本發(fā)明涉及至少具備偏振片的光學(xué)層疊體的制造方法。特別地，本發(fā)明涉及能夠抑制卷曲的光學(xué)層疊體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、以往，作為液晶顯示裝置、有機(jī)el顯示裝置等的構(gòu)成材料，已使用了偏振片。偏振片除了具備偏振膜以外，還根據(jù)用途而具備相位差膜等。偏振膜例如由利用碘等二色性物質(zhì)進(jìn)行了染色的起偏鏡和保護(hù)該起偏鏡的保護(hù)膜構(gòu)成。長(zhǎng)條帶狀的偏振膜可使長(zhǎng)條帶狀的保護(hù)膜貼合于長(zhǎng)條帶狀的起偏鏡的至少一面而制造。在所制造的長(zhǎng)條帶狀的偏振膜的一面貼合長(zhǎng)條帶狀的相位差膜等，從而可制造長(zhǎng)條帶狀的偏振片。在所制造的長(zhǎng)條帶狀的偏振片的一面貼合長(zhǎng)條帶狀的剝離襯、并在另一面貼合長(zhǎng)條帶狀的表面保護(hù)膜，從而可制造長(zhǎng)條帶狀的光學(xué)層疊體。這些長(zhǎng)條帶狀的各膜的貼合通常以卷對(duì)卷方式進(jìn)行。所制造的長(zhǎng)條帶狀的光學(xué)層疊體可切斷成與用途相應(yīng)的尺寸、形狀而用于液晶顯示裝置等。需要說明的是，用于液晶顯示裝置等時(shí)，將剝離襯被剝離，光學(xué)層疊體的其余的構(gòu)成元件被粘貼于液晶顯示裝置等。

2、以往，上述的光學(xué)層疊體通常通過具有偏振膜制造工序、相位差膜貼合工序、剝離襯貼合工序、檢查工序及表面保護(hù)膜貼合工序的制造方法而制造。

3、在偏振膜制造工序中，將長(zhǎng)條帶狀的樹脂膜作為原膜，一邊將該原膜沿著長(zhǎng)度方向運(yùn)送一邊浸漬于各種處理浴中以實(shí)施染色處理、拉伸處理等各種處理，由此制造長(zhǎng)條帶狀的起偏鏡。然后，通過在長(zhǎng)條帶狀的起偏鏡的至少一面貼合長(zhǎng)條帶狀的保護(hù)膜，從而制造長(zhǎng)條帶狀的偏振膜。

4、在相位差膜貼合工序中，通過在長(zhǎng)條帶狀的偏振膜的一面貼合長(zhǎng)條帶狀的相位差膜(1/2波片、1/4波片等)，從而制造長(zhǎng)條帶狀的偏振片。

5、在剝離襯貼合工序中，一邊將長(zhǎng)條帶狀的剝離襯沿著長(zhǎng)度方向運(yùn)送一邊對(duì)其涂布粘合劑，利用烘箱等對(duì)該涂布的粘合劑進(jìn)行加熱而使其干燥，由此使其固化，形成粘合劑層。然后，將該長(zhǎng)條帶狀的剝離襯(帶粘合劑層的剝離襯)的粘合劑層側(cè)貼合于長(zhǎng)條帶狀的偏振片的一面，由此制造偏振片、粘合劑層以及剝離襯層疊而成的長(zhǎng)條帶狀的中間體。也有時(shí)不僅在剝離襯、在偏振片也形成粘合劑層，使剝離襯的粘合劑層側(cè)與偏振片的粘合劑層側(cè)貼合，由此制造長(zhǎng)條帶狀的中間體。

6、在檢查工序中，在將夾在剝離襯與偏振片之間的粘合劑層殘留于偏振片側(cè)的狀態(tài)下僅將剝離襯剝離，對(duì)偏振片進(jìn)行檢查。作為偏振片的檢查方法，可舉出透射檢查、正交尼科爾檢查、反射檢查等。在檢查工序中，對(duì)偏振片進(jìn)行了檢查后，將剝離后的剝離襯再次貼合于偏振片(包括將與剝離后的剝離襯不同的新的剝離襯貼合于偏振片)，由此恢復(fù)至原來的中間體的狀態(tài)。

7、在表面保護(hù)膜貼合工序中，在長(zhǎng)條帶狀的偏振片的與貼合有剝離襯的一側(cè)相反側(cè)的面貼合長(zhǎng)條帶狀的表面保護(hù)膜。

8、但是，對(duì)于如上所述地制造的光學(xué)層疊體而言，切斷成產(chǎn)品尺寸后的光學(xué)層疊體有時(shí)會(huì)發(fā)生在使用上成為問題的卷曲(端部的翹曲)。

9、例如，在專利文獻(xiàn)1中，作為抑制偏振膜的卷曲的方法，提出了將保護(hù)起偏鏡的保護(hù)膜的材質(zhì)設(shè)為特定材質(zhì)的方案，但由于保護(hù)膜的材質(zhì)受到限定，因此無法通用。期望能夠在不特別地改變以往使用的光學(xué)層疊體的構(gòu)成元件的材質(zhì)的情況下抑制卷曲的方法。

