本發(fā)明涉及固化樹脂，具體為一種冷固化膠合板樹脂及其生產(chǎn)加工方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、冷固化膠合板樹脂是一種在低溫條件下能夠固化的膠黏劑，主要用于膠合板的制造。這種樹脂能夠在室溫下快速固化，具有固化放熱低、熱收縮性小、耐候性好等優(yōu)點。

2、常見的冷固化膠合板樹脂類型：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚異氰酸酯、亞克力樹脂、uv樹脂、uv樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等，酚醛樹脂也是一種常見的冷固化膠黏劑，具有良好的耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。它通常用于制造耐高溫的膠合板、層壓板和摩擦材料等。

3、目前，現(xiàn)有的，如專利申請?zhí)朿n202111626577.x公開了一種納米吸波粒子改性酚醛樹脂膠黏劑及其制備方法，并公開了按重量份計由以下組分制成：改性酚醛樹脂100-120份、納米吸波粒子改性聚合物20-30份、增塑劑0.5-100份、功能填料100-300份、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三乙氧基硅烷2-5份、腰果酚1-3份、乙二醇18-25份、功能催化劑0.5-10份等，本發(fā)明生產(chǎn)的經(jīng)納米吸波粒子改性酚醛樹脂膠粘劑，在膠合板固化時間顯著縮短的同時，膠合板強度大大提高，同時顯著降低了膠合板中游離醛和游離酚的釋放量，更加綠色環(huán)保。

4、雖然，上述專利公開了冷固化膠合板樹脂的制備方法，但對于冷固化膠合板樹脂的制備方法還需要相關(guān)的具體生產(chǎn)加工過程，而現(xiàn)有的冷固化膠合板樹脂在生產(chǎn)加工過程中仍存在一些不足之處，具體不足之處在于：

5、一、現(xiàn)有的，冷固化膠合板樹脂在生產(chǎn)加工過程中，對制備好的冷固化膠合板樹脂進(jìn)行分袋包裝過程中，對于灌裝前的包裝袋制備往往需要從第三方包裝購買預(yù)制好的分裝袋，購買預(yù)制好的分裝袋價格高，且分裝袋在灌裝冷固化膠合板樹脂過程中采用機(jī)械式將分裝袋安裝在灌裝槍下方，并在灌裝完成后機(jī)械式地將分裝袋從灌裝槍下方移出并轉(zhuǎn)移至封口工位進(jìn)行密封，這么多的步驟造成冷固化膠合板樹脂分裝效率低，分裝速度慢、且分裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，企業(yè)生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷固化膠合板樹脂及其生產(chǎn)加工方法和應(yīng)用，解決上述背景技術(shù)中敘述到的：現(xiàn)有的，冷固化膠合板樹脂在生產(chǎn)加工過程中，對制備好的冷固化膠合板樹脂進(jìn)行分袋包裝過程中，對于灌裝前的包裝袋制備往往需要從第三方包裝購買預(yù)制好的分裝袋，購買預(yù)制好的分裝袋價格高，且分裝袋在灌裝冷固化膠合板樹脂過程中采用機(jī)械式將分裝袋安裝在灌裝槍下方，并在灌裝完成后機(jī)械式地將分裝袋從灌裝槍下方移出并轉(zhuǎn)移至封口工位進(jìn)行密封，這么多的步驟造成冷固化膠合板樹脂分裝效率低，分裝速度慢、且分裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，企業(yè)生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種冷固化膠合板樹脂生產(chǎn)加工方法，該冷固化膠合板樹脂生產(chǎn)加工方法主要包括以下幾個步驟：

3、s1、功能填料烘干：將功能填料烘干至水分含量小于1000ppm；

4、s2、制備第一混合物：將納米吸波粒子改性聚合物、增塑劑與烘干后的所述功能填料、改性酚醛樹脂混合均勻，得到第一混合物；

5、s3、制備冷固化膠合板樹脂：將功能催化劑、β-乙基三乙氧基硅烷、腰果酚、乙二醇與步驟s2得到的所述第一混合物混合均勻，得到冷固化膠合板樹脂；

6、s4、分裝袋制備：對步驟s3中得到的冷固化膠合板樹脂進(jìn)行分裝需要用的分裝袋在冷固化膠合板樹脂分裝前進(jìn)行預(yù)處理制備，將制備分裝袋用的塑封膜折疊卷裹成管狀并塑封中線，形成管狀的塑封膜；

