煙草行業(yè)不斷響應(yīng)消費(fèi)者的需求升級(jí)，開發(fā)出各種具有降焦減害的吸煙制品。其中，加熱卷煙由于其卷煙加熱方式不同于傳統(tǒng)卷煙制品，使其能夠在滿足消費(fèi)者對(duì)于卷煙產(chǎn)品的感官需求的同時(shí)提供更加健康的抽吸體驗(yàn)。然而，在加熱不燃燒卷煙的生產(chǎn)過程中，如何保持卷煙煙支的香氣持久性，提高煙氣的增香效果，一直是煙草行業(yè)面臨的技術(shù)難題。

2、目前，通過向煙支的支撐段、降溫段或者過濾段中添加增香凝膠，是加熱不燃燒卷煙煙支的常用增香方式，增香凝膠在溫度低的時(shí)候是固態(tài)，在溫度高的時(shí)候是液態(tài)，利用該特性就可以在其液態(tài)狀態(tài)下制備和涂覆增香凝膠，而低溫時(shí)以固態(tài)性狀保持在煙支中。然而，現(xiàn)有的增香凝膠體系存在以下問題：1、增香凝膠的制備過程中，是先要將凝膠體系加熱到100℃以上，使其變成液態(tài)，以便于向凝膠體系中加入香精香料，以及香精香料的溶解，但是過高的溫度又會(huì)導(dǎo)致香精香料揮發(fā)掉，從而降低增香凝膠中的香精香料含量。2、為了保證增香凝膠在整個(gè)施加涂覆過程中都是液態(tài)，所以整個(gè)施加涂覆過程中都需要對(duì)增香凝膠進(jìn)行加熱，這就導(dǎo)致整個(gè)施加涂覆過程中香精香料均處于易揮發(fā)的狀態(tài)中。也就是說，為了便于香精香料的溶解以及增香凝膠的涂覆，必須要對(duì)凝膠體系進(jìn)行加熱，但是加熱后溫度的升高又會(huì)導(dǎo)致香精香料更容易從凝膠中逸出，存在溫度難以調(diào)節(jié)的兩難問題。3、目前增香凝膠中的溶劑為水，所以涂覆增香凝膠后需要再次進(jìn)行烘干，以便將凝膠體系中水溶劑揮發(fā)出去，但是烘干過程中溫度的升高不僅會(huì)導(dǎo)致水的揮發(fā)，還會(huì)導(dǎo)致香精香料隨水一起揮發(fā)掉。以上問題導(dǎo)致卷煙煙支在到達(dá)消費(fèi)者手中時(shí)，增香效果已經(jīng)大打折扣。

3、此外，在氣溶膠生成制品的現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加煙霧量和煙氣香氣品質(zhì)，部分研究著會(huì)將發(fā)煙劑和增香物質(zhì)全部添加到制品端部的發(fā)煙段。然而，這種設(shè)計(jì)存在一系列顯著的問題。首先，由于增香物質(zhì)直接暴露于空氣中，其在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中會(huì)發(fā)生緩慢釋放。這一過程不僅導(dǎo)致了香氣成分的逐漸損失，還使得在真正抽吸時(shí)，制品的香氣強(qiáng)度明顯不足。用戶可能因此感受到香氣體驗(yàn)的顯著下降，從而影響了產(chǎn)品的整體品質(zhì)和市場(chǎng)接受度。其次，增香物質(zhì)的緩慢釋放還導(dǎo)致了抽吸前后期香氣品質(zhì)的不一致性。隨著時(shí)間的推移，由于增香物質(zhì)的不斷釋放，制品在初始抽吸時(shí)可能呈現(xiàn)出較為濃郁的香氣，但在后續(xù)抽吸中，香氣品質(zhì)會(huì)明顯減弱。這種香氣品質(zhì)的不一致性會(huì)嚴(yán)重影響用戶的抽吸體驗(yàn)，并可能導(dǎo)致用戶對(duì)產(chǎn)品的不滿和流失。最后，現(xiàn)有技術(shù)中增香物質(zhì)直接接觸空氣的問題還導(dǎo)致了制品貨架期的縮短。由于香氣成分的快速釋放和損失，制品在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后可能無法保持原有的香氣品質(zhì)和口感。這不僅限制了產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命，還增加了生產(chǎn)和儲(chǔ)存的成本。

4、除此之外，當(dāng)用戶抽吸時(shí)，整個(gè)發(fā)煙段會(huì)被加熱，從而產(chǎn)生氣溶膠。當(dāng)發(fā)煙段產(chǎn)生的煙氣在冷卻過程中，可能會(huì)形成冷凝物。這些冷凝物若沒有得到妥善處理，極易流到與之相連的煙具加熱腔內(nèi)。冷凝物的存在不僅可能對(duì)加熱腔內(nèi)部造成污染，降低煙具的清潔度和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，還可能干擾加熱元件的正常工作，導(dǎo)致加熱效率下降或加熱不均勻。長(zhǎng)期來看，這種污染和干擾可能導(dǎo)致煙具性能衰退，縮短煙具的使用壽命，甚至引發(fā)安全隱患。

5、因此，現(xiàn)有的氣溶膠發(fā)生制品在煙霧效果、增香效果、冷凝物處理上仍存在諸多不足，需要一種新的技術(shù)方案來解決這些問題。

6、為了解決以上問題，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠發(fā)生制品，其包括氣溶膠生成基質(zhì)、支撐單元、空腔單元、過濾單元；