10、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

11、專利文獻(xiàn)

12、專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-256568號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的，課題在于提供能夠抑制卷曲的光學(xué)層疊體的制造方法。

3、解決問題的方法

4、為了解決上述問題，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在以往的光學(xué)層疊體的制造方法中，各種膜的貼合工序(例如，剝離襯貼合工序、檢查工序中的剝離襯的再貼合工序、表面保護(hù)膜貼合工序)中的貼合輥的表面的材質(zhì)、膜向貼合輥的進(jìn)入角度會(huì)對(duì)貼合后的層疊體的卷曲值(表示卷曲的程度的指標(biāo))帶來影響。

5、具體而言，發(fā)現(xiàn)了在構(gòu)成貼合輥的至少一個(gè)輥的表面由橡膠等樹脂形成的情況下，貼合后的層疊體的在與長(zhǎng)度方向(運(yùn)送方向、md方向)正交的方向(td方向)上的卷曲值會(huì)相應(yīng)于與該輥(以下，適當(dāng)稱為“樹脂輥”)接觸的膜向貼合輥的進(jìn)入角度而發(fā)生變化。

6、因此可知，如果以使貼合后的層疊體在td方向上的卷曲值達(dá)到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整與樹脂輥接觸的膜向貼合輥的進(jìn)入角度，則能夠?qū)①N合后的層疊體在td方向上的卷曲值控制在給定范圍內(nèi)，進(jìn)而，能夠?qū)⒆罱K制造的光學(xué)層疊體在td方向上的卷曲值抑制于在使用上不成為問題的程度。

7、本發(fā)明是基于本發(fā)明人等的上述見解而完成的。

8、即，為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種光學(xué)層疊體的制造方法，該方法具有通過貼合輥使沿著長(zhǎng)度方向運(yùn)送的包含偏振片的長(zhǎng)條帶狀的第1光學(xué)膜與沿著長(zhǎng)度方向運(yùn)送的長(zhǎng)條帶狀的第2光學(xué)膜經(jīng)由粘合劑層而貼合的工序，上述貼合輥由與上述第1光學(xué)膜接觸的第1輥、和與上述第1輥相對(duì)地配置且與上述第2光學(xué)膜接觸的第2輥構(gòu)成，通過使上述第1光學(xué)膜及上述第2光學(xué)膜進(jìn)入上述第1輥與上述第2輥之間，由此使上述第1光學(xué)膜與上述第2光學(xué)膜貼合，上述第1輥及上述第2輥中的至少任一者的輥的表面由樹脂形成，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學(xué)膜與上述第2光學(xué)膜的層疊體在與長(zhǎng)度方向正交的方向上的卷曲值達(dá)到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第1光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學(xué)膜與上述第2光學(xué)膜的層疊體在與長(zhǎng)度方向正交的方向上的卷曲值達(dá)到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第2光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度。

9、在本發(fā)明中，“第1光學(xué)膜向貼合輥的進(jìn)入角度”是指，在與構(gòu)成貼合輥的第1輥的旋轉(zhuǎn)中心及第2輥的旋轉(zhuǎn)中心正交的截面中，與在第1輥的旋轉(zhuǎn)中心及第2輥的旋轉(zhuǎn)中心通過的直線正交且朝向貼合輥的出側(cè)的向量、和表示直到與貼合輥接觸為止的第1光學(xué)膜的行進(jìn)方向的向量所成的角度。

10、同樣地，“第2光學(xué)膜向貼合輥的進(jìn)入角度”是指，在與構(gòu)成貼合輥的第1輥的旋轉(zhuǎn)中心及第2輥的旋轉(zhuǎn)中心正交的截面中，與在第1輥的旋轉(zhuǎn)中心及第2輥的旋轉(zhuǎn)中心通過的直線正交且朝向貼合輥的出側(cè)的向量、和表示直到與貼合輥接觸為止的第2光學(xué)膜的行進(jìn)方向的向量所成的角度。

11、根據(jù)本發(fā)明，在第1輥為樹脂輥的情況下，通過調(diào)整與第1輥接觸的第1光學(xué)膜向貼合輥的進(jìn)入角度，從而可以像本發(fā)明人等所發(fā)現(xiàn)的那樣將第1光學(xué)膜與第2光學(xué)膜的層疊體在td方向上的卷曲值控制在給定范圍內(nèi)，進(jìn)而能夠?qū)⒐鈱W(xué)層疊體在td方向上的卷曲值抑制于在使用上不成為問題的程度。

12、另外，在第2輥為樹脂輥的情況下，通過調(diào)整與第2輥接觸的第2光學(xué)膜向貼合輥的進(jìn)入角度，也能夠?qū)⒌?光學(xué)膜與第2光學(xué)膜的層疊體在td方向上的卷曲值控制在給定范圍內(nèi)，進(jìn)而能夠?qū)⒐鈱W(xué)層疊體在td方向上的卷曲值抑制于在使用上不成為問題的程度。

