本發(fā)明涉及工業(yè)包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于工業(yè)編織袋的批量打捆結(jié)構(gòu)及其打捆方法。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，工業(yè)編織袋作為各類產(chǎn)品的常用包裝，廣泛應(yīng)用于化工、建材、糧食等諸多領(lǐng)域，然而其打捆環(huán)節(jié)卻面臨諸多困境，成為制約生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵因素；現(xiàn)有技術(shù)中，人工打捆是傳統(tǒng)且應(yīng)用廣泛的方式，在小型工廠或產(chǎn)量較低的生產(chǎn)場景中，人工打捆的弊端尚不明顯，但在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境下，人工打捆的局限性就被無限放大，以大型水泥廠為例，日產(chǎn)水泥可達(dá)數(shù)千噸，需要包裝和打捆的編織袋數(shù)量巨大。人工打捆時，工人需先將編織袋整理整齊，再用繩索進(jìn)行捆綁，整個過程耗費(fèi)大量時間；而且，長時間重復(fù)彎腰、抬手等動作，工人極易疲勞，不僅影響工作效率，還可能因操作失誤導(dǎo)致打捆不牢固，影響產(chǎn)品運(yùn)輸和存儲，并且在打捆時，不僅需要人工將多個編織袋進(jìn)行堆疊，并且為了提高打捆的緊實度，同時避免占用過多的儲存和運(yùn)輸空間，從而需要將多個編織袋進(jìn)行壓實后，在進(jìn)行打捆，在壓實時不僅體力消耗大，并且極易將堆疊好的編織袋壓散；

2、此外，現(xiàn)有自動打捆設(shè)備的適應(yīng)性普遍較差，不同行業(yè)、不同產(chǎn)品所使用的工業(yè)編織袋在尺寸有所不同，現(xiàn)有的自動打捆設(shè)備很難兼顧多種規(guī)格編織袋的打捆需求，往往只能適用于特定尺寸和材質(zhì)的編織袋；同時當(dāng)前無論是人工還是自動打捆，都缺乏高效協(xié)同性，編織袋從生產(chǎn)線上下來后，在傳輸、整理、打捆和卸料等環(huán)節(jié)之間，常常出現(xiàn)等待時間過長、銜接不順暢的情況，各環(huán)節(jié)無法形成一個連貫、高效的整體，進(jìn)一步降低了打捆效率。

3、因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于提供一種能夠有效解決上述技術(shù)問題的用于工業(yè)編織袋的批量打捆結(jié)構(gòu)及其打捆方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效解決上述技術(shù)問題的用于工業(yè)編織袋的批量打捆結(jié)構(gòu)及其打捆方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)編織袋的批量打捆結(jié)構(gòu)：包括基座；

3、傳輸機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，用于將編織袋向翻轉(zhuǎn)組件方向輸送；

4、翻轉(zhuǎn)組件，設(shè)置在所述傳輸機(jī)構(gòu)輸出端的下方，用于將從傳輸機(jī)構(gòu)上掉落的編織袋翻轉(zhuǎn)至擠壓包裝單元；

5、所述擠壓包裝單元包括

6、擠壓組件，設(shè)置在所述基座上，并位于所述翻轉(zhuǎn)組件的一側(cè)，用于對接料組件上的編織袋進(jìn)行擠壓；

7、接料組件，位于所述翻轉(zhuǎn)組件下方，用于收集通過翻轉(zhuǎn)組件下翻的編織袋；

8、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述基座上，用于驅(qū)動所述接料組件在所述翻轉(zhuǎn)組件和所述擠壓組件之間往復(fù)運(yùn)動。

9、進(jìn)一步地，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括兩個設(shè)置在所述基座上的支承座，各所述支承座之間轉(zhuǎn)動的設(shè)置有若干個傳輸筒，至少一個所述支承座的外側(cè)設(shè)置有傳輸電機(jī)，所述傳輸電機(jī)的輸出端與所述傳輸筒連接，各所述傳輸筒通過傳輸帶連接。

10、進(jìn)一步地，各所述傳輸筒的外表面均開設(shè)有防滑槽，所述傳輸帶的內(nèi)表面設(shè)置有若干個防滑凸棱，各所述防滑凸棱分別與各所述傳輸筒上的防滑槽配合使用。

11、進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)分別與各所述支承座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述支承座的前端開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與所述翻轉(zhuǎn)架連接。

12、進(jìn)一步地，所述擠壓包裝單元的個數(shù)為兩個，所述翻轉(zhuǎn)組件位于兩個擠壓包裝單元之間；

13、所述擠壓組件包括設(shè)置在所述基座上的固定板，所述固定板上開設(shè)有若干個操作窗口，所述固定板的上端與頂板的后半段連接，所述頂板上設(shè)置有擠壓缸，所述頂板的下方設(shè)置有上擠壓件，所述上擠壓件的上端與所述擠壓缸的輸出端連接，所述上擠壓件的上端設(shè)置有若干個導(dǎo)向柱，各所述導(dǎo)向柱滑設(shè)在所述頂板上，各所述導(dǎo)向柱的上端均螺紋設(shè)置有限位蓋，所述上擠壓件的下方設(shè)置有用于對所述接料組件進(jìn)行支撐的支撐臺，所述支撐臺的上端鋪設(shè)有緩沖墊。

