本發(fā)明涉及生產(chǎn)玻璃使用的成型設(shè)備，具體地說是一種非通徑大拉引量分水式壓延輥。

背景技術(shù)：

1、目前，壓延玻璃或微晶板材的成型設(shè)備是由一種帶有上下兩根輥子的壓延機。熔融的液態(tài)玻璃液通過上下兩根旋轉(zhuǎn)輥子壓出不同厚度的玻璃。在正常玻璃生產(chǎn)中,壓延輥是不停的旋轉(zhuǎn)的，并且上、下兩根壓延輥受玻璃液(溫度約為1100℃)傳導(dǎo)及輻射的熱傳遞，壓延輥的表面溫度也約為700℃左右，為此，為防止壓延輥產(chǎn)生彎曲，必須對壓延輥進(jìn)行冷卻。通常，對壓延輥的冷卻是通過壓延輥內(nèi)部通水實現(xiàn)的。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，壓延輥內(nèi)部通水冷卻的水道可以做成通徑結(jié)構(gòu)和非通徑結(jié)構(gòu)兩種。如圖11為壓延輥內(nèi)部通徑結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可直接鍛造成一體式結(jié)構(gòu)，壓延輥內(nèi)徑是直線型結(jié)構(gòu)。由于兩根輥子之間間隙很小，這種通徑結(jié)構(gòu)壓延輥兩側(cè)只能使用壁厚很薄的軸瓦200，以防止上、下壓延輥100兩側(cè)的軸瓦位置發(fā)生碰撞，導(dǎo)致上下兩根輥子間隙太大而無法生產(chǎn)薄玻璃。圖12為壓延輥內(nèi)部非通徑的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)上、下壓延輥100與軸頭300分開加工制造，再采用焊接或用螺栓連接方式將輥體與軸頭固定在一起。這種壓延輥內(nèi)徑是非直線型結(jié)構(gòu)，輥體兩側(cè)帶有臺階400。這種帶臺階的非通徑結(jié)構(gòu)壓延輥兩側(cè)通常使用壁厚很厚的軸承500結(jié)構(gòu)。為防止上、下壓延輥100兩側(cè)的軸承500位置發(fā)生碰撞，規(guī)避無法生產(chǎn)薄玻璃問題，通常需要將輥子外徑做得大一些，為保證一定的壁厚，輥體內(nèi)徑通常也要大，這樣造成了軸頭與輥體位置出現(xiàn)了臺階。在實際使用過程中，圖11輥子采用通徑結(jié)構(gòu)，由于兩側(cè)使用薄壁的軸瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦與旋轉(zhuǎn)的輥子軸頭產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致注油非常頻繁，生產(chǎn)成本高。圖12輥子采用非通徑結(jié)構(gòu)，由于使用了厚的的滾動軸承結(jié)構(gòu)，輥子在軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，軸承內(nèi)部滾柱滾動產(chǎn)生的摩擦力小，所以定時加一些潤滑脂就能維持很長時間的使用。同時，輥子兩端使用軸承結(jié)構(gòu)，電機負(fù)載也小使得設(shè)備能耗低。因此，這種非通徑軸承結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)成本較低，得到了客戶的廣泛應(yīng)用。圖11與圖12，不管哪種輥子結(jié)構(gòu)都需要輥子內(nèi)部通水冷卻，來維持輥子表面一定的溫度。因此，研究圖12非通徑輥子結(jié)構(gòu)冷卻就顯得更加重要。

2、在實際生產(chǎn)中，由于每座窯爐的拉引量非常重要，拉引量越大，熔化單位噸位的燃料越省，玻璃制造成本越低。通常每天玻璃的拉引量由下面公式計算：

3、拉引量(d)＝玻璃原板寬(l)*玻璃厚度(t)*拉引速度(s)*玻璃密度(ρ)。

4、對于相同板寬、同種厚度的玻璃，為了降低生產(chǎn)成本，增加玻璃的拉引速度是最直接的方法。但拉引速度快也會造成壓延輥與玻璃接觸時間長，從而導(dǎo)致壓延輥表面溫度過高，引起生產(chǎn)事故。為此，加大壓延輥內(nèi)部水對輥子的冷卻強度至關(guān)重要。冷卻強度越大，拉引速度可以提升，從而提高拉引量，降低生產(chǎn)成本。

5、對于圖12中非通徑輥子冷卻方式，現(xiàn)有冷卻結(jié)構(gòu)有三種，采用整體固定式結(jié)構(gòu)分水芯、整體可拉出式分水芯和中心鋼管可單獨拉出式結(jié)構(gòu)。如公開號為“cn206486421?u”所提供的壓延輥分水芯為包括四個分水板的整體結(jié)構(gòu)的十字分水芯，分水芯軸向方向中空，穿插有帶出水孔的通水管；如公開號為“cn203976605?u”所提供的分水式壓延輥的分水芯也為整體結(jié)構(gòu)的十字分水芯，分水芯中部延軸向方向在圓周上設(shè)有數(shù)組出水孔；如公開號為“cn206915986?u”所提供壓延機的壓延輥上的分水芯通過固定圓盤固定在壓延輥內(nèi)壁，中間進(jìn)水圓管設(shè)計成與分水芯冀板分離的可拉出式結(jié)構(gòu)。

