本發(fā)明涉及沖壓裝置，具體為一種智能沖壓裝置及沖壓方法。

背景技術(shù)：

1、在實際生產(chǎn)過程中，為了滿足五金產(chǎn)品產(chǎn)品的需求，保溫瓶、餐具等金屬鈑件被加工成彎曲形狀。目前，大多通過沖壓裝置對金屬板件進行折彎沖壓，在沖壓過程中，借助凸模與凹模的相互擠壓，迫使金屬板件產(chǎn)生彎曲變形，從而達到將金屬板件折彎成預定形狀的目的。

2、然而，現(xiàn)有折彎沖壓模具，由于凸模和凹模之間的沖壓強度并不能得到有效控制，為了保證金屬板件能夠被充分彎折，兩者之間的沖壓強度往往會控制在較大的工作范圍，因此，也會導致凸模和凹模之間的撞擊力比較大，該撞擊力度會導致凸模和凹模發(fā)生相應(yīng)的沖擊形變，并且會形成較大的工作噪音，無法根據(jù)實際情況調(diào)整兩者之間的最大撞擊強度，適應(yīng)性較弱。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種智能沖壓裝置及沖壓方法，利用液體壓力作為驅(qū)動介質(zhì)，具備沖壓穩(wěn)定的特點，并且，該裝置能夠控制凸模和凹模之間的最大沖擊強度，從而使得金屬板件能夠在被充分彎折的基礎(chǔ)上，又能夠?qū)⑼鼓：桶寄Ｖg的撞擊強度控制在較為合理的范圍內(nèi)，進而減弱凸模和凹模由于撞擊形成的負面影響，此外，該裝置能夠根據(jù)金屬板件的實際硬度調(diào)整其工作狀態(tài)下的最大沖擊強度，從而提高設(shè)備在工作時的適應(yīng)性，解決了上述技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能沖壓裝置及沖壓方法，包括底部支撐基板、位于底部支撐基板正上方的頂部支撐基板、固定安裝于底部支撐基板上表面的固定凹模、設(shè)置于頂部支撐基板中心的部件安裝口以及與固定凹模匹配且能夠?qū)饘侔暹M行折彎效果的移動凸模，還包括液壓伸縮式?jīng)_壓機構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有固定安裝于部件安裝口中且內(nèi)部為空心狀態(tài)的縱向空心體、位于縱向空心體內(nèi)部且在受到液體壓力后帶動移動凸模向下移動的活塞體以及位于縱向空心體內(nèi)部且對活塞體起到向上彈性壓力的一號螺旋彈簧；以及液壓強度控制機構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有固定安裝于縱向空心體進液區(qū)域一側(cè)且內(nèi)部為空心狀態(tài)的橫向空心體、位于橫向空心體內(nèi)部且能夠橫向移動的抵觸板、對抵觸板起到朝向縱向空心體方向彈性壓力的螺旋彈簧以及能夠改變螺旋彈簧彈性強度的移動限位板。

3、優(yōu)選的，所述液壓伸縮式?jīng)_壓機構(gòu)包括縱向空心體，所述縱向空心體的外圓周面設(shè)置有用于固定安裝于部件安裝口外圍的固定環(huán)結(jié)構(gòu)，所述縱向空心體的內(nèi)部設(shè)置有縱向部件活動腔，所述縱向空心體在位于所述縱向部件活動腔的頂端設(shè)置有液體限位流動腔，所述縱向空心體在位于所述液體限位流動腔的頂端設(shè)置有連通外界空間的液體回路通道，所述縱向空心體的外圓周面設(shè)置有連通外界空間和液體限位流動腔的液體排放通道，所述縱向空心體的底端設(shè)置有連通外界空間和縱向部件活動腔底端的桿體穿孔，所述縱向空心體在位于所述縱向部件活動腔的內(nèi)部安放有能夠沿縱向部件活動腔軸向運動的活塞體，所述活塞體的底端固定安裝有貫通桿體穿孔的縱向伸縮桿，所述縱向伸縮桿在位于所述縱向部件活動腔內(nèi)部的桿體外圍套放有處于壓縮狀態(tài)的一號螺旋彈簧，所述縱向伸縮桿的底端固定安裝有移動凸模。

4、優(yōu)選的，所述桿體穿孔橫截面的結(jié)構(gòu)外形與所述縱向伸縮桿截面的結(jié)構(gòu)外形一致、均為多邊形結(jié)構(gòu)，且所述桿體穿孔橫截面的結(jié)構(gòu)尺寸與所述縱向伸縮桿截面的結(jié)構(gòu)尺寸匹配。

5、優(yōu)選的，所述液壓強度控制機構(gòu)包括橫向空心體，所述橫向空心體的內(nèi)部設(shè)置有橫向部件活動腔，所述橫向空心體的一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)且與所述液體排放通道固定連接的對接管道結(jié)構(gòu)，所述對接管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有連通液體排放通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)和橫向部件活動腔一端的一號液體流動孔，所述橫向空心體的另一端設(shè)置有連通外界空間和橫向部件活動腔另一端的內(nèi)螺紋孔，所述橫向空心體在位于所述橫向部件活動腔的內(nèi)部安放有能夠沿橫向部件活動腔軸向運動的抵觸板，所述抵觸板的邊緣部位設(shè)置有多個內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)且用于液體流動的液體流動槽，所述抵觸板在面向所述一號液體流動孔的端面設(shè)置有內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)的環(huán)形嵌入槽，所述抵觸板在環(huán)形嵌入槽的內(nèi)部嵌入有環(huán)形密封圈，所述抵觸板的另一端面安放有處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的一端安放有能夠沿橫向部件活動腔軸向運動的移動限位板，所述移動限位板在面向所述內(nèi)螺紋孔的一端通過軸承安裝有能夠轉(zhuǎn)動的中心連接軸，所述中心連接軸的一端固定安裝有貫通內(nèi)螺紋孔的外螺紋桿，且所述外螺紋桿貫通內(nèi)螺紋孔的部位通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述外螺紋桿在位于所述橫向空心體外部的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動帽，所述橫向空心體的圓周面設(shè)置有連通外界空間和橫向部件活動腔的二號液體流動孔。