14、進(jìn)一步地，所述頂板的外側(cè)下端通過若干個立柱與所述基座連接，所述支撐臺的外側(cè)同時與各所述立柱的內(nèi)側(cè)連接；

15、所述上擠壓件包括上擠壓板，所述上擠壓板的上端同時與所述擠壓缸的輸出端和各導(dǎo)向柱拆卸連接，所述上擠壓板外側(cè)設(shè)置有兩個滑座，各所述滑座與各所述立柱滑動連接，所述上擠壓板的下端設(shè)置有兩個緩沖板，各所述緩沖板的外側(cè)和兩個緩沖板之間均設(shè)置有上穿繩組件，相鄰的兩個上穿繩組件間隔設(shè)置；

16、所述上穿繩組件包括長條形的上擠壓框，所述上擠壓框的上端與所述上擠壓板連接，所述上擠壓框的下端開設(shè)有貫穿所述上擠壓框的上穿口，所述上穿口的兩側(cè)具有變形層，所述上擠壓框內(nèi)相互對稱的設(shè)置有兩個導(dǎo)向片，各所述導(dǎo)向片包括傾斜支撐段，所述傾斜支撐段的上端分別與所述上擠壓框的上端兩個內(nèi)角連接，各所述傾斜支撐段下端分別與各延伸段的上端連接，各所述延伸段的下端與所述上擠壓框連接，且上穿口位于各所述延伸段之間，各所述傾斜支撐段從上至下的間距逐漸變小,所述延伸段與所述傾斜支撐段為一體成型結(jié)構(gòu)；

17、所述支撐臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位架，所述限位架的內(nèi)側(cè)具有弧形緩沖層。

18、進(jìn)一步地，所述接料組件包括移動箱，所述移動箱的底部設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座處設(shè)置有若干個與所述移動箱底部連接的滑輪，所述基座上設(shè)置有兩根導(dǎo)軌，各所述導(dǎo)向座分別滑設(shè)在各所述導(dǎo)軌上，各所述導(dǎo)軌的上端均開設(shè)有導(dǎo)向槽，各所述滑輪分別位于各所述導(dǎo)向槽內(nèi)，且可在各所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動；

19、所述移動箱上設(shè)置有箱門，所述移動箱內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端向上延伸出所述移動箱，并與下穿繩組件連接；

20、所述下穿繩組件包括若干個與所述上擠壓框配合使用的長條形的下擠壓框，所述下擠壓框的上端與下擠壓板連接，所述下擠壓板的下端與所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端連接，兩根導(dǎo)向桿滑動插設(shè)在所述移動箱上，并同時與所述下擠壓板連接，下擠壓框的上端開設(shè)有貫穿所述下擠壓框的下穿口，所述下擠壓框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述上擠壓框的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同；所述上穿口處設(shè)置有若干個擋片，各所述擋片沿所述上穿口的長度方向延伸，兩個相鄰的擋片間隔設(shè)置，各所述擋片采用變形材質(zhì)制成。

21、進(jìn)一步地，所述下擠壓板上設(shè)置有兩個定位框，各所述定位框內(nèi)均設(shè)置有若干個滾筒，各所述滾筒的上端面延伸出所述定位框，所述移動箱的上端設(shè)置有與所述下擠壓板配合使用的緩沖條，所述緩沖條的上端與所述緩沖墊的高度齊平；

22、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述基座上的驅(qū)動齒條，所述移動箱的前半段內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端向下延伸出所述移動箱并套設(shè)有驅(qū)動齒輪，通過轉(zhuǎn)動的驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動齒條嚙合帶動所述移動箱進(jìn)行移動，所述導(dǎo)軌和所述驅(qū)動齒條的兩端分別與各所述限位架的下端連接。

23、進(jìn)一步地，繞所述傳輸機(jī)構(gòu)和所述擠壓組件的外側(cè)設(shè)置有一圈操作臺，沿所述操作臺的外邊緣設(shè)置有護(hù)欄，所述擠壓組件的外側(cè)設(shè)置有樓梯，所述操作臺的前端具有開設(shè)在所述護(hù)欄上的卸料口，各所述卸料口與各所述擠壓包裝單元一一對應(yīng)配合設(shè)置。

24、用于工業(yè)編織袋的批量打捆結(jié)構(gòu)的打捆方法，包括：

25、預(yù)先在下擠壓框和上擠壓框內(nèi)放置打捆繩；啟動傳輸電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動與之相連的傳輸筒轉(zhuǎn)動，由于各傳輸筒通過傳輸帶相互連接，其他傳輸筒隨之同步轉(zhuǎn)動，加工好的工業(yè)編織袋通過上移傳輸單元輸送至傳輸帶上，傳輸帶依靠傳輸筒的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動編織袋向翻轉(zhuǎn)組件方向輸送，傳輸筒外表面的防滑槽與傳輸帶內(nèi)表面的防滑凸棱緊密配合；