2、所述氣溶膠生成基質(zhì)為無序排列的混合煙絲，所述混合煙絲包括紙基發(fā)煙絲、天然煙絲和再造煙葉絲，所述氣溶膠生成基質(zhì)外部具有卷煙紙；

3、所述支撐單元為溝槽瓦楞件；

4、所述氣溶膠生成基質(zhì)的氣流通道體積為所述氣溶膠生成基質(zhì)總體積的5％-15％；

5、所述支撐單元的氣流通道體積為所述支撐單元總體積的60％-90％。

6、此處，再造煙葉絲為造紙法、輥壓法等再造煙葉薄片切絲后所得。天然煙絲為天然煙葉切絲后所得。

7、本發(fā)明中，氣溶膠生成基質(zhì)外部具有卷煙紙，支撐單元、空腔單元、過濾單元可先通過成形紙復(fù)合形成濾嘴段，然后再通過外包裹紙將具有卷煙紙的氣溶膠生成基質(zhì)和濾嘴段復(fù)合或者搓接的方式形成氣溶膠生成制品，也可以具有卷煙紙的氣溶膠生成基質(zhì)、支撐單元、空腔單元、過濾單元直接復(fù)合的方式形成氣溶膠生成制品，本發(fā)明并不限定氣溶膠生成制品外層包裹件以及成型的形式。

8、優(yōu)選地，所述紙基發(fā)煙絲包括紙質(zhì)基材、功能物質(zhì)和包衣材料；

9、所述紙質(zhì)基材包括天然纖維素紙、復(fù)合紙、鋁箔紙、牛皮紙中的一種或多種；所述紙質(zhì)基材的克重40-120g/m2；

10、所述功能物質(zhì)包括發(fā)煙物質(zhì)、煙草提取物和色素；發(fā)煙物質(zhì)包括但不限于甘油、丙二醇、山梨糖醇、棕櫚酸異丙酯中一種或多種；更進(jìn)一步的，所述功能物質(zhì)中還包括梅子提取物、金銀花提取物、陳皮提取物等天然提取物，用于提供煙氣的生津感。

11、所述包衣材料包括包衣材料主體和溶劑；包衣材料主體包括但不限于乙基纖維素、紫膠、巴西棕櫚蠟，溶劑包括醇類，所述醇類包括無水乙醇；

12、所述溝槽瓦楞件包括成型紙、溝槽瓦楞層和內(nèi)填充部件；

13、所述內(nèi)填充部件為管件或者聚攏的片件。

14、所述管件包括紙管、無紡布管或者醋酸纖維絲束管；

15、所述片件包括聚乳酸膜、紙質(zhì)片材或無紡布片材。其中紙質(zhì)片材或無紡布片材優(yōu)選地為負(fù)載了發(fā)煙劑或載香凝膠或者本發(fā)明功能涂層的紙質(zhì)片材或無紡布片材。

16、所述成型紙上靠近所述溝槽瓦楞層一側(cè)具有防滲或者導(dǎo)熱功能的防滲/導(dǎo)熱層；

17、所述溝槽瓦楞層的壁厚為0.5-2.0mm；

18、所述溝槽瓦楞層的溝槽形狀為“v”型或“u”型。

19、優(yōu)選地，所述紙基發(fā)煙絲的功能物質(zhì)中還包括增香物質(zhì)；

20、所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間具有功能涂層，所述功能涂層中包含多孔材料、粘合介質(zhì)、增香物質(zhì)和發(fā)煙物質(zhì)；

21、所述增香物質(zhì)包括薄荷醇、紫羅蘭酮、乙基麥芽酚、香蘭素、玫瑰凈油香精香料或者煙草提取物或者煙堿鹽；

22、所述多孔材料包括活性炭、陶瓷分子篩類無機(jī)材料，或者聚合物類有機(jī)材料，或者植物天然多孔材料；優(yōu)選地，所述多孔材料為活性炭，所述活性炭的目數(shù)為80-300目。

23、所述粘合介質(zhì)包括無水乙醇和粘合劑，所述粘合劑為具有粘合作用的粘合劑，包括羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、聚維酮類物質(zhì)、乙基纖維素、改性淀粉、聚乙烯醇、蟲膠、明膠、瓜爾膠、角豆膠中的至少一種。

24、本發(fā)明中，當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供煙草本香風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)不含有增香物質(zhì)和多孔材料，相應(yīng)的，所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間不含有包括增香物質(zhì)和多孔材料的功能涂層。當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供特征香氣風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)含有增香物質(zhì)和多孔材料，相應(yīng)的，所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間含有包括增香物質(zhì)和多孔材料的功能涂層。

25、優(yōu)選地，當(dāng)所述紙基發(fā)煙絲中同時(shí)包括發(fā)煙物質(zhì)和增香物質(zhì)時(shí)，基于質(zhì)量百分比，所述紙質(zhì)基材棒中發(fā)煙物質(zhì)占比為20％-60％，增香物質(zhì)占比為1％-10％，煙草提取物占比為1％-10％，色素的占比小于5％；

26、當(dāng)所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間具有功能涂層時(shí)，基于質(zhì)量百分比，所述溝槽瓦楞件中增香物質(zhì)占比為5％-30％，發(fā)煙物質(zhì)占比2％-10％。

27、也就是說，當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供特征香氣風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)同時(shí)包含發(fā)煙物質(zhì)和增香物質(zhì)，但是發(fā)煙物質(zhì)占比要高，而增香物質(zhì)占比低，紙質(zhì)基材是以提供香氣和發(fā)煙為主，而溝槽瓦楞件中發(fā)煙物質(zhì)占比要低，而增香物質(zhì)占比高，溝槽瓦楞件是以提供特征香為主。