6、優(yōu)選的，所述環(huán)形密封圈的厚度大于所述環(huán)形嵌入槽的深度，且所述環(huán)形密封圈內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)半徑大于所述一號液體流動孔的結(jié)構(gòu)半徑，所述環(huán)形密封圈外環(huán)的結(jié)構(gòu)半徑小于所述液體流動槽至抵觸板軸心線之間的距離。

7、優(yōu)選的，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于內(nèi)螺紋孔中的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于外螺紋桿桿體上的外螺紋結(jié)構(gòu)，且內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與外螺紋結(jié)構(gòu)相互匹配。

8、優(yōu)選的，還包括沖壓高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有與底部支撐基板和頂部支撐基板連接的一號外螺紋桿和二號外螺紋桿、與一號外螺紋桿和二號外螺紋桿螺紋連接且在轉(zhuǎn)動時，能夠改變一號外螺紋桿和二號外螺紋桿之間距離的水平螺紋套筒以及一個插入于一號外螺紋桿和二號外螺紋桿軸心處且能夠防止一號外螺紋桿和二號外螺紋桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的多邊形限位桿。

9、優(yōu)選的，所述沖壓高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括外圓周面設(shè)置有便于旋擰的多邊形轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的水平螺紋套筒、一號外螺紋桿和二號外螺紋桿，所述水平螺紋套筒的一端設(shè)置有內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)的一號內(nèi)螺紋腔，所述水平螺紋套筒的另一端設(shè)置有內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)的二號內(nèi)螺紋腔，所述一號外螺紋桿的桿體通過一號螺紋結(jié)構(gòu)安裝于一號內(nèi)螺紋腔的內(nèi)部，所述二號外螺紋桿的桿體通過二號螺紋結(jié)構(gòu)安裝于二號內(nèi)螺紋腔的內(nèi)部，所述一號外螺紋桿和二號外螺紋桿在對立端設(shè)置有內(nèi)凹式結(jié)構(gòu)的多邊形限位腔，所述水平螺紋套筒的中心固定安裝一個插入多邊形限位腔內(nèi)部的多邊形限位桿，所述一號外螺紋桿的一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)且與底部支撐基板上表面固定連接的一號連接板，所述二號外螺紋桿的一端設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)且與頂部支撐基板下表面固定連接的二號連接板。

10、優(yōu)選的，所述多邊形限位腔橫截面的結(jié)構(gòu)外形與所述多邊形限位桿橫截面的結(jié)構(gòu)外形一致、均為多邊形結(jié)構(gòu)，且多邊形限位腔橫截面的結(jié)構(gòu)尺寸與所述多邊形限位桿橫截面的結(jié)構(gòu)尺寸匹配，并且，所述一號螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于一號內(nèi)螺紋腔內(nèi)部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于一號外螺紋桿桿體上的外螺紋結(jié)構(gòu)，所述二號螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于二號內(nèi)螺紋腔內(nèi)部的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于二號外螺紋桿桿體上的外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述一號螺紋結(jié)構(gòu)的螺旋方向與所述二號螺紋結(jié)構(gòu)的螺旋方向相反。

11、優(yōu)選的使用方法，s1、最大沖壓強度調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動帽，將強度控制機構(gòu)預設(shè)定的最大沖擊強度調(diào)整至當前沖壓材料相匹配的最大沖擊強度；

12、s2、液壓回路連接：將液體回路通道（65）與一個能夠控制液體流動量以及流動方向的液壓系統(tǒng)連接，將金屬板按照預定位置放置在固定凹模（3）上表面，啟動液壓系統(tǒng)；

13、s3、沖壓：液體注入液體限位流動腔（64）中，液體會對活塞體（68）產(chǎn)生向下的作用力，迫使活塞體（68）帶動移動凸模（5）向下移動，當移動凸模（5）接觸到金屬板時，會使得金屬板向下彎折，若實時沖壓強度大于最大沖擊強度，強度控制機構(gòu)對活塞體（68）的液壓力進行調(diào)節(jié)；

14、s4、出料：當沖壓彎折完畢后，通過液壓系統(tǒng)控制液體回流，在一號螺旋彈簧（610）的彈性作用下，移動凸模（5）復位至初始位置，即可取出成品。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種智能沖壓裝置及沖壓方法，具備以下有益效果：

16、利用液體壓力作為驅(qū)動介質(zhì)，具備沖壓穩(wěn)定的特點，并且，該裝置能夠控制凸模和凹模之間的最大沖擊強度，從而使得金屬板件能夠在被充分彎折的基礎(chǔ)上，又能夠?qū)⑼鼓：桶寄Ｖg的撞擊強度控制在較為合理的范圍內(nèi)，進而減弱凸模和凹模由于撞擊形成的負面影響，此外，該裝置能夠根據(jù)金屬板件的實際硬度調(diào)整其工作狀態(tài)下的最大沖擊強度，從而提高設(shè)備在工作時的適應(yīng)性。