1.一種深孔焊修復方法，用于把管板(01)與換熱管(02)之間的深孔焊不良焊縫去除并重新焊接，其特征是：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：支撐機構(100)包括支撐管(101)和鋼板平臺(102)，支撐管(101)局部插入管板(01)的管孔(011)，鋼板平臺(102)橫置固定于支撐管(101)的延伸出管孔(011)之外的節(jié)段，深孔焊機(200)安裝在鋼板平臺(102)上。
3.根據權利要求2所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：滑臺模組(300)包括相垂直且橫置的第一滑臺(301)和第二滑臺(302)，第一滑臺(301)安裝在鋼板平臺(102)上，第二滑臺(302)前后布置在第一滑臺(301)上，送絲機(201)和焊機頭(202)安裝在第二滑臺(302)上；第一滑臺(301)配置有手輪，以驅動第二滑臺(302)左右移動；第二滑臺(302)配有第二伺服電機(3021)，以自動地驅動焊機頭(202)前后運動。
4.根據權利要求3所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：位于第一滑臺(301)與鋼板平臺(102)之間設有調平機構(500)，以調節(jié)第一滑臺(301)的平整度以及相對于鋼板平臺(102)的高度。
5.根據權利要求4所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：調平機構(500)包括穿過鋼板平臺(102)并朝上抵頂第一滑臺(301)的多個調平螺絲。
6.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：吹氣組件(400)包括瓦嘴(401)和微孔曝氣頭(402)，鎢極(204)設置于微孔曝氣頭(402)的端部，瓦嘴(401)位于鎢極(204)的旁側，瓦嘴(401)和微孔曝氣頭(402)均連通外圍的惰性氣體供氣機構。
7.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：定位套(600)與焊機頭(202)的定位孔之間為間隙配合，且配合間隙為0.02-0.05mm；定位套(600)與管孔(011)之間為間隙配合，且配合間隙為0.02-0.05mm。
8.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：在焊接步驟中，按逆時針方向，上坡焊區(qū)為5～1點鐘區(qū)域，平焊區(qū)為1～11點鐘和7～5點鐘區(qū)域，下坡焊區(qū)為11～7點鐘區(qū)域。
9.根據權利要求1所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：在不良焊縫去除步驟中，采用的焊縫去除工具包括主軸(1)、定位套(2)、外基套(3)和刀具組件(4)，外基套(3)包括固定套(32)和滑套(33)，滑套(33)同軸穿設于固定套(32)，定位套(2)同軸安裝于固定套(32)的端部，用于同軸插入鎖止于外圍孔口；
10.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：主軸(1)固定有彈簧套(6)，彈簧套(6)中設有壓縮彈簧(7)，壓縮彈簧(7)分別抵緊彈簧套(6)和滑套(33)，以使主軸(1)保持復位至初始狀態(tài)的勢能。
11.根據權利要求10所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：主軸(1)的外側設置有第一止位臺階(13)，滑套(33)的內側設置有第二止位臺階(31)，初始狀態(tài)下，第一止位臺階(13)軸向抵頂第二止位臺階(31)。
12.根據權利要求10所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：彈簧套(6)與主軸(1)之間、刀夾座(41)與刀片(42)之間、滑套(33)與主軸(1)之間、彈片(43)與滑套(33)之間、固定套(32)與滑套(33)之間分別經由機米螺絲安裝。
13.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：主軸(1)的外側設置有沿軸向布置的導向槽(14)，滑套(33)設置有嵌入導向槽(14)的導銷。
14.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：定位套(2)的外側設置有環(huán)槽(21)，環(huán)槽(21)嵌有卡簧(22)，卡簧(22)對固定套(32)的軸向限位。
15.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：刀夾座(41)設置有鎖槽(412)，彈片(43)的端部折彎嵌入鎖槽(412)中；刀具組件(4)還包括壓緊塊(44)和鎖緊螺釘(45)，鎖緊螺釘(45)將壓緊塊(44)固定于刀夾座(41)，壓緊塊(44)壓住彈片(43)。
16.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：定位套(2)的外側設置有定位凸環(huán)(23)。
17.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：主軸(1)的端部設有莫氏錐柄(15)。
18.根據權利要求9所述的一種深孔焊修復方法，其特征是：主軸(1)的端部設有連通刀夾槽(11)的排屑口(16)。