26、當(dāng)編織袋被輸送至傳輸機(jī)構(gòu)輸出端后，編織袋自然向下掉落；此時，翻轉(zhuǎn)電機(jī)啟動，其輸出端帶動翻轉(zhuǎn)架繞與支承座內(nèi)側(cè)的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動；位于翻轉(zhuǎn)架上的編織袋隨翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，從傳輸機(jī)構(gòu)上掉落并翻轉(zhuǎn)至下方接料組件的下擠壓框和上滾筒上；隨著下擠壓板上編織袋數(shù)量增多、厚度增加，調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動下擠壓板下移，確保最上方的編織袋位于翻轉(zhuǎn)架下方；避免影響后續(xù)編織袋的翻轉(zhuǎn)和接料；

27、位于翻轉(zhuǎn)組件下方的接料組件的移動箱，通過底部導(dǎo)向座處的滑輪在基座的導(dǎo)軌上滑動；驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)啟動，驅(qū)動電機(jī)輸出端的驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，與驅(qū)動齒條嚙合，帶動移動箱在導(dǎo)軌上向擠壓組件方向移動；在此過程中，調(diào)節(jié)氣缸同步驅(qū)動下擠壓板下移，使最上面的編織袋不超過擠壓板的下端；

28、當(dāng)移動箱的外側(cè)與弧形緩沖層接觸時，下擠壓板恰好移動到上擠壓板的正下方，且下擠壓框與上擠壓框一一對應(yīng)，此時停止移動箱的移動；繼續(xù)向下移動下擠壓板，直至下擠壓板的下端同時與緩沖墊和緩沖條接觸；隨后擠壓缸帶動上擠壓件向下移動，對編織袋進(jìn)行擠壓；擠壓完成后，操作人員從下擠壓框和上擠壓框內(nèi)取出打捆繩，將上下對應(yīng)的兩根打捆繩兩端連接，完成編織袋的打捆操作；之后上擠壓件向上移動，打捆好的編織袋留在下擠壓板上；

29、操作人員借助下擠壓板上的滾筒，將打捆好的編織袋輕松拉至操作臺的卸料口處；通過卸料口進(jìn)行卸料。

30、本發(fā)明的有益效果是：

31、本發(fā)明解決現(xiàn)有工業(yè)編織袋打捆技術(shù)中存在的效率低、勞動強(qiáng)度大、設(shè)備復(fù)雜昂貴、適應(yīng)性差以及流程協(xié)同性不足等問題，通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計和打捆方法，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定且低成本的批量打捆作業(yè)，具有顯著的有益效果，具體包括

32、1)自動化的傳輸、翻轉(zhuǎn)、接料、擠壓和卸料流程，配合兩個擠壓包裝單元交替作業(yè)，極大縮短了打捆周期，傳輸電機(jī)帶動傳輸筒和傳輸帶快速輸送編織袋，翻轉(zhuǎn)電機(jī)迅速翻轉(zhuǎn)編織袋至接料組件，驅(qū)動機(jī)構(gòu)快速移動接料組件至擠壓組件，且擠壓和打捆操作連貫高效，相比人工打捆，效率大幅提高，能滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求；

33、2)減少了人工操作環(huán)節(jié)，工人只需在上料、取放打捆繩和卸料時進(jìn)行簡單操作，避免了人工長時間重復(fù)的高強(qiáng)度動作，降低了工人疲勞度，同時減少了因人工疲勞導(dǎo)致的操作失誤，提高了打捆質(zhì)量；

34、3)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用常見的機(jī)械部件和成熟的控制技術(shù)，如傳輸電機(jī)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、擠壓缸等，相比復(fù)雜的現(xiàn)有自動打捆設(shè)備，制造成本更低，而且，簡單的結(jié)構(gòu)使得設(shè)備故障概率降低，維修更加方便，減少了維修成本和停機(jī)時間；

35、4)多個下擠壓框和上擠壓框的設(shè)計，配合可調(diào)節(jié)的接料組件和擠壓組件，能夠靈活適應(yīng)不同尺寸大小的編織袋打捆需求，無論是較厚的化工產(chǎn)品編織袋，還是輕薄的糧食包裝編織袋，都能通過調(diào)整設(shè)備進(jìn)行有效打捆，擴(kuò)大了設(shè)備的適用范圍，降低了企業(yè)因更換編織袋規(guī)格而重新購置或改造設(shè)備的成本；

36、5)傳輸、翻轉(zhuǎn)、接料、擠壓和卸料各環(huán)節(jié)緊密銜接，形成連貫、高效的整體，編織袋在各組件間有序流轉(zhuǎn)，減少了等待時間，避免了各環(huán)節(jié)各自為政的情況，進(jìn)一步提高了打捆效率，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，實現(xiàn)工業(yè)編織袋的高效批量打捆。