28、優(yōu)選地，所述空腔單元為所述氣溶膠生成制品的外包裹紙形成的空腔，或者為位于所述外包裹紙內(nèi)部的空管件；所述空管件為中空醋酸纖維絲束管、中空紙管或者中空無紡布管，所述空管件的壁厚為0.2-1.6mm。

29、所述空腔單元上具有或不具有通氣孔。

30、更優(yōu)選地，所述空腔單元和所述過濾單元之間還具有降溫單元。降溫單元可以為普通的聚攏的聚乳酸棒也可以是空管件，所述空管件上具有貫穿所述空管件的通氣孔。當(dāng)所述氣溶膠生成制品用于提供特征香氣風(fēng)味時(shí)，所述空管件內(nèi)還包含功能材料；和/或所述空管件內(nèi)壁或者所述空管件管壁中還含有增香降溫層，所述增香降溫層為高分子聚合物或者增香涂料。這些高分子聚合物或增香涂料選自那些在高溫下不產(chǎn)生塑料氣味的材料，例如生物蠟、天然生物聚合物如海藻酸、明膠、生物多糖類物質(zhì)等。功能材料可以為現(xiàn)有技術(shù)中任何形式的具有降溫增香功能的物質(zhì)。

31、本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明第一方面所述的混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠發(fā)生制品的制備方法，所述氣溶膠生成基質(zhì)的制備方法包括以下步驟：

32、(a1)取紙質(zhì)基材，對(duì)紙質(zhì)基材進(jìn)行壓制處理，以增大紙質(zhì)基材的比表面積。

33、(a2)向壓制后的紙質(zhì)基材上添加功能物質(zhì)；

34、(a3)制備包衣材料混合液，通過噴涂或者浸涂的方式使具有功能物質(zhì)的紙質(zhì)基材外側(cè)形成包衣層，烘干，得到具有功能物質(zhì)和包衣材料的紙質(zhì)基材；

35、(a4)然后將具有功能物質(zhì)和包衣材料的紙質(zhì)基材定長(zhǎng)定寬切絲得到紙基發(fā)煙絲，并與天然煙葉切絲后的天然煙絲、再造煙葉薄片切絲后的再造煙葉絲摻配，得到混合煙絲；

36、(a5)卷制，使用卷煙機(jī)利用卷煙紙將步驟a4制得的混合煙絲制得氣溶膠生成基質(zhì)。

37、優(yōu)選地，步驟(a2)中，向壓制后的紙質(zhì)片材上添加功能物質(zhì)的方法包括：

38、方法一，配制功能物質(zhì)混合液，將壓制后的紙質(zhì)片材浸泡到功能物質(zhì)混合液中進(jìn)行吸附，得到具有功能物質(zhì)的紙質(zhì)片材；

39、方法二，配制功能物質(zhì)混合液，將多孔材料浸泡到功能物質(zhì)混合液中進(jìn)行吸附，然后將吸附有功能物質(zhì)的多孔材料涂敷到壓制后的紙質(zhì)片材上，得到具有功能物質(zhì)的紙質(zhì)片材；所述多孔材料包括活性炭、陶瓷分子篩類無機(jī)材料，或者聚合物類有機(jī)材料，或者植物天然多孔材料。

40、本發(fā)明步驟(a2)中，當(dāng)采用方法二時(shí)，多孔材料用量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，通常多孔材料和增香物質(zhì)香精的質(zhì)量比例為2：1-1：2。

41、優(yōu)選地，多孔材料的載香量根據(jù)多孔材料自身的孔性質(zhì)和吸附時(shí)間而定，結(jié)合最終載香體系流動(dòng)狀態(tài)確定載香量。

42、優(yōu)選地，步驟(a3)中，制備包衣材料混合液的方法為：將包衣材料主體加入溶劑中攪拌，配制為質(zhì)量濃度為1-15％的包衣材料混合液；包衣材料主體包括但不限于乙基纖維素、紫膠、巴西棕櫚蠟，溶劑包括醇類，所述醇類包括無水乙醇。

43、優(yōu)選地，步驟(a3)中，包衣過程中烘干條件包括放置于烘箱中烘干，或者放置于干燥空氣中風(fēng)干，烘箱中烘干條件為：放置于45-60℃的烘箱，烘烤10-15分鐘；干燥空氣風(fēng)干條件為：放置于45-60℃的干燥空氣中，風(fēng)干5-10分鐘。

44、本發(fā)明紙質(zhì)基材先壓制后再進(jìn)行吸附，通過壓制紙質(zhì)基材，可以使其表面形成更多的微小凹凸結(jié)構(gòu)，從而增加比表面積。比表面積的增加使得紙質(zhì)基材與目標(biāo)吸附物(發(fā)煙劑、煙草提取物、色素)之間的接觸面積增大，有利于吸附過程的進(jìn)行。同時(shí)，如果紙質(zhì)基材本身具有一定的吸附能力，則壓制后吸附性能可能會(huì)進(jìn)一步提升。

45、當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供特征香氣風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)含有增香物質(zhì)和多孔材料，相應(yīng)的，所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間含有包括增香物質(zhì)和多孔材料的功能涂層。此情況下，所述溝槽瓦楞件的制備方法包括以下步驟：

46、(b1)利用多孔材料吸附增香物質(zhì)，然后將吸附有增香物質(zhì)的多孔材料加入粘合介質(zhì)中，然后向其中加入發(fā)煙物質(zhì)，攪拌，得到功能涂層；