7、s5、樹脂分裝：將步驟s3中得到的冷固化膠合板樹脂轉(zhuǎn)移至混料攪拌筒內(nèi)進(jìn)行存放，并通過注膠管將混料攪拌筒內(nèi)的冷固化膠合板樹脂向下擠出冷固化膠合板樹脂，擠出的冷固化膠合板樹脂進(jìn)入管狀的塑封膜內(nèi)；

8、s6、分裝袋封緊：將步驟s4中進(jìn)入管狀塑封膜內(nèi)的冷固化膠合板樹脂進(jìn)行上下兩端封緊，通過從進(jìn)入管狀塑封膜內(nèi)的冷固化膠合板樹脂上方和冷固化膠合板樹脂下方進(jìn)行按壓夾緊形成分裝袋，將冷固化膠合板樹脂密封在分裝袋內(nèi)。

9、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，上述記載的步驟s4-s6主要由一種冷固化膠合板樹脂生產(chǎn)加工裝置配合完成，該冷固化膠合板樹脂生產(chǎn)加工裝置包括固定于地面的支撐腿，所述支撐腿的頂端固定安裝有立式機(jī)箱，所述立式機(jī)箱的頂端固定安裝有混料攪拌筒，所述混料攪拌筒的底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的前端連接有注膠管，所述注膠管垂直于立式機(jī)箱的地面，所述注膠管固定于立式機(jī)箱的前端面，所述注膠管的表面設(shè)置有振動馬達(dá)，所述注膠管的外壁固定有護(hù)膜管，所述護(hù)膜管包裹于注膠管，所述護(hù)膜管的頂端設(shè)置有導(dǎo)膜流板，所述導(dǎo)膜流板為半圓錐形結(jié)構(gòu)，所述注膠管的外壁為光滑的弧形面，所述導(dǎo)膜流板的兩側(cè)各對稱設(shè)置有導(dǎo)膜壓條，所述立式機(jī)箱的頂端設(shè)置有支撐臂，所述支撐臂的頂端轉(zhuǎn)動連接有卷膜筒，所述卷膜筒的表面卷繞有塑封膜，所述卷膜筒的底部設(shè)置有送膜輥，所述塑封膜的底端穿過送膜輥包裹于導(dǎo)膜流板的外壁上，包裹于導(dǎo)膜流板外壁的所述塑封膜邊緣設(shè)置有導(dǎo)膜壓條壓緊導(dǎo)流；所述立式機(jī)箱的前端面設(shè)置有中封機(jī)構(gòu)、熱封切斷機(jī)構(gòu)，所述中封機(jī)構(gòu)在立式機(jī)箱前端面的注膠管底端上方位置，所述中封機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有壓緊輪，所述熱封切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置于注膠管的下方，所述立式機(jī)箱的底部放置有儲物盒。

10、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中封機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置于注膠管左右兩側(cè)的固定機(jī)架，每一側(cè)的所述固定機(jī)架固定安裝于立式機(jī)箱前端面，每一側(cè)的所述固定機(jī)架上下兩端對稱有設(shè)置有導(dǎo)桿套筒，兩側(cè)固定機(jī)架上的所述氣壓缸一向注膠管方向伸出有活塞桿，每一側(cè)的所述氣壓缸一的活塞桿頂端設(shè)置有中封夾板組件，所述中封夾板組件的上下兩端各設(shè)置有一個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿滑動連接于固定機(jī)架上下兩端的導(dǎo)桿套筒內(nèi)。

11、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中封夾板組件包括設(shè)置在注膠管左右兩側(cè)的l形支架板，其中一側(cè)的所述l形支架板的表面設(shè)置有邊緣膜推塊，所述邊緣膜推塊直立立式機(jī)箱底部的地面，所述邊緣膜推塊為直條結(jié)構(gòu)，所述邊緣膜推塊的表面凸起的最頂端位置設(shè)置有弧形過渡圓一，另一側(cè)的所述l形支架板表面開設(shè)有恒溫?zé)崛燮唬龊銣責(zé)崛燮砻嬖O(shè)置有邊緣膜推塊相貼合的弧形彎曲面。