13、在本發(fā)明中，優(yōu)選上述第1輥的表面由樹脂形成。

14、根據(jù)上述的優(yōu)選方法，由于與包含偏振片的第1光學(xué)膜接觸的第1輥是表面由樹脂形成的樹脂輥，因此能夠抑制在偏振片產(chǎn)生傷痕、凹痕等外觀不良。

15、在本發(fā)明中，優(yōu)選地，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側(cè)配置與上述第1光學(xué)膜接觸的第1運(yùn)送輥，調(diào)整上述第1運(yùn)送輥相對(duì)于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第1光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側(cè)配置與上述第2光學(xué)膜接觸的第2運(yùn)送輥，調(diào)整上述第2運(yùn)送輥相對(duì)于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第2光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度。

16、在上述的優(yōu)選方法中，“貼合輥的入側(cè)”是指，相對(duì)于貼合輥而言為第1光學(xué)膜或第2光學(xué)膜的運(yùn)送方向上游側(cè)。

17、根據(jù)上述的優(yōu)選構(gòu)成，通過調(diào)整第1運(yùn)送輥或第2運(yùn)送輥的位置，能夠容易地調(diào)整第1光學(xué)膜或第2光學(xué)膜向貼合輥的進(jìn)入角度。

18、在本發(fā)明中，可以示例出第2光學(xué)膜為剝離襯、并且上述第2輥的表面由金屬形成的情況。

19、在該情況下，由于第2輥為金屬輥(以下，將表面由鐵等金屬形成的輥適當(dāng)?shù)胤Q為“金屬輥”)，因此，可以將第1光學(xué)膜向貼合輥的進(jìn)入角度調(diào)整為使得第1光學(xué)膜與第2光學(xué)膜的層疊體在td方向上的卷曲值達(dá)到給定范圍內(nèi)。

20、在本發(fā)明中，可以示例出上述第2光學(xué)膜為表面保護(hù)膜的情況。

21、在本發(fā)明中，優(yōu)選地，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第1光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度調(diào)整為75°以下(更優(yōu)選為60°以下)，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第2光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度調(diào)整為75°以下(更優(yōu)選為60°以下)。

22、在本發(fā)明中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，優(yōu)選上述第1輥的表面由例如硅橡膠等橡膠形成。另外，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，優(yōu)選由例如硅橡膠等橡膠形成。

23、綜上所述，本發(fā)明涉及以下的事項(xiàng)。

24、[1]一種光學(xué)層疊體的制造方法，該方法具有：通過貼合輥使沿著長(zhǎng)度方向運(yùn)送的包含偏振片的長(zhǎng)條帶狀的第1光學(xué)膜與沿著長(zhǎng)度方向運(yùn)送的長(zhǎng)條帶狀的第2光學(xué)膜經(jīng)由粘合劑層而貼合的工序，上述貼合輥由與上述第1光學(xué)膜接觸的第1輥、和與上述第1輥相對(duì)地配置且與上述第2光學(xué)膜接觸的第2輥構(gòu)成，通過使上述第1光學(xué)膜及上述第2光學(xué)膜進(jìn)入上述第1輥與上述第2輥之間而使上述第1光學(xué)膜與上述第2光學(xué)膜貼合，上述第1輥及上述第2輥中的至少任一者的輥的表面由樹脂形成，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學(xué)膜與上述第2光學(xué)膜的層疊體在與長(zhǎng)度方向正交的方向上的卷曲值達(dá)到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第1光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，以使上述第1光學(xué)膜與上述第2光學(xué)膜的層疊體在與長(zhǎng)度方向正交的方向上的卷曲值達(dá)到給定范圍內(nèi)的方式調(diào)整上述第2光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度。

25、[2]根據(jù)[1]所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，上述第1輥的表面由樹脂形成。

26、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側(cè)配置與上述第1光學(xué)膜接觸的第1運(yùn)送輥，調(diào)整上述第1運(yùn)送輥相對(duì)于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第1光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，在上述貼合輥的入側(cè)配置與上述第2光學(xué)膜接觸的第2運(yùn)送輥，調(diào)整上述第2運(yùn)送輥相對(duì)于上述貼合輥的位置，由此調(diào)整上述第2光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度。

27、[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，上述第2光學(xué)膜為剝離襯，上述第2輥的表面由金屬形成。

28、[5]根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，上述第2光學(xué)膜為表面保護(hù)膜。

29、[6]根據(jù)[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第1光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度調(diào)整為75°以下，或者，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，將上述第2光學(xué)膜向上述貼合輥的進(jìn)入角度調(diào)整為75°以下。

30、[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項(xiàng)所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，在上述第1輥的表面由樹脂形成的情況下，上述第1輥的表面由橡膠形成，在上述第2輥的表面由樹脂形成的情況下，上述第2輥的表面由橡膠形成。

31、發(fā)明的效果

32、根據(jù)本發(fā)明，能夠在不特別地改變以往使用的光學(xué)層疊體的構(gòu)成元件的材質(zhì)的情況下有效地抑制卷曲。