47、(b2)將步驟b1所得功能涂層涂覆到所述溝槽瓦楞層上，得到具有功能涂層的溝槽瓦楞層；

48、(b3)利用成型紙將具有功能涂層的溝槽瓦楞層卷制成管，且所述溝槽瓦楞層圍成的空腔中具有內(nèi)填充部件。此過程，可以在成型紙將溝槽瓦楞層卷制成管的時(shí)候，直接將內(nèi)填充部件卷紙到溝槽瓦楞層空腔中，也可以是在成型紙將溝槽瓦楞層卷制成管后，在空腔中灌裝內(nèi)填充部件。

49、所述粘合介質(zhì)中粘合劑和無水乙醇的質(zhì)量配比是1：5-1：20；限定該比例的目的在于控制功能涂層的粘稠度，以使其在涂覆階段始終保持一個(gè)粘度適中的流動(dòng)狀態(tài)。在涂覆過程中，含功能涂層的密閉罐子連接流量閥，通過流量閥來控制施加量，所以功能涂層的粘稠度要適中，如果太稀，就會(huì)導(dǎo)致流速過快難以控制，會(huì)出現(xiàn)涂覆量過大的情況，但是如果太稠，又會(huì)導(dǎo)致涂覆量不均勻。實(shí)際制備過程中，功能涂層如果太稀，就增加多孔材料的用量，功能涂層如果太稠，就增加發(fā)煙物質(zhì)或者是粘合介質(zhì)中無水乙醇的添加量。此處再次提到發(fā)煙物質(zhì)，其在該功能涂層體系中，一方面起到提高發(fā)煙量的作用，還有一方面起到控制體系粘稠度的作用。進(jìn)一步的，如果功能涂層非常粘稠，優(yōu)先增加丙二醇的用量，當(dāng)功能涂層僅是略微粘稠，優(yōu)先增加丙三醇的用量。

50、步驟b1中，先將無水乙醇和粘合劑混合制得粘合介質(zhì)備用。

51、優(yōu)選地，步驟b2中，所述功能涂層在所述溝槽瓦楞層上的涂覆量為0.1-10mg/mm；

52、涂覆設(shè)備中裝有功能涂層的容納罐需要密封。這是因?yàn)?，功能涂層的粘合介質(zhì)包括無水乙醇和粘合劑，無水乙醇的揮發(fā)點(diǎn)相對(duì)較低。這意味著，如果容納室不密封，在涂覆過程中無水乙醇會(huì)從容納罐中蒸發(fā)出來，功能涂層中的無水乙醇揮發(fā)掉之后，功能涂層會(huì)逐漸失去其流動(dòng)性，變得更為干燥和固體化，導(dǎo)致其不能再繼續(xù)涂覆。因此，為了保持功能涂層的流動(dòng)性，必須將涂覆設(shè)備中裝有功能涂層的容納罐密封。

53、本發(fā)明第三方面提供一種氣溶膠生成系統(tǒng)，其包括氣溶膠生成裝置和本發(fā)明第一方面所述的混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠發(fā)生制品，所述氣溶膠生成基質(zhì)遠(yuǎn)離所述支撐單元(溝槽瓦楞件)處有2-6mm不接觸所述氣溶膠生成裝置的加熱器。

54、本發(fā)明氣溶膠生成制品尤其適用于周向加熱、氣流加熱等除了中心加熱以外的加熱方式。

55、本發(fā)明中過濾單元可以選用現(xiàn)有技術(shù)中任何形式的過濾單元。更優(yōu)選地，該過濾單元也含有增香物質(zhì)，可以進(jìn)一步為煙氣增香。

56、進(jìn)一步的，過濾單元中可以添加增香爆珠。本發(fā)明氣溶膠生成基質(zhì)和支撐單元內(nèi)添加增香物質(zhì)，而過濾件內(nèi)添加增香爆珠，其中過濾件內(nèi)增香爆珠起到在抽吸中后期，對(duì)氣溶膠生成基質(zhì)和支撐單元內(nèi)增香物質(zhì)香氣補(bǔ)充和轉(zhuǎn)換香型的作用。具體的，抽吸前期氣溶膠生成基質(zhì)和支撐單元內(nèi)增香物質(zhì)為煙氣增香，當(dāng)消費(fèi)者感覺抽吸香氣補(bǔ)充不足時(shí)，可以手動(dòng)捏破爆珠，從而為后半段煙氣增香，起到后期香氣補(bǔ)充的效果。進(jìn)一步的，氣溶膠生成基質(zhì)和支撐單元內(nèi)增香物質(zhì)和過濾件內(nèi)的增香爆珠香氣風(fēng)味特征可以不一致，起到抽吸前后期風(fēng)格特征轉(zhuǎn)變的效果。比如氣溶膠生成基質(zhì)和支撐單元內(nèi)增香物質(zhì)風(fēng)味特征為果味，而過濾件內(nèi)增香爆珠風(fēng)味特征為巧克力味，這樣消費(fèi)者在抽吸至感覺果味風(fēng)格不明顯時(shí)，手動(dòng)捏破增香爆珠，從而在后半段抽吸過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榍煽肆︼L(fēng)味。

