本發(fā)明涉及紡織，尤其公開了一種用于針織布的智能編織設備及編織方法。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的針織布編織方法主要依賴于人工操作或簡單的機械設備，難以實現(xiàn)高效、精準的顏色管理和三維建模，隨著科技的發(fā)展，智能化、自動化的編織設備逐漸成為行業(yè)發(fā)展的方向，如客戶需要定制特定顏色和紗線編織方式的衣物及其困難，因此亟需一種用于針織布的智能編織設備及編織方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于針織布的智能編織設備及編織方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種用于針織布的編織方法，包括以下步驟：

3、s1:提供針織布樣品至樣品掃描設備；

4、s2:使用掃描設備掃描針織布樣品并獲取顏色參數(shù)數(shù)據(jù)；

5、s3:將顏色參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)進行調(diào)色對比得到顏料配比數(shù)據(jù)；

6、s4:利用掃描設備所上傳的顏色參數(shù)數(shù)據(jù)建立針織布的三維模型；

7、s5:將布料交織方式及其布料顏色參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至編織模塊，由編織模塊進行針織布的編織；

8、s6:對編織完成后的布料染色處理；

9、s7：對染色處理后的布料取樣與針織布樣品再次進行顏色對比得到成品。

10、優(yōu)選的，s2中掃描設備獲取針織布樣品顏色參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)，由中控系統(tǒng)分析得到顏色代碼，然后再由中控系統(tǒng)根據(jù)顏色代碼分析得出該顏色參數(shù)數(shù)據(jù)所需外界顏料配比數(shù)據(jù)，利用高精度掃描設備捕捉針織布樣品的顏色特征，通過中控系統(tǒng)對顏色數(shù)據(jù)進行解析并生成標準化顏色代碼，同時結(jié)合預設的顏料數(shù)據(jù)庫和算法模型，快速計算出匹配該顏色所需的外界顏料配比數(shù)據(jù)方案；實現(xiàn)了布料顏色參數(shù)數(shù)據(jù)的快速數(shù)字化采集與精準分析，避免了人工比對的主觀誤差，大幅提升了顏料配比數(shù)據(jù)的準確性和效率，降低了生產(chǎn)過程中的試錯成本，同時縮短了產(chǎn)品調(diào)色周期，為紡織印染行業(yè)提供了高效、可靠的色彩管理解決方案。

11、優(yōu)選的，s4中三維模型為現(xiàn)有模型，中控系統(tǒng)旨用于將針織布樣品的顏色紋理等信息融合現(xiàn)有模型進行效果圖呈現(xiàn)，實現(xiàn)了布料材質(zhì)特性與虛擬模型的精準映射及可視化展示，效果是能夠讓設計師或客戶在虛擬環(huán)境中直觀預覽布料實際應用于產(chǎn)品后的真實效果，有效避免了傳統(tǒng)設計流程中實物打樣周期長、成本高的問題，同時提升了設計決策的準確性和溝通效率，為紡織、服裝及家居等行業(yè)的數(shù)字化設計與協(xié)同開發(fā)提供了強有力的技術支持。

12、優(yōu)選的，當s4中所呈現(xiàn)效果圖獲得用戶認可即將布料交織方式和布料顏色參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至編織模塊，編織模塊對紗線編織形成胚布后對胚布進行上色處理，上色后的布料顏色與針織布樣品顏色參數(shù)數(shù)據(jù)再次對比確保一致，實現(xiàn)了從虛擬設計到實物生產(chǎn)的無縫銜接與顏色精準還原，既保證了編織工藝參數(shù)的高度可控性，又確保了最終產(chǎn)品顏色與設計方案的高度一致性，有效解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中因工藝偏差或顏色失真導致的返工問題，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時降低了次品率和生產(chǎn)成本，為紡織行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化、精準化生產(chǎn)提供了可靠保障。

13、優(yōu)選的，對上色后的上色布料進行取樣，再將取樣布料顏色參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)，由中控系統(tǒng)使顏色參數(shù)數(shù)據(jù)與針織布樣品顏色參數(shù)數(shù)據(jù)對比確認達標，建立了從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到質(zhì)量控制的閉環(huán)顏色驗證機制，實現(xiàn)了對最終產(chǎn)品顏色的嚴格把控和精準校準，有效避免了因生產(chǎn)過程中的顏色偏差導致的質(zhì)量不合格問題，確保了每一批次產(chǎn)品都能穩(wěn)定達到設計標準和客戶要求，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和一致性，同時增強了生產(chǎn)流程的透明度和可追溯性，為紡織行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的標準化生產(chǎn)提供了關鍵技術支撐。

14、優(yōu)選的，一種用于針織布的智能編織設備，包括：

15、中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)用于設備的監(jiān)控與操作；

16、樣品掃描設備，樣品掃描設備與中控系統(tǒng)電性連接，樣品掃描設備包括與樣品掃描設備電性連接固定模塊和第一視覺模塊，樣品固定模塊和視覺模塊分別用于實現(xiàn)對外界樣品的限位和對外界樣品顏色的分析；

17、編織模塊，編織模塊與中控系統(tǒng)電性連接用于對外界紗線編織處理，編織模塊上設置有第二視覺模塊，第一視覺模塊和第二視覺模塊均與中控系統(tǒng)電性連接用于將所采集到的顏色數(shù)據(jù)信息傳輸至中控系統(tǒng)進行比對；

