本發(fā)明涉及汽車生產(chǎn)焊接，具體為一種新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車生產(chǎn)焊接領(lǐng)域是汽車制造過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及將各種汽車零部件通過焊接工藝連接在一起，形成完整的汽車車身和其他結(jié)構(gòu)件。

2、在新能源汽車生產(chǎn)過程中，焊接工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其焊接質(zhì)量直接影響到汽車的整體性能和安全性，隨著新能源汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，對零部件焊接的精度、效率與適配性提出了極為嚴(yán)苛的要求，需要開發(fā)一種新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置，對新能源汽車進(jìn)行焊接操作。

3、現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn113681212b，提供了《一種新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置》，所述新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置包括：連接軸，所述連接軸的外側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的兩端對稱設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括連接組件和齒輪組，所述連接組件固定連接于轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離固定盤的一端，所述齒輪組轉(zhuǎn)動連接于連接組件內(nèi)部且與連接組件滑動連接；轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件固定連接于連接軸外側(cè)面且設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部；單向行程組件，所述單向行程組件與固定機(jī)構(gòu)固定連接；通過該裝置，能夠?qū)⒁M(jìn)行焊接的汽車零部件進(jìn)行固定，且在焊接過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)向，同時實(shí)現(xiàn)汽車零部件的雙向焊接，也能夠控制汽車零部件在焊接過程中的轉(zhuǎn)動，避免固定機(jī)構(gòu)在焊接過程中逆向轉(zhuǎn)動。

4、上述的現(xiàn)有技術(shù)，雖然通過該裝置，能夠?qū)⒁M(jìn)行焊接的汽車零部件進(jìn)行固定，且在焊接過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)向，同時實(shí)現(xiàn)汽車零部件的雙向焊接，也能夠控制汽車零部件在焊接過程中的轉(zhuǎn)動，避免固定機(jī)構(gòu)在焊接過程中逆向轉(zhuǎn)動，但是不具備利用一個調(diào)整電機(jī)實(shí)現(xiàn)控制焊接位置進(jìn)行靈活調(diào)整的功能，在使用時每個運(yùn)動方向（水平、垂直、旋轉(zhuǎn)）都需要獨(dú)立的電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，增加了設(shè)備制造成本和維護(hù)難度。

5、可見，需要一種新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置，解決上述背景技術(shù)中所提到多電機(jī)驅(qū)動增加了設(shè)備制造成本和維護(hù)難度的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新能源汽車生產(chǎn)用焊接裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有第一調(diào)整電機(jī)，且第一調(diào)整電機(jī)的輸出端設(shè)置有對接組件，所述對接組件的下端安裝有位置調(diào)整組件；

3、所述對接組件包括第一驅(qū)動桿，且第一驅(qū)動桿的下端安裝有卡軸，所述卡軸的外側(cè)套設(shè)有總對接環(huán)，且總對接環(huán)的上端安裝有上對接環(huán)和第一連接套桿，所述總對接環(huán)的下端安裝有下對接環(huán)和第二連接套桿，所述總對接環(huán)的一側(cè)設(shè)置有氣動伸縮桿，且氣動伸縮桿的輸出端安裝有橫桿，所述橫桿一端安裝有卡環(huán)；

4、所述位置調(diào)整組件包括第二安裝板，且第二安裝板的下端開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽中設(shè)置有第一滑塊，且第一滑塊的下端安裝有移動板，所述移動板的上端設(shè)置有第二滑塊，且移動板的四角處安裝有第二皮帶輪，所述第二安裝板的下端安裝有連接桿，所述連接桿的底部安裝有第一皮帶輪，所述第二滑塊的上端設(shè)置有長桿，且長桿的兩端通過連接塊連接有第三皮帶輪，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪和第三皮帶輪的外側(cè)繞卷有皮帶。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)架的下端安裝有第一安裝板，所述橫桿的上端安裝有貫穿桿，且貫穿桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述卡軸與總對接環(huán)契合并滑動連接，所述總對接環(huán)為上下兩頭凸出的結(jié)構(gòu)分別與上對接環(huán)和下對接環(huán)相匹配，所述卡環(huán)與總對接環(huán)相匹配，所述貫穿桿貫穿第一安裝板并延伸至其外側(cè)，所述第二連接套桿下端設(shè)置與之契合并滑動連接有滑桿。

6、優(yōu)選的，所述滑桿下端與連接桿可拆卸連接，所述第三皮帶輪為兩組，兩組所述第三皮帶輪在長桿的兩端對稱設(shè)置，所述皮帶的繞卷形狀為十字形結(jié)構(gòu)，所述第一滑塊在第一滑槽中滑動設(shè)置，所述長桿通過第二滑塊與移動板滑動連接，所述長桿的下端安裝有安裝桿。