6、上述裝置及現(xiàn)有技術(shù)在實施的過程中仍存在以下問題：

7、1、分水芯600的中間分水管700外直徑小，分水管外側(cè)腔體大，腔體截面積如圖13中走水腔體900所示，由于水流速慢，導(dǎo)致冷卻水對輥體降溫慢，不適宜大拉引量玻璃的成型工藝生產(chǎn)。

8、2、分水芯600(含分水芯翼板)為整體結(jié)構(gòu)，分水芯固定焊接在上、下壓延輥100內(nèi)部。這種結(jié)構(gòu)裝配后不能拆卸，當(dāng)進(jìn)水管的每個窯爐出口的玻璃溫度是不一樣的，當(dāng)因中間進(jìn)水圓管上出水孔位置不準(zhǔn)確時，會導(dǎo)致壓延輥冷卻不好產(chǎn)生彎曲變形。想要重新取出中間分水芯，調(diào)整出水孔位置，就必須去掉壓延輥兩側(cè)綁定的螺栓。而壓延輥因在線使用受熱脹冷縮影響，螺栓基本膨脹死，取不出螺栓，更取不出來中間的分水芯。這種情況下，因分水芯中間圓管出水孔位不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致的壓延輥批量報廢現(xiàn)象經(jīng)常存在。

9、3、分水芯600(含分水芯翼板)為整體結(jié)構(gòu)，分水芯能整體拉出。這種結(jié)構(gòu)分水管700和分水芯翼板800(或稱分水板)固定在一起，能從壓延輥軸頭整體拉出來。但這種結(jié)構(gòu)因為壓延輥內(nèi)部有臺階，軸頭位置內(nèi)徑小于輥體內(nèi)徑，所以分水芯翼板(或分水板)的最大外徑要小于軸頭的內(nèi)徑，如圖14所示，這樣造成了分水芯翼板800與上、下壓延輥100的內(nèi)壁無法貼緊，有很大的縫隙，也就無法將壓延輥內(nèi)部分成四個或多個獨立的腔體。分水板之間存在相互“竄水”的現(xiàn)象，對壓延輥冷卻造成影響。

10、4、當(dāng)分水芯600為(內(nèi)部焊接)整體式結(jié)構(gòu)，上出水孔因水的雜質(zhì)堵塞需要清理時，分水芯不能單獨或整體拉出。如果堵塞的水孔不能被清理干凈也會導(dǎo)致壓延輥無法再使用。

11、5、當(dāng)壓延輥內(nèi)壁堆積水垢需要清理或加工時，由于分水芯固定焊接在壓延輥內(nèi)壁，不能對壓延輥進(jìn)行后續(xù)清理或維修，導(dǎo)致壓延輥報廢，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，提供一種非通徑大拉引量分水式壓延輥，該壓延輥的分水裝置和壓延輥體分體設(shè)置，且壓延輥冷卻效果好，便于維修。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：

3、一種非通徑大拉引量分水式壓延輥，包括壓延輥體、壓延輥軸頭、分水裝置和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓延輥體兩端連接壓延輥軸頭，所述分水裝置放置于壓延輥體內(nèi)，所述分水裝置分為分水芯管、分水芯翼板和彈簧，所述分水芯管側(cè)壁沿軸向開有多個定位凹槽，所述分水芯翼板置于定位凹槽內(nèi)，所述分水芯管上相鄰定位凹槽之間開有多個出水孔，相鄰分水芯翼板之間裝有彈簧，所述分水裝置兩端裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)分水芯翼板沿著分水芯管側(cè)壁上的定位凹槽向內(nèi)或向外移動。

4、本發(fā)明的有益效果：

5、1、本技術(shù)壓延輥采用滾動軸承結(jié)構(gòu)的非通徑輥子形式，壓延輥體內(nèi)的分水裝置的分水芯翼板可以在定位凹槽內(nèi)伸出或回縮，分水芯翼板、分水芯管和限位套組裝在一起，可以自由送進(jìn)壓延輥進(jìn)行裝配，還可以一體抽出，便于分水芯的更換和維護(hù)，也便于壓延輥的內(nèi)壁清潔、維修或?qū)?nèi)壁進(jìn)行加工。同時，由于調(diào)節(jié)錐套頂著分水芯翼板與壓延本體內(nèi)壁緊貼一起，降低壓延輥報廢帶來的損失，降低企業(yè)的制造成本。

6、2、本技術(shù)壓延輥分水芯管采用厚壁的分水芯管，增加了管外徑尺寸，減小了管外徑與壓延輥體內(nèi)壁之間水腔容量，從而增加水流速度，增大冷卻效果，解決壓延輥溫度過高帶來的生產(chǎn)問題，使得拉引速度可以更快、拉引量更高，生產(chǎn)的單位成本更低。

7、3、本技術(shù)壓延輥分水芯翼板被送進(jìn)壓延輥內(nèi)部后，通過擰動調(diào)節(jié)螺栓使調(diào)節(jié)錐套向內(nèi)移動，頂著分水芯翼板張開，分水芯翼板可以張開貼緊壓延輥內(nèi)壁，形成四個基本密封獨立腔體，解決了壓延輥內(nèi)徑非通徑所帶來的水芯翼板無法跟壓延輥體內(nèi)壁貼緊的問題，有效保證了獨立腔體對輥子的冷卻效果。