本發(fā)明大體上涉及一種制造柚木板條的方法以及由該方法獲得的柚木板條。
背景技術(shù)：
1、柚木是一種致密、紋理細(xì)密的硬木，源自原產(chǎn)于南亞和東南亞的柚木(tectonagrandis)樹(shù)。柚木原本呈金黃色，且具有滑順的紋理和質(zhì)地。柚木天然的抗微生物和殺蟲(chóng)物質(zhì)帶來(lái)出色的天然防腐和耐候性，即便未經(jīng)處理也是如此。這種珍貴的木頭適合造船：由于柚木優(yōu)越的耐用性，船舶領(lǐng)域使用柚木來(lái)建造人造柚木甲板，以連接游艇和帆船。
2、世界上只有四個(gè)國(guó)家有天然柚木林：印度、老撾、緬甸和泰國(guó)。緬甸是唯一一個(gè)向國(guó)際市場(chǎng)供應(yīng)來(lái)自天然林的柚木的國(guó)家。來(lái)自天然和人工柚木林的全球柚木供應(yīng)量為2百萬(wàn)立方米到2.5百萬(wàn)立方米，約占熱帶圓木總產(chǎn)量的2％。全球來(lái)自天然林的柚木供應(yīng)量正以約1.3％的驚人速度下降，而人工柚木在1995年到2010年之間呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)，從1.3百萬(wàn)公頃增長(zhǎng)到5.7百萬(wàn)公頃(kollert和cherubini，2012年)。
3、自從1840年代在印度(尼拉姆布爾-卡拉拉(nilambur-kerala))建立世界上第一個(gè)柚木種植林，以相對(duì)較長(zhǎng)的50年到70年的輪伐期生產(chǎn)高級(jí)柚木是一直以來(lái)的傳統(tǒng)作法。由于成熟天然柚木的供應(yīng)量減少，人們正在探索新的替代方法，以減少對(duì)天然柚木的依賴(lài)。使用天然柚木生產(chǎn)柚木板條的傳統(tǒng)方法由幾個(gè)步驟組成，包含(i)將柚木原木切割成柚木四分之一原木；(ii)將柚木四分之一原木重新鋸成柚木板；(iii)去除柚木板的樹(shù)皮和心材；(iv)將柚木板縱切成鋸材；(v)以質(zhì)量滿(mǎn)意的方式將鋸材縱切，以獲得生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需尺寸的柚木板條；(vi)將柚木板條窯干；(vii)刨平經(jīng)干燥的柚木板條，以去除柚木板條外部的不平整；(viii)將經(jīng)刨平的柚木板條日曬，以使其顏色成熟；(ix)去除經(jīng)日曬的柚木板條的缺陷；(x)通過(guò)相關(guān)領(lǐng)域中已知的各種方式對(duì)柚木板條進(jìn)行表面處理，以得到具有所需特性的最終柚木板條(見(jiàn)圖1)。
4、us20070292656a1公開(kāi)了一種復(fù)合板，其包括具有一取向的第一層和結(jié)合到第一層的第二層，其中第二層包括多個(gè)木質(zhì)單板結(jié)構(gòu)，每個(gè)木質(zhì)單板結(jié)構(gòu)基本上垂直于第一層的取向。它還公開(kāi)了一種制造復(fù)合板的方法，其包括提供具有一取向的第一層；通過(guò)排列多個(gè)木質(zhì)單板結(jié)構(gòu)來(lái)組合第二層，使得每個(gè)木質(zhì)單板結(jié)構(gòu)基本上垂直于第一層的取向；以及將第一層結(jié)合到第二層的第一表面。
5、cn100344425c公開(kāi)了一種用中或小直徑膠合板生產(chǎn)地板的技術(shù)，包括諸如旋切成層、干燥、去多余邊緣、銑削邊緣成斜邊、縱向拼接、打磨、涂樹(shù)脂、層壓、預(yù)壓、熱壓、縱鋸成條、刨平、橫向拼接、刨平、制作榫和榫槽、涂漆和拋光的步驟。
6、由于來(lái)自天然林的柚木供應(yīng)量漸減，20年到30年的較短輪伐期的柚木原木前景看好，且目前用于單板和鋸木生產(chǎn)，以相對(duì)較快取得回報(bào)。來(lái)自短輪伐期柚木種植林的木頭在木材市場(chǎng)上一般來(lái)說(shuō)價(jià)格較低，因?yàn)檫@種木頭在諸如顏色、密度、天然耐用性、尺寸和缺陷特性的質(zhì)量屬性上被認(rèn)為較差。