12、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每一側(cè)的l形支架板頂端固定有鉸支座一，所述鉸支座一表面轉(zhuǎn)動連接有擺臂機(jī)架，所述擺臂機(jī)架的頂端轉(zhuǎn)動連接有推膜滾筒，所述推膜滾筒的邊緣滾動貼合有阻力輪，所述擺臂機(jī)架的中部設(shè)置有按壓彈簧，所述按壓彈簧的另一端固定于l形支架板的另一側(cè)，所述推膜滾筒的外壁面包裹有泡沫軟包。

13、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱封切斷機(jī)構(gòu)包括固定于立式機(jī)箱前端面的固定機(jī)箱，所述固定機(jī)箱的頂端面開設(shè)有熱封切斷口，所述熱封切斷口的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有往復(fù)夾持的活動夾板，其中一側(cè)的所述活動夾板表面開設(shè)有讓位槽，另一側(cè)的所述活動夾板表面設(shè)置有切斷刀；

14、兩側(cè)的所述活動夾板背部各設(shè)置有滑移軸桿，所述滑移軸桿滑動連接于固定機(jī)箱上，所述固定機(jī)箱的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有氣壓缸二，所述氣壓缸二向熱封切斷口內(nèi)伸出有活塞桿，所述活動夾板固定于氣壓缸二的活塞桿頂端。

15、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一側(cè)的所述活動夾板表面設(shè)置有兩條平行的塑封推塊，每一個所述塑封推塊為直條結(jié)構(gòu)，每一個所述塑封推塊表面凸起的最頂端位置設(shè)置有弧形過渡圓二，其中一側(cè)的所述活動夾板表面開設(shè)有與塑封推塊相對應(yīng)的恒溫?zé)崛燮?/p>

16、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，位于切斷刀該側(cè)的所述活動夾板內(nèi)部開設(shè)有傳動腔，該所述活動夾板表頂伸出有連接支桿，所述連接支桿與活動夾板內(nèi)部滑動連接，所述連接支桿另一端伸入于傳動腔內(nèi)，所述傳動腔內(nèi)壁固定設(shè)置有鉸支座二，所述鉸支座二的表面轉(zhuǎn)動連接有擺桿，伸入于傳動腔內(nèi)的所述連接支桿頂端與擺桿抵觸接觸；

17、所述活動夾板的中部開設(shè)有活動滑槽，所述活動滑槽內(nèi)部滑動連接有刀具滑板，所述切斷刀設(shè)置在刀具滑板的頂端，所述刀具滑板的另一端設(shè)置有推桿，所述推桿的頂端設(shè)置有銷桿，所述擺桿的底端開設(shè)有線性直線滑槽，所述推桿頂端的銷桿滑動連接于線性直線滑槽內(nèi)；

18、所述刀具滑板的表面設(shè)置有彈簧壓板，所述彈簧壓板滑動連接于活動滑槽內(nèi)，滑動連接于活動滑槽內(nèi)的所述彈簧壓板表面設(shè)置有退刀彈簧。

19、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還提供了一種冷固化膠合板樹脂，該冷固化膠合板樹脂按重量份計由以下組分制成：改性酚醛樹脂100-120份、納米吸波粒子改性聚合物20-30份、增塑劑0.5-100份、功能填料100-300份、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三乙氧基硅烷2-5份、腰果酚1-3份、乙二醇18-25份、功能催化劑0.5-10份；所述功能填料為高嶺土、白炭黑、碳酸鈣、硅微粉中的任一種或多種。

20、做為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還提供了一種冷固化膠合板樹脂的應(yīng)用，將權(quán)利要求1中生產(chǎn)加工制得的冷固化膠合板樹脂涂抹于板材表面并晾置一定時間，在固化過程中施加壓力以防止產(chǎn)生孔隙并確保膠層的密度，待兩塊板材通過冷固化膠合板樹脂粘接牢固后即可。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

