本發(fā)明涉及粉末涂料生產(chǎn),具體為一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài),它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。粉末涂料主要分為兩大類,即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。
2、粉末涂料的生產(chǎn)加工中對粉末涂料的配比精度要求高,而且原料種類繁多,在粉末涂料生產(chǎn)時,需要將粉末涂料的各種組分進(jìn)行逐一添加,添加過程繁瑣,而且粉末涂料的配比精度不夠。為此,我們提出一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有粉末涂料在制備的過程中,需要人工將各個組份添加至攪拌設(shè)備中的不足,本發(fā)明提供了一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),具備自動添加粉末涂料的各個組份,且能夠自動攪拌和自動輸送的優(yōu)點(diǎn),解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),包括若干第一給料器和若干配料儲存單元,第一給料器分別設(shè)置在配料儲存單元的下方;每個第一給料器底部分別安裝有給料管,每根給料管一端分別通過管道連接在進(jìn)料筒側(cè)面上,進(jìn)料筒下端安裝在涂料攪拌裝置的頂部;給料管另一端分別與第二電控閥出口相連,各個第二電控閥的進(jìn)口通過管道與送料風(fēng)機(jī)相連。
3、優(yōu)選地,在進(jìn)料筒的側(cè)面上安裝有數(shù)量與給料管對應(yīng)的進(jìn)料管,進(jìn)料管上設(shè)有流量閥。
4、優(yōu)選地,進(jìn)料管傾斜向上設(shè)置。
5、優(yōu)選地,配料儲存單元包括配料保存罐,配料保存罐的側(cè)面安裝有多個支架;配料保存罐頂部可拆卸安裝有密封蓋,第一給料器頂部安裝在配料保存罐底部。
6、優(yōu)選地,涂料攪拌裝置包括攪拌罐,攪拌罐的側(cè)面設(shè)有多個支腿;攪拌罐頂部可拆卸安裝有頂蓋,頂蓋的頂部中心處設(shè)有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置用以驅(qū)動位于攪拌罐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu);攪拌罐底部安裝有第二給料器,第二給料器的下方與輸送管相連,輸送管一端通過管道與送料風(fēng)機(jī)相連,并且在輸送管靠近送料風(fēng)機(jī)的一端上安裝有第三電控閥。
7、優(yōu)選地,還包括控制柜,控制柜內(nèi)設(shè)有控制器,控制器分別與流量閥、送料風(fēng)機(jī)、第一給料器、第二給料器、第二電控閥、第三電控閥和驅(qū)動裝置電性相連。
8、優(yōu)選地,攪拌機(jī)構(gòu)包括同軸位于攪拌罐內(nèi)的安裝軸,安裝軸頂部與頂蓋中心轉(zhuǎn)動相連,且安裝軸頂端與驅(qū)動裝置連接;安裝軸側(cè)面設(shè)有多個螺旋攪拌葉片,螺旋攪拌葉片分別通過多根連接桿連接在安裝軸上。
9、優(yōu)選地,第二給料器頂部通過第一電控閥與攪拌罐底部相連;在安裝軸底部設(shè)有螺旋提升葉片,螺旋提升葉片和安裝軸底部均置于第一電控閥頂部進(jìn)口內(nèi)。
10、優(yōu)選地,安裝軸側(cè)面還設(shè)有多組攪拌葉片,每組攪拌葉片數(shù)量至少為三個且對稱設(shè)置。
11、優(yōu)選地,頂蓋上還設(shè)有觀察口,觀察口頂部可拆卸設(shè)有保護(hù)蓋。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在使用時,送料風(fēng)機(jī)給料時,第二電控閥開啟,讓各個配料保存罐內(nèi)的組份被依次送進(jìn)進(jìn)料筒內(nèi),各個配料保存罐都是相互獨(dú)立的,且各個輸送線路也是獨(dú)立的,所以能夠避免不同組分之間相互摻料的問題;而且各個組份在配料保存罐攪拌完成后,能夠通過輸送管向著指定地點(diǎn)輸送,粉末涂料制備的整個過程無需人工添加,實現(xiàn)自動攪拌和自動輸送。
1.一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,包括若干第一給料器(9)和若干配料儲存單元,第一給料器(9)分別設(shè)置在配料儲存單元的下方;
2.如權(quán)利要求1所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,在進(jìn)料筒(16)的側(cè)面上安裝有數(shù)量與給料管(10)對應(yīng)的進(jìn)料管(15),進(jìn)料管(15)上設(shè)有流量閥(14)。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,進(jìn)料管(15)傾斜向上設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,配料儲存單元包括配料保存罐(7),配料保存罐(7)的側(cè)面安裝有多個支架(8);
5.如權(quán)利要求2所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,涂料攪拌裝置包括攪拌罐(3),攪拌罐(3)的側(cè)面設(shè)有多個支腿(13);
6.如權(quán)利要求5所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,還包括控制柜(28),控制柜(28)內(nèi)設(shè)有控制器,控制器分別與流量閥(14)、送料風(fēng)機(jī)(1)、第一給料器(9)、第二給料器(12)、第二電控閥(19)、第三電控閥(20)和驅(qū)動裝置(2)電性相連。
7.如權(quán)利要求6所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,攪拌機(jī)構(gòu)包括同軸位于攪拌罐(3)內(nèi)的安裝軸(26),安裝軸(26)頂部與頂蓋(4)中心轉(zhuǎn)動相連,且安裝軸(26)頂端與驅(qū)動裝置(2)連接;
8.如權(quán)利要求7所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,第二給料器(12)頂部通過第一電控閥(5)與攪拌罐(3)底部相連;
9.如權(quán)利要求7所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,安裝軸(26)側(cè)面還設(shè)有多組攪拌葉片(24),每組攪拌葉片(24)數(shù)量至少為三個且對稱設(shè)置。
10.如權(quán)利要求7所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu),其特征在于,頂蓋(4)上還設(shè)有觀察口(21),觀察口(21)頂部可拆卸設(shè)有保護(hù)蓋(22)。