本發(fā)明涉及尿墊復(fù)合，尤其涉及一種無膠無褶皺尿墊的復(fù)合裝置及其復(fù)合工藝。

背景技術(shù)：

1、

2、尿墊作為一次性衛(wèi)生用品，其制造工藝的核心在于實現(xiàn)材料層的高效復(fù)合與表面平整度控制。傳統(tǒng)尿墊復(fù)合技術(shù)普遍依賴化學(xué)膠黏劑實現(xiàn)纖維層粘合，該方法雖能保證一定的結(jié)合強度，但存在顯著缺陷：

3、環(huán)保與健康隱患：膠黏劑中可能含有揮發(fā)性有機物（vocs），長期接觸可能引發(fā)過敏反應(yīng)，且廢棄尿墊的膠黏劑殘留會增加環(huán)境負(fù)擔(dān)；

4、材料性能劣化：膠黏劑的固化過程可能導(dǎo)致尿墊表層硬化，降低柔軟性與透氣性，影響使用舒適度；

5、褶皺控制不足：尿墊材料多為輕薄柔性纖維，傳統(tǒng)復(fù)合工藝中，機械壓輥或張力控制系統(tǒng)難以均勻消除材料褶皺，尤其在高速生產(chǎn)時，易因拉伸不均導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，形成二次褶皺。

6、針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)嘗試通過改進(jìn)壓合裝置或引入預(yù)拉伸步驟緩解缺陷，但仍存在局限性：

7、熱熔壓合技術(shù)：部分方案采用熱風(fēng)或電熱絲加熱實現(xiàn)無膠粘合，但溫度控制精度不足（通常±5℃以上），易導(dǎo)致熔合界面過脆或結(jié)合不牢；

8、褶皺消除手段：機械預(yù)拉伸裝置多依賴剛性輥筒或復(fù)雜傳感器調(diào)節(jié)張力，此類設(shè)計對材料延展性的適應(yīng)性差，且難以實現(xiàn)微小拉伸幅度（如材料寬度的1%-3%）的精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致過度拉伸或褶皺回彈。

9、因此，亟需一種創(chuàng)新技術(shù)方案，能夠在無膠條件下實現(xiàn)尿墊材料的高強度熔合，同時通過動態(tài)、柔性的拉伸機制精準(zhǔn)消除褶皺，以兼顧環(huán)保性、舒適性與生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種無膠無褶皺尿墊的復(fù)合裝置及其復(fù)合工藝。

3、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無膠無褶皺尿墊的復(fù)合裝置，其創(chuàng)新點在于：其結(jié)構(gòu)包括：

4、固定板與滑動板，滑動板通過橫軌與固定板滑動連接，形成自適應(yīng)夾持區(qū)；

5、熱熔復(fù)合機構(gòu)，包含電機、套輥和插筒，插筒內(nèi)置電熱絲，通過錐形彈簧驅(qū)動插筒伸入套輥內(nèi)腔，實現(xiàn)無膠熱熔壓合；

6、動態(tài)延展組件，包含固定支架、中心輥、彈性拉伸帶和復(fù)位彈簧，彈性拉伸帶周期性拉伸材料以消除褶皺；

7、其中，熱熔復(fù)合機構(gòu)與動態(tài)延展組件協(xié)同作用，在熱熔壓合過程中，彈性拉伸帶持續(xù)施加橫向拉力以保持材料處于拉伸狀態(tài)，且拉伸幅度為材料寬度的1%-3%。

8、進(jìn)一步的，上述電機固定連接在固定板的內(nèi)側(cè)，其輸出端的外側(cè)固定連接套輥，輸出端的端面固定連接套筒，套筒遠(yuǎn)離電機的一端固定連接錐形彈簧；

9、套輥遠(yuǎn)離電機的一端插接有插筒，插筒遠(yuǎn)離套輥的一端轉(zhuǎn)動連接在滑動板的內(nèi)側(cè)；

10、插筒遠(yuǎn)離滑動板的一端開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部固定連接阻滑塊，滑槽內(nèi)滑動適配有滑條，滑條的外側(cè)與錐形彈簧固定連接，且滑條與滑槽采用燕尾槽結(jié)構(gòu)匹配，以限制滑條的徑向位移。

11、進(jìn)一步的，上述插筒與套輥之間的間隙可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為0.1-0.5mm，且電熱絲溫度控制精度為±2℃，工作溫度為150-220℃；

12、間隙調(diào)節(jié)與溫度控制的協(xié)同作用滿足以下關(guān)系：當(dāng)間隙縮小至0.1mm時，電熱絲溫度設(shè)定為220℃，當(dāng)間隙增大至0.5mm時，溫度調(diào)整為150℃，以實現(xiàn)熔合界面強度的均勻性。

13、進(jìn)一步的，上述固定支架設(shè)置在夾持區(qū)的外側(cè)，中心輥可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在固定支架上，其轉(zhuǎn)動通過獨立電機控制，轉(zhuǎn)速范圍為10-50轉(zhuǎn)/分鐘；

14、固定支架的側(cè)面設(shè)有l(wèi)型支架，l型支架的長邊水平固定在固定支架的側(cè)面，短邊垂直位于中心輥中心的斜上方，短邊的底部設(shè)有固定支點；

15、彈性拉伸帶一端固定于中心輥表面，另一端通過復(fù)位彈簧連接至固定支點，固定支點與l型支架的連接處設(shè)有減震墊片，減震墊片的壓縮率為30%-50%，用于降低復(fù)位彈簧回彈時的振動幅度。

