本技術(shù)涉及一種領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨鋼球斜軋機(jī)軋輥組件。
背景技術(shù)：
1、鋼球斜軋機(jī)是專門(mén)用于生產(chǎn)鋼球的設(shè)備，它采用斜軋工藝，即通過(guò)兩根直線不平行而互相交叉的軋輥進(jìn)行工作。軋輥圍繞各自的軸線同步旋轉(zhuǎn)，依靠接觸摩擦力帶動(dòng)軋件即未來(lái)的鋼球旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，這種軋制方式也稱為螺旋軋制。鋼球斜軋機(jī)適用于軋制中碳鋼、低合金鋼和中合金鋼等材料制成的鋼球；
2、現(xiàn)有技術(shù)軋制鋼球時(shí)，高溫鋼球掉落于引導(dǎo)平臺(tái)上，由于鋼球溫度未降低，在墜落、滾動(dòng)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致鋼球磕碰變形，影響質(zhì)量，本實(shí)用新型解決了上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)軋制鋼球時(shí)，高溫鋼球掉落于引導(dǎo)平臺(tái)上，由于鋼球溫度未降低，在墜落、滾動(dòng)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致鋼球磕碰變形，影響質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種耐磨鋼球斜軋機(jī)軋輥組件。
2、一種耐磨鋼球斜軋機(jī)軋輥組件，包括：輥軸，輥軸上連接有螺旋輥，兩螺旋輥不平行且中部交叉，沿輸送機(jī)輸送方向螺旋輥首端直徑漸漸變大直至中部交叉處為直徑最大值，沿輸送機(jī)輸送方向末端的輥軸中空設(shè)置，中空通道內(nèi)設(shè)有冷水循環(huán)機(jī)構(gòu)，中空通道由輥軸末端延伸至兩螺旋輥中部交叉處。
3、進(jìn)一步，所述冷水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括冷卻管，冷卻管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輥軸的中空通道內(nèi)，冷卻管內(nèi)設(shè)有冷卻通道，擋板連接于冷卻管內(nèi)，擋板另一端延伸至冷卻通道內(nèi)且與冷卻通道盡頭留有間隙，擋板兩側(cè)的冷卻通道分別連通有兩個(gè)液管，兩冷卻管上部的液管與進(jìn)液管相連通，兩冷卻管下部的液管與排液管相連通，進(jìn)液管與排液管分別與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)、出液端相連通。
4、本實(shí)用新型有益效果：
5、兩螺旋輥中部交叉處將棒料軋制成球后，螺旋輥后半部在冷水循環(huán)機(jī)構(gòu)的作用下溫度降低，提前對(duì)高溫鋼球進(jìn)行預(yù)冷卻，使鋼球墜落后不變形，提高鋼球質(zhì)量，由于冷水循環(huán)機(jī)構(gòu)未延伸至螺旋輥前半部，對(duì)鋼球軋制影響較小。
1.一種耐磨鋼球斜軋機(jī)軋輥組件，包括：輥軸(1)，輥軸(1)上連接有螺旋輥(2)，兩螺旋輥(2)不平行且中部交叉，沿輸送機(jī)輸送方向螺旋輥(2)首端直徑漸漸變大直至中部交叉處為直徑最大值，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球斜軋機(jī)軋輥組件，其特征在于：所述冷水循環(huán)機(jī)構(gòu)(3)包括冷卻管(31)，冷卻管(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于輥軸(1)的中空通道內(nèi)，冷卻管(31)內(nèi)設(shè)有冷卻通道(32)，擋板(33)連接于冷卻管(31)內(nèi)，擋板(33)另一端延伸至冷卻通道(32)內(nèi)且與冷卻通道(32)盡頭留有間隙，擋板(33)兩側(cè)的冷卻通道(32)分別連通有兩個(gè)液管(34)，兩冷卻管(31)上部的液管(34)與進(jìn)液管(35)相連通，兩冷卻管(31)下部的液管(34)與排液管(36)相連通，進(jìn)液管(35)與排液管(36)分別與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)、出液端相連通。