7、優(yōu)選的，所述對接組件的一側(cè)設(shè)置有升降組件，且升降組件包括第一皮帶輪組件，所述機(jī)架的下端安裝有安裝框，所述安裝框的下端設(shè)置有限位管，所述第一皮帶輪組件的下端連接有絲桿，且絲桿的外側(cè)套設(shè)有移動塊，所述移動塊的下端安裝有伸縮桿。

8、優(yōu)選的，所述第一皮帶輪組件一端套設(shè)在第一連接套桿的外側(cè)，所述絲桿與移動塊相匹配，且移動塊在限位管中滑動設(shè)置，所述伸縮桿貫穿限位管并延伸至其外側(cè)，所述伸縮桿與第二安裝板可拆卸連接。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架在第一調(diào)整電機(jī)對稱位置設(shè)置有輔助驅(qū)動組件，輔助驅(qū)動組件包括第二調(diào)整電機(jī)，所述第二調(diào)整電機(jī)的輸出端安裝有第一卡桿，且第一卡桿的下端安裝有與之契合并滑動連接的第二卡桿，所述第二卡桿的底部設(shè)置有第二驅(qū)動桿，且第二驅(qū)動桿底部在與第一皮帶輪對稱位置設(shè)置有輔助第一皮帶輪。

10、優(yōu)選的，所述安裝桿的下端安裝有輔助安裝組件，所述輔助安裝組件包括l型安裝板，且l型安裝板的上端安裝有第三調(diào)整電機(jī)，所述第三調(diào)整電機(jī)的輸出端連接有一組對接組件，且對接組件的一側(cè)設(shè)置有升降組件，所述對接組件和升降組件的下端安裝有角度調(diào)整組件。

11、優(yōu)選的，所述安裝桿與l型安裝板固定連接，所述第三調(diào)整電機(jī)的輸出端與對接組件可拆卸連接。

12、優(yōu)選的，所述角度調(diào)整組件包括安裝座，且安裝座的下端設(shè)置有第二皮帶輪組，所述第二皮帶輪組一端的下端設(shè)置有第一齒輪，且第一齒輪的一側(cè)安裝有與之嚙合的第二齒輪，且第二齒輪的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)的下端設(shè)置有另一組對接組件，所述第二齒輪的下端安裝有l(wèi)型連接桿，且l型連接桿的下端固定安裝有豎桿，所述豎桿的下端安裝有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的一側(cè)安裝有支架，且支架的一側(cè)安裝有傘齒輪組，所述傘齒輪組的一端安裝有l(wèi)型安裝桿，且l型安裝桿一端安裝有激光焊接頭。

13、優(yōu)選的，所述第二齒輪與內(nèi)齒環(huán)相嚙合，所述第二皮帶輪組一端與一組滑桿相連接，一組所述第二連接套桿貫穿l型連接桿并延伸至外側(cè)與傘齒輪組可拆卸連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

15、第一、本發(fā)明通過設(shè)置的對接組件，使得同一個調(diào)整電機(jī)能分別驅(qū)動升降組件和位置調(diào)整組件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以及升降組件和角度調(diào)整組件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，有效減少了電機(jī)數(shù)量，在使用時每個運(yùn)動方向（水平、垂直、旋轉(zhuǎn)）無需獨(dú)立的電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備制造成本和維護(hù)難度，也減少了與之相關(guān)的電氣控制元件和布線成本。

16、第二、本發(fā)明通過設(shè)置的位置調(diào)整組件，對激光焊接頭x、y軸的位置進(jìn)行靈活的調(diào)整，確保焊接位置的準(zhǔn)確性，從而提高焊接質(zhì)量，減少焊接偏差和缺陷，尤其適用于對焊接精度要求較高的微小零件或精密部件的焊接，根據(jù)不同的焊接任務(wù)和工件形狀，快速調(diào)整激光焊接頭的位置，適應(yīng)各種復(fù)雜的焊接路徑和曲線，提高了設(shè)備對不同類型工件的焊接適應(yīng)性，擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍。

17、第三、本發(fā)明通過設(shè)置的角度調(diào)整組件，在焊接過程中，不同的焊接部位和工件形狀需要激光焊接頭以特定的角度進(jìn)行焊接，通過角度調(diào)整組件可靈活改變激光焊接頭的角度，配合對接組件，能使激光焊接頭精準(zhǔn)地到達(dá)各種復(fù)雜位置并以合適角度進(jìn)行焊接，從而滿足復(fù)雜的焊接工藝要求，提高焊接質(zhì)量和焊接效果。