16、進(jìn)一步的，上述彈性拉伸帶由硅膠或聚氨酯制成，其拉伸強度與復(fù)位彈簧的彈性系數(shù)匹配，拉伸頻率為10-30次/分鐘；

17、中心輥表面設(shè)有弧形導(dǎo)槽，弧形導(dǎo)槽的橫向長度大于或者等于材料的寬度，弧形導(dǎo)槽的寬度大于彈性拉伸帶的厚度，深度為2-5mm，且弧形導(dǎo)槽的截面呈梯形，彈性拉伸帶嵌入弧形導(dǎo)槽內(nèi)滑動時，其兩側(cè)與弧形導(dǎo)槽斜面接觸，以防止脫出。

18、進(jìn)一步的，上述彈性拉伸帶的表面均勻分布凸起結(jié)構(gòu)，密度為5-10個/平方厘米，凸起結(jié)構(gòu)高出弧形導(dǎo)槽表面1-3mm；

19、當(dāng)材料通過中心輥時，凸起結(jié)構(gòu)咬合材料表面，沿弧形導(dǎo)槽路徑施加橫向拉力，拉伸幅度為材料寬度的1%-3%，且拉伸幅度通過以下公式驗證：

20、，其中單次拉伸長度為0.1-0.3m，材料傳送速度為0.5-1.2m/s。

21、本發(fā)明提供一種所述復(fù)合裝置的復(fù)合工藝，具體包括以下步驟：

22、步驟一：材料預(yù)拉伸，材料通過彈性拉伸帶沿弧形導(dǎo)槽周期性拉伸，拉伸幅度為材料寬度的1%-3%，消除初始褶皺；

23、步驟二：熱熔復(fù)合，啟動電機驅(qū)動套輥與插筒旋轉(zhuǎn)，電熱絲加熱至150-220℃，在0.5-1.5mpa壓力下熔合材料表層纖維；

24、步驟三：冷卻定型，復(fù)合后的材料經(jīng)快速冷卻至40℃以下，形成無膠界面；

25、其中，步驟一與步驟二同步進(jìn)行，彈性拉伸帶在熱熔過程中持續(xù)施加橫向拉力。

26、進(jìn)一步的，在步驟一中，中心輥的轉(zhuǎn)動速度與材料傳送速度的比值為1:1至1:1.2，拉伸頻率通過公式計算,其中為單次拉伸長度，范圍為0.1-0.3m，且比值與拉伸幅度的關(guān)系滿足：當(dāng)比值等于1:1時，拉伸幅度為1%；當(dāng)比值=1:1.2時，拉伸幅度為3%。

27、進(jìn)一步的，在步驟二中，熱熔復(fù)合壓力根據(jù)材料厚度動態(tài)調(diào)整，調(diào)整公式為：,其中,為壓力，單位為mpa，為材料厚度，單位為mm，且當(dāng)＜0.5mm時，壓力下限為0.5mpa；當(dāng)＞2mm時，壓力上限為1.8mpa：

28、本發(fā)明的有益效果是：

29、1、環(huán)保性與健康安全性提升：

30、無膠熱熔技術(shù)：采用電熱絲直接熔合材料纖維，徹底摒棄化學(xué)膠黏劑，vocs排放量為?0mg/m3（傳統(tǒng)工藝≥50mg/m3），避免過敏風(fēng)險及環(huán)境污染。

31、材料兼容性：適用于pe/pp纖維、無紡布等多種環(huán)保材料，滿足醫(yī)療級衛(wèi)生用品標(biāo)準(zhǔn)。

32、2、材料性能與產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化：

33、熔合界面強度提升：通過間隙調(diào)節(jié)（0.1-0.5mm）與溫度控制（±2℃精度）的協(xié)同作用，熔合界面抗拉強度達(dá)8.5-9.2mpa，較傳統(tǒng)膠黏劑工藝（6.2mpa）提升37%-48%。

34、表面平整度改善：動態(tài)延展組件的周期性拉伸（幅度1%-3%）消除褶皺，材料表面粗糙度ra≤0.8μm，較傳統(tǒng)工藝（ra≥1.5μm）降低47%。

35、3、生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性增強：

36、高速生產(chǎn)適配性：獨立電機驅(qū)動中心輥（轉(zhuǎn)速10-50轉(zhuǎn)/分鐘），結(jié)合減震墊片（振動幅度降低90%），支持生產(chǎn)線速度1.2m/s，每小時產(chǎn)量7200片，較傳統(tǒng)工藝提升44%。

37、參數(shù)精準(zhǔn)控制：通過公式化調(diào)整（如拉伸頻率?f=v/l、壓力p=0.8t+0.2），實現(xiàn)工藝參數(shù)的動態(tài)適配，廢品率由傳統(tǒng)工藝的8%降至2%。

38、4、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新帶來的可靠性：

39、防偏移設(shè)計：滑槽與滑條的燕尾槽結(jié)構(gòu)匹配，確保電熱絲定位精度（偏移量＜0.05mm）；

40、防脫出約束：弧形導(dǎo)槽的梯形截面設(shè)計，使彈性拉伸帶在滑動中零脫出，拉伸方向誤差＜1°。

41、5、廣泛適用性與可擴展性：

42、材料厚度覆蓋廣：支持0.2-2mm厚度的尿墊材料復(fù)合，壓力公式（p=0.8t+0.2）自動適配不同厚度，避免過壓或壓力不足；

43、工藝可移植性：本方案可擴展至衛(wèi)生巾、醫(yī)療敷料等柔性材料的無膠復(fù)合生產(chǎn)。