本發(fā)明屬于焊接設(shè)備，具體是涉及一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置。
背景技術(shù)：
1、泵殼體的生產(chǎn)焊接是一個涉及材料科學(xué)、工藝控制和質(zhì)量管理的復(fù)雜過程，需要綜合考慮材料特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接方法及后續(xù)處理。
2、中國專利cn118455739b公開了一種汽車水泵殼體焊接裝置及其焊接工藝，主要由夾持組件、內(nèi)對接縫焊接組件和外對接縫焊接組件構(gòu)成，其焊接對象為改進的組合式汽車水泵殼體，利用夾持組件對組合式汽車水泵殼體進行定位并能夠驅(qū)動其進行翻轉(zhuǎn)動作，利用內(nèi)對接縫焊接組件對組合式汽車水泵殼體的內(nèi)對接縫進行焊接，利用外對接縫焊接組件用于對組合式汽車水泵殼體的外對接縫進行焊接；利用內(nèi)對接縫焊接組件對平衡座與平衡座安裝半管之間的環(huán)形縫進行焊接處理。
3、上述設(shè)備在實際焊接作業(yè)的過程中，只能實現(xiàn)兩組零件的焊接動作，無法處理多零件的對縫焊接需求，同時在夾持不規(guī)則曲面泵殼體零件時，常規(guī)夾持結(jié)構(gòu)在曲面上很容易發(fā)生松動，導(dǎo)致焊縫歪曲，影響焊接質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實施例的目的在于提供一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，包括機架構(gòu)件，所述機架構(gòu)件包括機架盤、凹槽和外齒環(huán)，所述機架盤固定設(shè)置于地面端，所述機架盤的外徑端設(shè)置有凹槽和外齒環(huán)；
4、所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置包括若干個曲形夾持模塊，若干個所述的曲形夾持模塊沿圓周方向滑動裝配于機架盤上，所述曲形夾持模塊包括載具組件、調(diào)位組件和夾臂組件；
5、所述載具組件包括載具、限位銷、l型托板和滑動架，所述載具套設(shè)于機架盤上，且所述載具的內(nèi)徑端設(shè)置有限位銷，所述限位銷限位滑動裝配于凹槽中，所述載具一端固定裝配有l(wèi)型托板，所述l型托板上滑動設(shè)置有滑動架；
6、所述調(diào)位組件包括調(diào)位架和中置機架，所述調(diào)位架滑動裝配于滑動架上，所述中置機架轉(zhuǎn)動裝配于調(diào)位架一側(cè)；
7、所述夾臂組件包括十字機架、滑板和第一層板，所述十字機架轉(zhuǎn)動裝配于中置機架上，所述十字機架一側(cè)滑動設(shè)置有兩組滑板，所述滑板一端布設(shè)有第一層板，兩組所述的滑板反向運動。
8、作為本發(fā)明進一步的方案，所述載具組件還包括支架、第一驅(qū)動器、驅(qū)動齒輪、導(dǎo)軌、底置槽、電動伸縮桿和桿頭，所述支架固定裝配于載具上，所述第一驅(qū)動器一端裝配于支架中，第一驅(qū)動器另一端裝配有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪嚙合裝配于外齒環(huán)上，所述導(dǎo)軌裝配于l型托板上，所述滑動架底部還設(shè)置有底置槽，所述底置槽限位滑動裝配于導(dǎo)軌上，所述滑動架上還固定裝配有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一側(cè)的桿頭固定裝配于l型托板。
9、作為本發(fā)明進一步的方案，所述調(diào)位組件還包括導(dǎo)柱、第二驅(qū)動器、軸架、第三驅(qū)動器、側(cè)向驅(qū)動輪、同步帶、側(cè)向傳動輪和調(diào)位臂，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置于滑動架上，所述調(diào)位架滑動裝配于導(dǎo)柱上，所述側(cè)向傳動輪一端固定裝配于滑動架上，側(cè)向傳動輪另一端的活動軸裝配于調(diào)位架上，所述調(diào)位架頂部還設(shè)置有軸架，所述軸架中定軸裝配有側(cè)向傳動輪，所述第三驅(qū)動器固定布設(shè)于軸架一側(cè)，且第三驅(qū)動器兩端裝配有側(cè)向驅(qū)動輪，所述同步帶一端和側(cè)向驅(qū)動輪傳動相接，同步帶另一端和側(cè)向傳動輪傳動相接，所述調(diào)位臂一端和側(cè)向傳動輪固定相接，調(diào)位臂另一端和中置機架固定相接。
10、作為本發(fā)明進一步的方案，所述調(diào)位組件還包括第一環(huán)齒盤、第二環(huán)齒盤和中置齒盤，所述第一環(huán)齒盤固定設(shè)置于中置機架一側(cè)，所述第二環(huán)齒盤轉(zhuǎn)動裝配于中置機架一側(cè)，所述中置齒盤定軸設(shè)置于第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤之間，且中置齒盤分別與第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤嚙合相接。
11、作為本發(fā)明進一步的方案，所述夾臂組件還包括換向齒輪、從動齒條、第四驅(qū)動器、第五驅(qū)動器、壓塊和壓架，所述換向齒輪定軸裝配于十字機架上，所述從動齒條一端固定裝配于滑板上，從動齒條另一端與換向齒輪嚙合相接，所述第四驅(qū)動器固定設(shè)置于十字機架一側(cè)且與換向齒輪之間傳動相接，所述第五驅(qū)動器固定設(shè)置于十字機架一側(cè)且與第二環(huán)齒盤之間傳動相接，若干個所述的壓塊陣列布設(shè)于第一層板上，且壓塊滑動裝配于第一層板中，若干個壓塊一側(cè)還固定裝配有壓架。