57、生產(chǎn)過程中，可以依據(jù)實(shí)際情況確實(shí)是否添加增香爆珠，當(dāng)需要提供兩種煙氣口味時(shí)，紙質(zhì)基材棒中可以添加增香物質(zhì)和多孔材料，而過濾單元中可以添加增香爆珠。而當(dāng)僅需要提供一種煙氣口味時(shí)，可以僅在紙質(zhì)基材棒中添加增香物質(zhì)和多孔材料，過濾單元中不添加增香爆珠，或者是紙質(zhì)基材棒中不添加增香物質(zhì)和多孔材料，僅在過濾單元中添加增香爆珠。

58、此外，更進(jìn)一步的，過濾單元中添加增香爆珠，且過濾單元下游設(shè)置端部空腔件，所述端部空腔件具有一個(gè)或者多個(gè)空腔，所述空腔的內(nèi)接圓直徑小于所述增香爆珠的直徑，以便保證增香爆珠不會(huì)從空腔中掉落出來。此處要求所述空腔的內(nèi)接圓直徑小于所述增香爆珠的直徑，也就是說，空腔內(nèi)可以通過的爆珠尺寸小于本發(fā)明過濾件中添加的爆珠直徑。

59、優(yōu)選地，當(dāng)所述空腔為一個(gè)時(shí)，所述空腔位于中心軸處，當(dāng)所述空腔為多個(gè)時(shí)，所述空腔分散在所述端部空腔件中；

60、當(dāng)所述端部空腔件具有一個(gè)位于中心軸的空腔時(shí)，所述空腔的橫截面為心形、星型、多邊形、花朵型；當(dāng)所述端部空腔件具有多個(gè)分散的空腔時(shí)，所述空腔的橫截面為圓形、心形、星型、多邊形、花朵型。

61、當(dāng)所述端部空腔件具有一個(gè)位于中心軸的空腔時(shí)，空腔的橫截面具體形狀優(yōu)選地為心形、星型、多邊形、花朵型等非圓形的特殊形狀，異型目的在于更大提供煙氣通道降低截留的同時(shí)，可以封堵其上游的所述過濾件內(nèi)具有增香爆珠421，此處上游是根據(jù)氣溶膠的運(yùn)動(dòng)方向定義的，氣溶膠從上游向下游運(yùn)動(dòng)。但是當(dāng)所述端部空腔件具有多個(gè)分散的空腔時(shí)，空腔的尺寸相對(duì)于單獨(dú)一個(gè)空腔時(shí)，尺寸會(huì)設(shè)置的稍微小一些，所以此處并不限定所述空腔的橫截面具體形狀，其可以為圓形，也可以為心形、星型、多邊形、花朵型等非圓形的特殊形狀。

62、所述端部空腔件為醋酸纖維絲束管、紙管或者無紡布管；

63、所述端部空腔件的軸向長(zhǎng)度為所述端部空腔件直徑的一倍至二倍。

64、優(yōu)選地，本發(fā)明并不限定增香爆珠在過濾件軸向的位置，優(yōu)選地爆珠是在過濾件的軸向正中心，但是其也可以在過濾件的靠近空管件一側(cè)，也完全可以在過濾件的靠近端部空腔段一側(cè)，即便是其位于過濾件的后半段，由于下游端部空腔段空腔的內(nèi)接圓直徑小于所述增香爆珠的直徑，所以爆珠也不會(huì)從空腔中掉落。

65、在具有增香爆珠的過濾件下游設(shè)置端部空腔件的優(yōu)勢(shì)在于：

66、1、本發(fā)明過濾件內(nèi)具有增香爆珠，由于過濾件下游設(shè)置端部空腔件，所以在過濾件內(nèi)施加增香爆珠時(shí)對(duì)于增香爆珠的定位要求降低，即便增香爆珠臨近醋酸纖維絲束過濾段下游端面(朝向唇端一側(cè)的端面)，甚至是從醋酸纖維絲束過濾段下游端面暴露出來，由于端部空腔件的存在，其在捏破后也不會(huì)流出，且煙氣經(jīng)過時(shí)端部空腔件中的增香物質(zhì)同樣可以起到對(duì)煙氣增香的作用。本發(fā)明在過濾件下游設(shè)置端部空腔件，降低了在過濾件內(nèi)添加增香爆珠的工藝難度。

67、2、本發(fā)明端部空腔件的空腔的內(nèi)接圓直徑小于所述增香爆珠的直徑；以便保證增香爆珠不會(huì)從空腔中掉落出來。進(jìn)一步的，當(dāng)所述端部空腔件具有一個(gè)位于中心軸的空腔時(shí)，空腔的橫截面具體形狀優(yōu)選地為心形、星型、多邊形、花朵型等非圓形的特殊形狀，其目的在于更大提供煙氣通道降低截留的同時(shí)，可以封堵其上游的所述過濾件內(nèi)具有增香爆珠，因?yàn)楫愋蔚目涨?，只要是保證空腔的內(nèi)接圓直徑小于所述增香爆珠的直徑即可。

68、此外，異形的端部空腔也可以增加氣溶膠生成制品的辨識(shí)度和趣味性。

69、3、本發(fā)明在過濾件下游設(shè)置端部空腔件，端部空腔件延長(zhǎng)了氣溶膠生成基質(zhì)段到嘴端的距離，所以端部空腔件外表面的溫度低于過濾件表面的問題，從而避免了氣溶膠生成制品嘴端表面燙嘴的問題。

70、4、本發(fā)明端部空腔件內(nèi)部具有中空氣流通道，其對(duì)煙氣的截留小，所以煙氣在端部空腔件停留時(shí)間短，也就避免了煙氣將熱量傳遞到外表面上，從而進(jìn)一步避免了氣溶膠生成制品嘴端表面燙嘴的問題。同時(shí)，由于端部空腔件對(duì)煙氣的截留小，所以在過濾件下游設(shè)置端部空腔件并不會(huì)明顯增大吸阻。