7、泰國(guó)小型專(zhuān)利第14937號(hào)公開(kāi)了一種由人工柚木生產(chǎn)柚木板條的方法，其包括以下步驟：(i)將柚木原木切片，以形成多個(gè)1到2毫米厚的單板；(ii)通過(guò)從每個(gè)有缺陷的單板模切出缺陷區(qū)域、用相應(yīng)的一片其他單板填充有缺口的單板，并通過(guò)粘合劑將另一單板附接到有缺口的單板，來(lái)獲得無(wú)缺陷的單板；(iii)通過(guò)黏合劑在高壓壓縮下層壓無(wú)缺陷的單板，以形成多層塊；(iv)將所述塊沿縱向多次縱切，以形成多個(gè)柚木板條(見(jiàn)圖2)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一目的在于，由一種與現(xiàn)有制造柚木板條的方法相比步驟更少、成本更低、產(chǎn)量更高，且總體上更為“綠色”且可持續(xù)的方法，來(lái)獲得具有直紋圖案的柚木板條。
2、本發(fā)明的非常適合實(shí)現(xiàn)所述目的的一實(shí)施例是一種制造柚木板條的方法，其包括以下步驟：(a)對(duì)柚木原木進(jìn)行剝皮，以形成多個(gè)主單板；(b)通過(guò)用相應(yīng)的一片優(yōu)質(zhì)次單板修補(bǔ)主單板上的缺陷區(qū)域，獲得無(wú)缺陷的主單板；(c)使用嵌接接合縱向和/或橫向組合每個(gè)主單板，并通過(guò)粘合劑將兩個(gè)或更多個(gè)主單板粘合在一起，以形成多個(gè)經(jīng)組合單板；(d)將每個(gè)經(jīng)組合單板沿縱向縱切，以形成多個(gè)條帶；(e)通過(guò)粘合劑在高壓壓縮下層壓條帶，以形成多層塊；(f)將多層塊多次縱切，以形成具有所需厚度和寬度的多個(gè)柚木板條；以及(g)將每個(gè)柚木板條窯干至具有所需水分。本發(fā)明的方法能夠使用較年輕的樹(shù)木，更有效地去除缺陷，且提供類(lèi)似于成熟天然柚木的較大尺寸。
3、另一實(shí)施例是由上述制造柚木板條的方法獲得的柚木板條，其具有直紋圖案和小于50×10-6/攝氏度的橫向熱膨脹系數(shù)(cte)。本發(fā)明的柚木板條由于其對(duì)紫外線和鹽水的耐用性而非常適合為豪華船舶(例如超級(jí)游艇)鋪甲板、制造家具和其他裝飾品。
4、本發(fā)明的方法比起現(xiàn)有技術(shù)的方法是有利的。主要優(yōu)點(diǎn)之一是，本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)長(zhǎng)度更長(zhǎng)的柚木板條，因?yàn)樵摲椒ㄊ褂们督咏雍?。長(zhǎng)度在柚木板條制造中被認(rèn)為是重要的，因?yàn)樘烊昏帜驹絹?lái)越稀缺，尤其是長(zhǎng)度2米或更長(zhǎng)的柚木。這種生產(chǎn)方法允許制造商使用較短的柚木原木(長(zhǎng)度低于2米)輕松生產(chǎn)長(zhǎng)度超過(guò)4米的最終柚木板條。通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的柚木板條的優(yōu)選長(zhǎng)度為4米，因?yàn)檫@對(duì)生產(chǎn)和運(yùn)輸來(lái)說(shuō)是適合且可行的。寬度也被認(rèn)為是重要的，層壓允許更寬的板條，這在現(xiàn)今被認(rèn)為是稀缺的，例如，找到具有直紋和100毫米及以上寬度的天然柚木被認(rèn)為是罕見(jiàn)的。任何接近或超過(guò)100毫米的都被認(rèn)為是寬的。
5、本發(fā)明的方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，柚木板條的生產(chǎn)速度較快，部分原因是本發(fā)明的方法使用單板修補(bǔ)來(lái)去除單板上的缺陷，而不是像現(xiàn)有技術(shù)的方法那樣使用模切或激光來(lái)切除缺陷。與以前的方法相比，單板修補(bǔ)的時(shí)間效率更高。由于精度要求較低，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，此階段的生產(chǎn)可以是兩倍快。
6、此外，本發(fā)明的方法可以減少?gòu)U料(提高產(chǎn)量)，并且能夠使用整個(gè)柚木原木的長(zhǎng)度?，F(xiàn)有方法依賴(lài)于柚木原木的長(zhǎng)度和寬度。
7、本發(fā)明的方法還提供“外表”更為美觀的柚木板條。相對(duì)來(lái)說(shuō)，由本發(fā)明的方法獲得的柚木板條更類(lèi)似于天然柚木，因?yàn)樗龇椒梢陨a(chǎn)更薄的單板，這進(jìn)而會(huì)使由數(shù)層條帶形成的“線條”較不顯眼。