22、一、本發(fā)明冷固化膠合板樹脂在生產(chǎn)制備完成后，通過將制備完成的冷固化膠合板樹脂轉(zhuǎn)移至混料攪拌筒內(nèi)進(jìn)行存放，通過在混料攪拌筒內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動的攪拌桿在混料攪拌筒內(nèi)攪拌，使混料攪拌筒內(nèi)的冷固化膠合板樹脂保持流動活性，通過對需要用的分裝袋在冷固化膠合板樹脂分裝前進(jìn)行預(yù)處理制備，將制備分裝袋用的塑封膜采用機(jī)器自動折疊卷裹成管狀并塑封中線，形成管狀的塑封膜，一是便于灌裝，二是能夠有效解決采用現(xiàn)有預(yù)制好的分裝袋進(jìn)行反復(fù)安裝拆卸的繁瑣操作，有效提高分裝效率，分裝速度快，三是能夠顯著減少企業(yè)生產(chǎn)加工成本，無需購買預(yù)制好的分裝袋，無需設(shè)置裝袋拆袋的機(jī)械裝置，采用機(jī)器自動將塑封膜折疊卷裹成管狀并塑封中線形成管狀的塑封膜，注膠管伸入管狀的塑封膜內(nèi)，一邊擠出，一邊制袋，實現(xiàn)邊制袋邊灌裝，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)速度快、企業(yè)生產(chǎn)成本低。

23、二、本發(fā)明混料攪拌筒內(nèi)的冷固化膠合板樹脂通過進(jìn)料腔向下進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，利用螺旋輸送機(jī)中的輸送伺服電機(jī)控制擠出量，擠出的冷固化膠合板樹脂通過注膠管表面的振動馬達(dá)產(chǎn)生高頻振動，使注膠管內(nèi)的冷固化膠合板樹脂快速向下掉落罐裝入管狀的塑封膜內(nèi)，減少注膠管內(nèi)壁樹脂的粘連。

24、三、本發(fā)明通過在立式機(jī)箱4的頂端設(shè)置卷膜筒，卷膜筒表面卷繞的塑封膜通過送膜輥的回卷轉(zhuǎn)動，卷膜筒回卷的塑封膜通過送膜輥向下轉(zhuǎn)移并經(jīng)導(dǎo)膜流板的導(dǎo)向，配合導(dǎo)膜流板兩側(cè)的導(dǎo)膜壓條壓緊塑封膜兩側(cè)邊緣，卷膜筒回卷的塑封膜沿導(dǎo)膜壓條的導(dǎo)向，使塑封膜經(jīng)導(dǎo)膜流板包裹至護(hù)膜管并沿護(hù)膜管的外壁輪廓折疊形成管狀的塑封膜，折疊形成管狀的塑封膜通過中封機(jī)構(gòu)中部往復(fù)夾合的中封夾板組件將管狀的塑封膜邊緣接縫處熱封并形成塑封中線；由于護(hù)膜管外壁管狀的塑封膜邊緣折疊處積留過多的塑封膜，中封夾板組件在向中間塑封過程中，邊緣膜推塊與恒溫?zé)崛燮患磳⑴R近完全貼緊的過程中，通過擺臂機(jī)架、按壓彈簧、推膜滾筒的設(shè)計，推膜滾筒會推動護(hù)膜管外壁的塑封膜向外微微移動產(chǎn)生對塑封膜的熱封區(qū)域進(jìn)行拉緊，能夠有效地防止在熱塑封過程中塑封膜堆壓聚留或堆疊在恒溫?zé)崛燮桓浇?，防止被熔化粘連，從而降低分裝袋中線熱封不牢固不可靠的情況。

25、四、本發(fā)明通過推膜滾筒與阻力輪的設(shè)計，當(dāng)初始推膜滾筒初始與護(hù)膜管外壁的塑封膜接觸并隨著推膜滾筒繼續(xù)與護(hù)膜管外壁貼近的過程中，通過鉸支座一的設(shè)計使推膜滾筒在擠壓的過程中會沿護(hù)膜管外壁向外滾動，并通過阻力輪的設(shè)計使推膜滾筒在滾動的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的阻力，從而使推膜滾筒在初始推動不會塑封膜過程中沿護(hù)膜管外壁轉(zhuǎn)動，從而能夠使推膜滾筒拉緊護(hù)膜管外壁的塑封膜，并且通過推膜滾筒外壁包裹的泡沫軟包更能有效地提高對塑封膜表面的保護(hù)，當(dāng)塑封膜被拉緊后，此時若推膜滾筒仍需繼續(xù)移動，由于塑封膜已被拉緊，此時，推膜滾筒在護(hù)膜管外壁的塑封膜表面由滑動變?yōu)闈L動，從而推動阻力輪轉(zhuǎn)動，因此，通過推膜滾筒與阻力輪的設(shè)計能夠有效保護(hù)推膜滾筒在推動塑封膜過程中對塑封膜的拉傷。