71、5、本發(fā)明端部空腔件為中空醋酸纖維絲束管、中空紙管或者中空無紡布管，由于其內(nèi)部中空，減少了與消費(fèi)者口腔接觸的材料面積，降低消費(fèi)者的安全疑慮。

72、優(yōu)選地，當(dāng)具有端部空腔件時(shí)，且空腔單元為空管件時(shí)，過濾單元和空管件可以先通過成形紙包裹形成復(fù)合過濾件，然后過濾復(fù)合件再和其他單元復(fù)合或搓接。此時(shí)，氣溶膠生成制品包括氣溶膠生成基質(zhì)、支撐單元、空管件、過濾單元、端部空腔件，空管件、過濾單元通過成形紙包裹形成復(fù)合過濾件，兩段變成一段，這樣可以在不改變?cè)兴脑獜?fù)合設(shè)備的基礎(chǔ)上制備五元?dú)馊苣z生成制品。

73、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

74、針對(duì)混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠發(fā)生制品整體設(shè)計(jì)的有益效果：

75、1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠發(fā)生制品，混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠生成基質(zhì)具有以下的有益效果：

76、(1)提供煙霧量：紙基發(fā)煙絲上涂覆或者吸附發(fā)煙物質(zhì)，在抽吸過程中，紙基發(fā)煙絲受熱產(chǎn)生氣溶膠。

77、(2)提高下游溝槽瓦楞件增香物質(zhì)釋放效果：上游混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠生成基質(zhì)產(chǎn)生的熱氣溶膠會(huì)對(duì)下游溝槽瓦楞件中的增香物質(zhì)進(jìn)行洗脫，有助于提高下游溝槽瓦楞件中增香物質(zhì)的釋放效果，使得產(chǎn)品抽吸時(shí)的香氣更加濃郁。

78、(3)混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠生成基質(zhì)和溝槽瓦楞件氣流通道設(shè)計(jì)：本發(fā)明還限定了混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠生成基質(zhì)部分的氣流通道體積較少，填充更加緊實(shí)；而溝槽瓦楞件部分的氣流通道體積較大。這種設(shè)計(jì)使得在抽吸過程中，溝槽瓦楞件的氣流通道處氣體由于流速過快而形成負(fù)壓，從而進(jìn)一步將氣溶膠生成基質(zhì)中產(chǎn)生的氣溶膠提取出來，進(jìn)一步提高煙霧量，使產(chǎn)品的抽吸體驗(yàn)更加順暢和舒適。

79、綜上所述，本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品中上游混入紙基發(fā)煙絲的氣溶膠生成基質(zhì)部分和下游溝槽瓦楞件部分協(xié)同作用，有效解決了現(xiàn)有氣溶膠發(fā)生制品中存在的煙霧量小、香氣不足等問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為用戶提供了更加優(yōu)質(zhì)的抽吸體驗(yàn)。

80、2、當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供煙草本香風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)不含有增香物質(zhì)和多孔材料，相應(yīng)的，所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間不含有包括增香物質(zhì)和多孔材料的功能涂層。當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供特征香氣風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)含有增香物質(zhì)和多孔材料，相應(yīng)的，所述溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間含有包括增香物質(zhì)和多孔材料的功能涂層。

81、當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品用于提供特征香氣風(fēng)味時(shí)，紙質(zhì)基材的功能物質(zhì)同時(shí)包含發(fā)煙物質(zhì)和增香物質(zhì)，但是發(fā)煙物質(zhì)占比要高，而增香物質(zhì)占比低，紙質(zhì)基材是以提供香氣和發(fā)煙為主，而溝槽瓦楞件中增香物質(zhì)占比高，溝槽瓦楞件是以提供特征香氣為主。將攜帶增香物質(zhì)的溝槽瓦楞件放置到下游具有以下有益效果：

82、(1)在帶有增香物質(zhì)的溝槽瓦楞件棒上游設(shè)置一段紙質(zhì)基材棒，紙質(zhì)基材棒作為一道屏障，能夠有效地隔絕空氣與增香物質(zhì)的直接接觸。由于空氣中的氧氣、濕度和溫度等因素都可能對(duì)增香物質(zhì)的穩(wěn)定性和持久性產(chǎn)生影響，因此，這道屏障的設(shè)置有助于保持增香物質(zhì)的原始狀態(tài)和香氣品質(zhì)。

83、(2)在抽吸過程中，紙質(zhì)基材棒能夠確保增香物質(zhì)以穩(wěn)定的方式釋放。由于紙質(zhì)基材棒對(duì)空氣的阻隔作用，增香物質(zhì)在溝槽瓦楞件中的分布和釋放速度得以控制，從而保證了煙氣的香氣品質(zhì)在抽吸過程中前后保持一致。

84、(3)紙質(zhì)基材棒的設(shè)置還有助于延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。由于紙質(zhì)材料具有一定的防潮、防氧化性能，它能夠保護(hù)增香物質(zhì)免受外界環(huán)境(如濕度、溫度、光線等)的破壞，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期和香氣持久性。

85、3、本發(fā)明紙質(zhì)基材先壓制后再進(jìn)行吸附，通過壓制紙質(zhì)基材，可以使其表面形成更多的微小凹凸結(jié)構(gòu)，從而增加比表面積。比表面積的增加使得紙質(zhì)基材與目標(biāo)吸附物(發(fā)煙劑、煙草提取物、色素)之間的接觸面積增大，有利于吸附過程的進(jìn)行。同時(shí)，如果紙質(zhì)基材本身具有一定的吸附能力，則壓制后吸附性能可能會(huì)進(jìn)一步提升。