12、作為本發(fā)明進一步的方案，所述夾臂組件還包括第二層板、導(dǎo)氣閥、氣管、活塞壓桿、主管和斜錐塊，所述第二層板固定設(shè)置于第一層板一側(cè)，若干個所述的導(dǎo)氣閥固定裝配于第二層板一端，所述氣管一端和導(dǎo)氣閥相連通，氣管另一端滑動插設(shè)有活塞壓桿，所述主管與若干個導(dǎo)氣閥相連通，所述斜錐塊一端和壓架固定相接，斜錐塊另一端和第二層板彈性相接。
13、作為本發(fā)明進一步的方案，所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置還包括泵氣組件，所述泵氣組件包括泵氣筒、活塞推桿、頂撐塊、主閥芯和外置氣管，所述泵氣筒固定設(shè)置于第二層板一側(cè)，所述泵氣筒內(nèi)滑動裝配有活塞推桿，所述活塞推桿一端固定裝配有頂撐塊，所述頂撐塊朝向斜錐塊一側(cè)設(shè)置，所述泵氣筒上還裝配有主閥芯，所述主閥芯與主管相連通，所述泵氣筒一側(cè)還連通有外置氣管。
14、綜上所述，本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
15、本發(fā)明通過在機架盤一側(cè)環(huán)向設(shè)置有若干個曲形夾持模塊，能夠使曲形夾持模塊在夾持工位和對接工位之間循環(huán)運動，以實現(xiàn)待焊零件的定位對縫，同時利用曲形夾持模塊能夠?qū)Σ灰?guī)則泵殼體進行快速夾持，節(jié)省更換定制夾具的時間，提高綜合焊接效率。
1.一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述載具組件還包括支架、第一驅(qū)動器、驅(qū)動齒輪、導(dǎo)軌、底置槽、電動伸縮桿和桿頭，所述支架固定裝配于載具上，所述第一驅(qū)動器一端裝配于支架中，第一驅(qū)動器另一端裝配有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪嚙合裝配于外齒環(huán)上，所述導(dǎo)軌裝配于l型托板上，所述滑動架底部還設(shè)置有底置槽，所述底置槽限位滑動裝配于導(dǎo)軌上，所述滑動架上還固定裝配有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一側(cè)的桿頭固定裝配于l型托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)位組件還包括導(dǎo)柱、第二驅(qū)動器、軸架、第三驅(qū)動器、側(cè)向驅(qū)動輪、同步帶、側(cè)向傳動輪和調(diào)位臂，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置于滑動架上，所述調(diào)位架滑動裝配于導(dǎo)柱上，所述側(cè)向傳動輪一端固定裝配于滑動架上，側(cè)向傳動輪另一端的活動軸裝配于調(diào)位架上，所述調(diào)位架頂部還設(shè)置有軸架，所述軸架中定軸裝配有側(cè)向傳動輪，所述第三驅(qū)動器固定布設(shè)于軸架一側(cè)，且第三驅(qū)動器兩端裝配有側(cè)向驅(qū)動輪，所述同步帶一端和側(cè)向驅(qū)動輪傳動相接，同步帶另一端和側(cè)向傳動輪傳動相接，所述調(diào)位臂一端和側(cè)向傳動輪固定相接，調(diào)位臂另一端和中置機架固定相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)位組件還包括第一環(huán)齒盤、第二環(huán)齒盤和中置齒盤，所述第一環(huán)齒盤固定設(shè)置于中置機架一側(cè)，所述第二環(huán)齒盤轉(zhuǎn)動裝配于中置機架一側(cè)，所述中置齒盤定軸設(shè)置于第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤之間，且中置齒盤分別與第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤嚙合相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述夾臂組件還包括換向齒輪、從動齒條、第四驅(qū)動器、第五驅(qū)動器、壓塊和壓架，所述換向齒輪定軸裝配于十字機架上，所述從動齒條一端固定裝配于滑板上，從動齒條另一端與換向齒輪嚙合相接，所述第四驅(qū)動器固定設(shè)置于十字機架一側(cè)且與換向齒輪之間傳動相接，所述第五驅(qū)動器固定設(shè)置于十字機架一側(cè)且與第二環(huán)齒盤之間傳動相接，若干個所述的壓塊陣列布設(shè)于第一層板上，且壓塊滑動裝配于第一層板中，若干個壓塊一側(cè)還固定裝配有壓架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述夾臂組件還包括第二層板、導(dǎo)氣閥、氣管、活塞壓桿、主管和斜錐塊，所述第二層板固定設(shè)置于第一層板一側(cè)，若干個所述的導(dǎo)氣閥固定裝配于第二層板一端，所述氣管一端和導(dǎo)氣閥相連通，氣管另一端滑動插設(shè)有活塞壓桿，所述主管與若干個導(dǎo)氣閥相連通，所述斜錐塊一端和壓架固定相接，斜錐塊另一端和第二層板彈性相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置還包括泵氣組件，所述泵氣組件包括泵氣筒、活塞推桿、頂撐塊、主閥芯和外置氣管，所述泵氣筒固定設(shè)置于第二層板一側(cè)，所述泵氣筒內(nèi)滑動裝配有活塞推桿，所述活塞推桿一端固定裝配有頂撐塊，所述頂撐塊朝向斜錐塊一側(cè)設(shè)置，所述泵氣筒上還裝配有主閥芯，所述主閥芯與主管相連通，所述泵氣筒一側(cè)還連通有外置氣管。