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一種深孔焊修復方法與流程

文檔序號:42037200發(fā)布日期:2025-05-30 17:31閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種深孔焊修復方法,用于把管板(01)與換熱管(02)之間的深孔焊不良焊縫去除并重新焊接,其特征是:包括以下步驟:

2.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:支撐機構(100)包括支撐管(101)和鋼板平臺(102),支撐管(101)局部插入管板(01)的管孔(011),鋼板平臺(102)橫置固定于支撐管(101)的延伸出管孔(011)之外的節(jié)段,深孔焊機(200)安裝在鋼板平臺(102)上。

3.根據權利要求2所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:滑臺模組(300)包括相垂直且橫置的第一滑臺(301)和第二滑臺(302),第一滑臺(301)安裝在鋼板平臺(102)上,第二滑臺(302)前后布置在第一滑臺(301)上,送絲機(201)和焊機頭(202)安裝在第二滑臺(302)上;第一滑臺(301)配置有手輪,以驅動第二滑臺(302)左右移動;第二滑臺(302)配有第二伺服電機(3021),以自動地驅動焊機頭(202)前后運動。

4.根據權利要求3所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:位于第一滑臺(301)與鋼板平臺(102)之間設有調平機構(500),以調節(jié)第一滑臺(301)的平整度以及相對于鋼板平臺(102)的高度。

5.根據權利要求4所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:調平機構(500)包括穿過鋼板平臺(102)并朝上抵頂第一滑臺(301)的多個調平螺絲。

6.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:吹氣組件(400)包括瓦嘴(401)和微孔曝氣頭(402),鎢極(204)設置于微孔曝氣頭(402)的端部,瓦嘴(401)位于鎢極(204)的旁側,瓦嘴(401)和微孔曝氣頭(402)均連通外圍的惰性氣體供氣機構。

7.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:定位套(600)與焊機頭(202)的定位孔之間為間隙配合,且配合間隙為0.02-0.05mm;定位套(600)與管孔(011)之間為間隙配合,且配合間隙為0.02-0.05mm。

8.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:在焊接步驟中,按逆時針方向,上坡焊區(qū)為5~1點鐘區(qū)域,平焊區(qū)為1~11點鐘和7~5點鐘區(qū)域,下坡焊區(qū)為11~7點鐘區(qū)域。

9.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:在不良焊縫去除步驟中,采用的焊縫去除工具包括主軸(1)、定位套(2)、外基套(3)和刀具組件(4),外基套(3)包括固定套(32)和滑套(33),滑套(33)同軸穿設于固定套(32),定位套(2)同軸安裝于固定套(32)的端部,用于同軸插入鎖止于外圍孔口;

10.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:主軸(1)固定有彈簧套(6),彈簧套(6)中設有壓縮彈簧(7),壓縮彈簧(7)分別抵緊彈簧套(6)和滑套(33),以使主軸(1)保持復位至初始狀態(tài)的勢能。

11.根據權利要求10所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:主軸(1)的外側設置有第一止位臺階(13),滑套(33)的內側設置有第二止位臺階(31),初始狀態(tài)下,第一止位臺階(13)軸向抵頂第二止位臺階(31)。

12.根據權利要求10所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:彈簧套(6)與主軸(1)之間、刀夾座(41)與刀片(42)之間、滑套(33)與主軸(1)之間、彈片(43)與滑套(33)之間、固定套(32)與滑套(33)之間分別經由機米螺絲安裝。

13.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:主軸(1)的外側設置有沿軸向布置的導向槽(14),滑套(33)設置有嵌入導向槽(14)的導銷。

14.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:定位套(2)的外側設置有環(huán)槽(21),環(huán)槽(21)嵌有卡簧(22),卡簧(22)對固定套(32)的軸向限位。

15.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:刀夾座(41)設置有鎖槽(412),彈片(43)的端部折彎嵌入鎖槽(412)中;刀具組件(4)還包括壓緊塊(44)和鎖緊螺釘(45),鎖緊螺釘(45)將壓緊塊(44)固定于刀夾座(41),壓緊塊(44)壓住彈片(43)。

16.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:定位套(2)的外側設置有定位凸環(huán)(23)。

17.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:主軸(1)的端部設有莫氏錐柄(15)。

18.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法,其特征是:主軸(1)的端部設有連通刀夾槽(11)的排屑口(16)。


技術總結
本發(fā)明涉及石化管道焊接技術領域,具體涉及一種深孔焊修復方法,通過搭建簡易支撐機構,使用自動焊焊機,實現焊縫的自動焊修復,通過滑臺模組和伺服電機能實現多道焊縫自動焊,通過焊縫背面、焊縫正面惰性氣體保護技術實現焊縫的三重保護。將焊接過程分打底、填充、鋪面多道焊,進行焊道分區(qū),分為八個區(qū),避免上坡焊焊縫內凹問題,利用滑臺模組的前進后退功能,實現焊縫模擬人手工搖擺焊接,使焊縫外觀質量提高。焊接過程使用全位置GTAW焊,能一次焊接多道焊縫,并進行焊縫的分區(qū),避免焊縫內凹,能在狹小管箱內部、裝置線上進行修復,與傳統(tǒng)的手工焊修復方法相比,極大地提高了修復焊的效率和質量。

技術研發(fā)人員:莫源,陳東標,劉恒,吳為彪,謝岳展
受保護的技術使用者:茂名重力石化裝備股份公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/5/29
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