86、4、當(dāng)本發(fā)明氣溶膠發(fā)生制品與氣溶膠生成裝置配合使用時(shí)，所述紙質(zhì)基材棒遠(yuǎn)離溝槽瓦楞載香棒處有2-6mm不接觸所述氣溶膠生成裝置的加熱器。當(dāng)氣溶膠生成制品被加熱時(shí)，發(fā)煙段會(huì)產(chǎn)生煙氣。這些煙氣在冷卻過程中可能會(huì)形成冷凝物，如果沒有適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，這些冷凝物可能會(huì)流到煙具的加熱腔內(nèi)，對(duì)加熱腔造成污染或影響煙具的正常工作。而本發(fā)明通過在遠(yuǎn)離唇部一端設(shè)置一段不被加熱的紙質(zhì)基材棒，可以有效地截留這些煙氣冷凝物，防止它們流到加熱腔內(nèi)。此外，除了截留作用外，由于紙質(zhì)材料的多孔結(jié)構(gòu)和表面特性，它能夠吸附一定量流下來的冷凝物。這種吸附作用不僅進(jìn)一步減少了冷凝物對(duì)加熱腔的污染，還提高了氣溶膠生成制品的整體清潔度和使用感受。

87、針對(duì)紙質(zhì)基材棒設(shè)置包衣材料的有益效果：

88、1、本發(fā)明紙基發(fā)煙絲包括紙質(zhì)基材，所述紙質(zhì)基材上吸附有功能物質(zhì)，所述功能物質(zhì)外側(cè)具有包衣材料。本發(fā)明使用紙質(zhì)基材代替再造煙葉用于氣溶膠生成制品中，但是紙質(zhì)基材自身不具備發(fā)煙和產(chǎn)香的作用，本發(fā)明進(jìn)一步將紙質(zhì)基材作為載體，在紙質(zhì)基材上吸附功能物質(zhì)，通過功能物質(zhì)產(chǎn)香和發(fā)煙，保證抽吸品質(zhì)，然而紙質(zhì)基材吸附功能物質(zhì)又會(huì)導(dǎo)致紙質(zhì)基材變軟，進(jìn)而產(chǎn)生了混合煙絲填充量的難以控制、煙絲造碎率高，容易出現(xiàn)煙芯段端部落絲的問題，本發(fā)明進(jìn)一步在功能物質(zhì)外側(cè)添加包衣材料，以保證紙基發(fā)煙絲的物理強(qiáng)度。本發(fā)明紙基發(fā)煙絲、天然煙絲、再造煙葉絲混合后用于氣溶膠生成制品中，發(fā)煙量和香氣品質(zhì)優(yōu)異。

89、2、本發(fā)明在具有功能物質(zhì)的紙質(zhì)基材表面進(jìn)行包衣，包衣層能夠從三個(gè)方面提高紙基發(fā)煙絲的物理強(qiáng)度，第一，本發(fā)明是在紙質(zhì)基材吸附功能物質(zhì)(比如發(fā)煙劑)烘干后再包覆包衣層，包衣層可以提高紙基發(fā)煙絲的物理強(qiáng)度，避免紙質(zhì)基材吸收發(fā)煙劑后變?nèi)彳洝５诙?，包衣層防止紙基發(fā)煙絲內(nèi)部發(fā)煙劑(僅是以發(fā)煙劑舉例說明，還包括香精等)外滲到紙基發(fā)煙絲表面。第三，包衣層能夠有效阻止空氣中水分的通過，使內(nèi)部的紙質(zhì)基材和功能物質(zhì)與外界隔離，有效降低紙質(zhì)基材吸濕性。從三個(gè)方面避免了紙基發(fā)煙絲物理強(qiáng)度下降的問題，從而解決了紙基發(fā)煙絲填充量的難以控制、煙絲造碎率高，容易出現(xiàn)煙芯段端部落絲的問題。此外，避免紙基發(fā)煙絲吸收空氣中的水分，也避免了紙基發(fā)煙絲煙霧量下降，煙氣溫度增加的問題。

90、3、本發(fā)明紙基發(fā)煙絲表面的包衣層能夠防止紙基發(fā)煙絲內(nèi)部發(fā)煙劑外滲到紙基發(fā)煙絲表面，也避免了發(fā)煙劑外滲到卷煙紙上產(chǎn)生黃斑的問題，無需再另行在卷煙紙上設(shè)置防滲層，降低卷煙紙的要求。

91、4、本發(fā)明紙基發(fā)煙絲表面的包衣層也可以起到鎖住紙基發(fā)煙絲內(nèi)部成分(比如發(fā)煙劑、香氣成分等)的作用，避免了放置過程中紙基發(fā)煙絲內(nèi)部成分揮發(fā)散失。

92、5、本發(fā)明包衣材料選自乙基纖維素，該材料形成的包衣層不僅能夠有效阻止水分的通過。還具有一定的透氣性，所以當(dāng)紙基發(fā)煙絲受熱產(chǎn)生氣溶膠后，氣溶膠仍然能順利通過包衣層逐漸釋放出來，不會(huì)影響紙基發(fā)煙絲自身的發(fā)煙量。

