本發(fā)明涉及粉末涂料生產(chǎn)，具體為一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。粉末涂料主要分為兩大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。
2、粉末涂料的生產(chǎn)加工中對粉末涂料的配比精度要求高，而且原料種類繁多，在粉末涂料生產(chǎn)時，需要將粉末涂料的各種組分進(jìn)行逐一添加，添加過程繁瑣，而且粉末涂料的配比精度不夠。為此，我們提出一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有粉末涂料在制備的過程中，需要人工將各個組份添加至攪拌設(shè)備中的不足，本發(fā)明提供了一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，具備自動添加粉末涂料的各個組份，且能夠自動攪拌和自動輸送的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，包括若干第一給料器和若干配料儲存單元，第一給料器分別設(shè)置在配料儲存單元的下方；每個第一給料器底部分別安裝有給料管，每根給料管一端分別通過管道連接在進(jìn)料筒側(cè)面上，進(jìn)料筒下端安裝在涂料攪拌裝置的頂部；給料管另一端分別與第二電控閥出口相連，各個第二電控閥的進(jìn)口通過管道與送料風(fēng)機(jī)相連。
3、優(yōu)選地，在進(jìn)料筒的側(cè)面上安裝有數(shù)量與給料管對應(yīng)的進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有流量閥。
4、優(yōu)選地，進(jìn)料管傾斜向上設(shè)置。
5、優(yōu)選地，配料儲存單元包括配料保存罐，配料保存罐的側(cè)面安裝有多個支架；配料保存罐頂部可拆卸安裝有密封蓋，第一給料器頂部安裝在配料保存罐底部。
6、優(yōu)選地，涂料攪拌裝置包括攪拌罐，攪拌罐的側(cè)面設(shè)有多個支腿；攪拌罐頂部可拆卸安裝有頂蓋，頂蓋的頂部中心處設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置用以驅(qū)動位于攪拌罐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌罐底部安裝有第二給料器，第二給料器的下方與輸送管相連，輸送管一端通過管道與送料風(fēng)機(jī)相連，并且在輸送管靠近送料風(fēng)機(jī)的一端上安裝有第三電控閥。
7、優(yōu)選地，還包括控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)有控制器，控制器分別與流量閥、送料風(fēng)機(jī)、第一給料器、第二給料器、第二電控閥、第三電控閥和驅(qū)動裝置電性相連。
8、優(yōu)選地，攪拌機(jī)構(gòu)包括同軸位于攪拌罐內(nèi)的安裝軸，安裝軸頂部與頂蓋中心轉(zhuǎn)動相連，且安裝軸頂端與驅(qū)動裝置連接；安裝軸側(cè)面設(shè)有多個螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片分別通過多根連接桿連接在安裝軸上。
9、優(yōu)選地，第二給料器頂部通過第一電控閥與攪拌罐底部相連；在安裝軸底部設(shè)有螺旋提升葉片，螺旋提升葉片和安裝軸底部均置于第一電控閥頂部進(jìn)口內(nèi)。
10、優(yōu)選地，安裝軸側(cè)面還設(shè)有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片數(shù)量至少為三個且對稱設(shè)置。
11、優(yōu)選地，頂蓋上還設(shè)有觀察口，觀察口頂部可拆卸設(shè)有保護(hù)蓋。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在使用時，送料風(fēng)機(jī)給料時，第二電控閥開啟，讓各個配料保存罐內(nèi)的組份被依次送進(jìn)進(jìn)料筒內(nèi)，各個配料保存罐都是相互獨(dú)立的，且各個輸送線路也是獨(dú)立的，所以能夠避免不同組分之間相互摻料的問題；而且各個組份在配料保存罐攪拌完成后，能夠通過輸送管向著指定地點(diǎn)輸送，粉末涂料制備的整個過程無需人工添加，實現(xiàn)自動攪拌和自動輸送。
1.一種粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括若干第一給料器(9)和若干配料儲存單元，第一給料器(9)分別設(shè)置在配料儲存單元的下方；
2.如權(quán)利要求1所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，在進(jìn)料筒(16)的側(cè)面上安裝有數(shù)量與給料管(10)對應(yīng)的進(jìn)料管(15)，進(jìn)料管(15)上設(shè)有流量閥(14)。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)料管(15)傾斜向上設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，配料儲存單元包括配料保存罐(7)，配料保存罐(7)的側(cè)面安裝有多個支架(8)；
5.如權(quán)利要求2所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，涂料攪拌裝置包括攪拌罐(3)，攪拌罐(3)的側(cè)面設(shè)有多個支腿(13)；
6.如權(quán)利要求5所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括控制柜(28)，控制柜(28)內(nèi)設(shè)有控制器，控制器分別與流量閥(14)、送料風(fēng)機(jī)(1)、第一給料器(9)、第二給料器(12)、第二電控閥(19)、第三電控閥(20)和驅(qū)動裝置(2)電性相連。
7.如權(quán)利要求6所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，攪拌機(jī)構(gòu)包括同軸位于攪拌罐(3)內(nèi)的安裝軸(26)，安裝軸(26)頂部與頂蓋(4)中心轉(zhuǎn)動相連，且安裝軸(26)頂端與驅(qū)動裝置(2)連接；
8.如權(quán)利要求7所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，第二給料器(12)頂部通過第一電控閥(5)與攪拌罐(3)底部相連；
9.如權(quán)利要求7所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，安裝軸(26)側(cè)面還設(shè)有多組攪拌葉片(24)，每組攪拌葉片(24)數(shù)量至少為三個且對稱設(shè)置。
10.如權(quán)利要求7所述的粉末涂料用輸料機(jī)防摻料機(jī)構(gòu)，其特征在于，頂蓋(4)上還設(shè)有觀察口(21)，觀察口(21)頂部可拆卸設(shè)有保護(hù)蓋(22)。