18、染色模塊，染色模塊用以根據(jù)中控系統(tǒng)分析外界樣品顏色所得出的顏色配比信息進行顏料配比數(shù)據(jù)并對布料進行染色處理。

19、優(yōu)選的，固定模塊包括基準臺，基準臺呈碗狀，基準臺上各點到第一視覺模塊之間的距離相等，視覺模塊為高精度顏色掃描儀,為外界樣品提供了穩(wěn)定、均勻的掃描環(huán)境，確保樣品在掃描過程中能夠保持固定位置且各部位與掃描儀的距離一致，從而避免了因位置偏差或距離差異導致的顏色掃描失真或誤差，效果是顯著提升了顏色掃描的精度和一致性，使得第一視覺模塊能夠更準確地捕捉和分析樣品的顏色參數(shù)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的顏色配比、編織生產(chǎn)等環(huán)節(jié)提供了可靠的數(shù)據(jù)基礎，進而提高了整個針織布智能編織設備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

20、優(yōu)選的，樣品掃描設備包括箱體，固定模塊設置在箱體內(nèi)用于固定外界針織布樣品，第一視覺模塊設置在箱體上用于對固定模塊上所固定的針織布樣品顏色進行獲取，第一視覺模塊位于固定模塊上方，箱體上還設置有箱門，固定模塊設置在箱門上，固定模塊經(jīng)由軌體滑動設置在箱體上；

21、箱體上還設置有補光元件，補光元件用于配合第一視覺模塊對固定模塊上所固定的針織布樣品顏色進行獲取,為針織布樣品提供了一個封閉、穩(wěn)定且光線可控的掃描環(huán)境，固定模塊的滑動設計便于樣品的取放與調(diào)整，第一視覺模塊與補光元件的協(xié)同工作則確保了在不同光線條件下都能準確、全面地獲取針織布樣品的顏色參數(shù)數(shù)據(jù)，效果是有效隔絕了外界光線干擾，提升了顏色掃描的準確性和穩(wěn)定性，同時補光元件的加入進一步增強了顏色參數(shù)數(shù)據(jù)的捕捉能力，使得掃描結(jié)果更加真實可靠，為后續(xù)的顏色分析和生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了高質(zhì)量的數(shù)據(jù)支持，從而提高了針織布智能編織設備的整體性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

22、優(yōu)選的，基準臺上開設有密網(wǎng)槽，基準臺用于配合外界負壓發(fā)生件對基準臺上的布料進行吸附，通過負壓吸附的方式將針織布樣品牢固地固定在基準臺上，防止在掃描過程中布料發(fā)生位移或褶皺，從而確保第一視覺模塊能夠準確、穩(wěn)定地獲取布料的顏色參數(shù)數(shù)據(jù)，效果是顯著提高了針織布樣品固定的穩(wěn)定性和可靠性，避免了因布料移動或變形導致的顏色掃描誤差，進而提升了顏色分析的準確性和后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，為針織布智能編織設備的高效、精準生產(chǎn)提供了有力保障。

23、優(yōu)選的，第二視覺模塊至少設置有兩個，中控系統(tǒng)用于兩個第二視覺模塊采集到的顏色數(shù)據(jù)信息進行比對、第二視覺模塊采集到的顏色數(shù)據(jù)信息與第一視覺模塊采集到的顏色數(shù)據(jù)信息進行比對，通過多視覺模塊的數(shù)據(jù)采集與交叉比對，構(gòu)建了一個多層次、多維度的顏色監(jiān)控與驗證體系，有效消除了單一視覺模塊可能存在的誤差或盲區(qū)，效果是顯著提升了顏色數(shù)據(jù)采集的準確性和可靠性，確保了編織過程中顏色參數(shù)數(shù)據(jù)的實時、精準反饋與調(diào)整，從而實現(xiàn)了針織布顏色的一致性和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為針織布智能編織設備的高精度、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了堅實的技術支撐。

24、本發(fā)明的有益效果：通過提供針織布樣品至樣品掃描設備并掃描獲取顏色參數(shù)數(shù)據(jù)，不僅為后續(xù)調(diào)色對比和顏料配比數(shù)據(jù)提供了精確基礎數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對針織布樣品顏色的準確數(shù)字化捕捉與表達，更使得整個編織流程得以基于精準的顏色參數(shù)啟動；中控系統(tǒng)利用先進調(diào)色算法和顏色數(shù)據(jù)庫深入分析該顏色參數(shù)數(shù)據(jù)，通過調(diào)色對比得出準確的顏料配比數(shù)據(jù)，同時結(jié)合掃描設備上傳的其他布料特性信息建立針織布的三維模型，不僅確保了后續(xù)編織和染色過程中顏色的一致性和準確性，還通過三維模型的建立為編織模塊提供了直觀的布料結(jié)構(gòu)指導，使得編織出的針織布在結(jié)構(gòu)上更符合設計要求；將布料交織方式及其布料顏色參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至編織模塊進行針織布的編織，實現(xiàn)了從數(shù)字化設計到實物生產(chǎn)的精準轉(zhuǎn)化，極大的提升了編織效率和精度；對編織完成后的布料進行染色處理，并依據(jù)之前得出的顏料配比數(shù)據(jù)進行精準染色，進一步鞏固了顏色準確性；最后對染色處理后的布料取樣與針織布樣品再次進行顏色對比，形成閉環(huán)的質(zhì)量控制體系，不僅顯著提升了針織布在顏色方面的品質(zhì)穩(wěn)定性，更在整體生產(chǎn)效率、編織精度、結(jié)構(gòu)符合度以及質(zhì)量一致性等多方面實現(xiàn)了全面提升，有效降低了因顏色偏差、結(jié)構(gòu)不符或質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的返工和浪費成本，增強了產(chǎn)品的市場競爭力。