1.一種制造一柚木板條的方法，其包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造柚木板條的方法，其中每個(gè)主單板具有介于0.5毫米到2.0毫米之間的一厚度，介于1,200毫米到1,500毫米之間的一寬度，以及介于1,200毫米到1,500毫米之間的一長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造柚木板條的方法，其中所述經(jīng)組合單板比起所述主單板寬和/或長(zhǎng)至少1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其進(jìn)一步包括在層壓步驟之前校準(zhǔn)每個(gè)條帶，以獲得具有相同厚度和均勻度的條帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其進(jìn)一步包括在層壓步驟之前對(duì)每個(gè)條帶進(jìn)行調(diào)態(tài)，以獲得具有所需水分含量的條帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造柚木板條的方法，其中水分含量介于8％到20％之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其中每個(gè)條帶具有介于0.5毫米到2.0毫米之間的一厚度，介于75毫米到155毫米之間的一寬度，以及介于900毫米到5,000毫米之間的一長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其中所述粘合劑選自由以下各者組成的群組：聚乙酸乙烯酯(pva)、聚氨酯、氰基丙烯酸酯(ca)、乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、脲醛、皮膠、環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺基膠及其組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其中所述粘合劑是染色粘合劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其中所述多層塊具有介于75毫米到155毫米之間的一厚度，介于150毫米到300毫米之間的一寬度，以及介于900毫米到5,000毫米之間的一長(zhǎng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其中所述柚木板條具有介于2毫米到153毫米之間的一厚度，介于30毫米到300毫米之間的一寬度，以及介于900毫米到5,000毫米之間的一長(zhǎng)度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其中在窯干之后，所述柚木板條具有介于8％到20％之間的一水分含量。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其進(jìn)一步包括將所述柚木板條日曬，以使所述柚木板條的顏色成熟。
14.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的制造柚木板條的方法，其進(jìn)一步包括表面處理步驟，以提供所述柚木板條耐刮擦性、耐化學(xué)性、耐濕性、透明度、外觀、光澤和可修復(fù)性。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造柚木板條的方法，其中在表面處理步驟中使用的表面處理材料選自由以下各者組成的群組：蜂蠟、亞麻籽油、催化漆、轉(zhuǎn)化清漆、氨基甲酸乙酯、聚酯、氨基甲酸乙酯/丙烯酸混合物、著色劑/調(diào)色劑、底漆、抹釉、密封劑和面漆。
16.一種由權(quán)利要求1到15中任一項(xiàng)所述的方法獲得的柚木板條。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的柚木板條，其中所述柚木板條具有小于50×10-6/攝氏度的橫向熱膨脹系數(shù)(cte)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的柚木板條，其中所述柚木板條的頂部表面具有一直紋圖案。