93、6、本發(fā)明包衣層材料的用量，以及包衣過程中的制備條件，保證了包衣層的均勻性，包衣層的用量和均勻性對(duì)揮發(fā)率的影響也很大。如果包衣層用量過大或包衣層不均勻，可能會(huì)阻礙揮發(fā)性物質(zhì)的釋放。但適當(dāng)?shù)陌聦佑昧亢途鶆蛐钥梢源_保揮發(fā)性物質(zhì)在受熱時(shí)能夠順暢地通過包衣層。

94、針對(duì)溝槽瓦楞件的有益效果：

95、1、本發(fā)明功能涂層中包含粘合介質(zhì)，且粘合介質(zhì)包括無水乙醇和粘合劑，其即便是在常溫狀態(tài)下仍然是液態(tài)的，這就使得無需對(duì)粘合介質(zhì)進(jìn)行加熱，也能使多孔材料、增香物質(zhì)和發(fā)煙物質(zhì)分散于其中，相應(yīng)的，功能涂層的涂覆過程中也不需要對(duì)功能涂層進(jìn)行加熱，從而防止了功能涂層的制備和施加過程中香精香料的揮發(fā)。

96、2、本發(fā)明功能涂層中溶劑為無水乙醇，功能涂層中的無水乙醇揮發(fā)掉之后，功能涂層會(huì)逐漸失去其流動(dòng)性，變得更為干燥和固體化。因此，本發(fā)明并非同現(xiàn)有增香凝膠一樣利用凝膠的特性實(shí)現(xiàn)液體和固體之間的轉(zhuǎn)換，而是利用無水乙醇實(shí)現(xiàn)兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，所以本發(fā)明功能涂層無需控制溫度升高和降低。

97、3、本發(fā)明粘合介質(zhì)中溶劑為無水乙醇，不含有水，無水乙醇的揮發(fā)點(diǎn)通常較低，所以本發(fā)明涂覆功能涂層后的溝槽瓦楞層無需在高溫下烘干，只需要在常溫中放置，使無水乙醇揮發(fā)即可，這就防止了烘干過程中溫度的升高導(dǎo)致的香精香料揮發(fā)。

98、4、而本發(fā)明中功能涂層是位于溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間，功能涂層的固化過程，可以在溝槽瓦楞層和所述內(nèi)填充部件之間形成穩(wěn)定的粘結(jié)結(jié)構(gòu)，從而保證溝槽瓦楞層和其內(nèi)部的內(nèi)填充部件兩者穩(wěn)定，防止內(nèi)填充部件從溝槽瓦楞層形成的空腔中掉落。而功能涂層未固化前是流動(dòng)的，粘合介質(zhì)可以填充內(nèi)填充部件表面的微小凹凸，進(jìn)一步增強(qiáng)粘結(jié)效果。

99、5、本發(fā)明香精香料是先吸附到多孔材料中，然后再將吸附有香精香料的多孔材料添加到粘合介質(zhì)中，多孔材料和粘合介質(zhì)的結(jié)合，能夠提高香精香料的緩釋效果。

100、多孔材料具有獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)和高比表面積，這使得它們能夠有效地吸附并固定香精香料分子。當(dāng)香精香料被吸附到多孔材料的孔隙中時(shí)，其分子與多孔材料表面之間的相互作用力會(huì)限制其自由運(yùn)動(dòng)，從而降低其揮發(fā)速率。此外，多孔材料的孔隙結(jié)構(gòu)還能夠?yàn)橄憔懔戏肿犹峁┮粋€(gè)相對(duì)穩(wěn)定的存儲(chǔ)環(huán)境，防止其在外部環(huán)境的影響下發(fā)生化學(xué)變化或物理揮發(fā)。

101、進(jìn)一步的，將吸附有香精香料的多孔材料添加到粘合介質(zhì)中，可以進(jìn)一步提高香精香料的緩釋效果。粘合介質(zhì)本身具有一定的粘稠度和穩(wěn)定性，能夠有效地包裹和固定多孔材料及其吸附的香精香料。在卷煙煙支的制作和使用過程中，香精香料是先從多孔材料中釋放，然后再從粘合介質(zhì)中釋放，所以粘合介質(zhì)能夠減緩香精香料從多孔材料中釋放到空氣中的速度，從而實(shí)現(xiàn)香精香料的持久釋放。

102、6、本發(fā)明功能涂層中的多孔材料能夠增加卷煙煙支的口感層次感和復(fù)雜度。多孔材料本身具有一定的吸附和釋放特性，也就是說，多孔材料不僅能釋放吸附的香精香料，在抽吸過程中多孔材料還能吸附煙芯段產(chǎn)生的煙氣，多孔材料吸附的煙氣和其產(chǎn)生的香氣混合充分，再次釋放增加卷煙煙支的口感層次感和復(fù)雜度，產(chǎn)生獨(dú)特的口感體驗(yàn)。

103、7、本發(fā)明無水乙醇的粘合介質(zhì)，它能夠更好地溶解某些在水溶劑中難以溶解的物質(zhì)，從而擴(kuò)大了香精香料的選擇范圍。此外，功能涂層中包含多孔材料，其可以吸附增香物質(zhì)，而吸附增香物質(zhì)的加香方式，也擴(kuò)充了增香物質(zhì)的選擇范圍和形式，只要是能吸附到多孔材料內(nèi)部的增香物質(zhì)均可以。此外，由于增香物質(zhì)是吸附到多孔材料內(nèi)部，所以抽吸過程中多孔材料中的增香物質(zhì)也是緩慢釋放出來，該形式增香可以實(shí)現(xiàn)增香物質(zhì)的緩釋，保證抽吸前后香氣品質(zhì)的一致性。