本發(fā)明涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種口罩耳帶線焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在呼吸道傳染病流行或在粉塵等污染的環(huán)境中作業(yè)時，空氣中的病菌、粉塵等可通過呼吸進入人體肺部，對身體造成嚴重損害，佩戴口罩可以起到一定的過濾作用，口罩與臉部緊密貼合，使病菌、粉塵等不能輕易漏入，口罩上設(shè)置有兩條耳帶線，通過將耳帶線套在耳朵上使口罩固定在頭部。

2、在制作口罩焊接耳帶線時，通常采用的方式有單點焊接和雙點焊接。單點焊接是將耳帶線與口罩接觸的四個點先后進行焊接；雙點焊接是一次熔焊完成一條耳帶線與口罩接觸的兩個點，兩次焊接完成一個口罩的四個焊點。

3、現(xiàn)有的口罩耳帶線焊接裝置在使用過程中，逐漸的暴露出了不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

4、第一，耳帶線焊接位置準確度低，具體來說，焊接耳帶線時，操作工人首先將口罩一邊放于超聲波焊接頭組件的下方，之后已截好的耳帶線下降至其兩個端頭與口罩接觸，然后超聲波焊接頭組件下降并將耳帶線與口罩進行焊接，最后操作工人將口罩旋轉(zhuǎn)并對其另一邊焊接耳帶線，在放置口罩時工作人員通過超聲波焊接頭組件的焊頭與口罩邊緣的相對位置對口罩位置進行調(diào)整，口罩的放置方式極易導致焊接位置出現(xiàn)偏差，即同一口罩兩邊的耳帶線及不同口罩的耳帶線焊接位置均不同，進而影響產(chǎn)品的一致性和良品率。

5、第二，衍生工序多，具體來說，超聲波焊接頭組件將耳帶線與口罩焊接后，超聲波焊接頭組件的焊頭常與口罩發(fā)生黏連，超聲波焊接頭組件復位時操作工人需要按壓口罩將其與焊頭分離，為防止升降的超聲波焊接頭組件對操作工人的手掌造成傷害，操作工人需要按壓口罩的中部位置，因此超聲波焊接頭組件復位時口罩的一邊被帶起，口罩中的鼻梁條會發(fā)生彎折，進而導致口罩整體彎折，口罩與耳帶線焊接后需要對口罩進行整平操作，因此現(xiàn)有耳帶線焊接設(shè)備的衍生工序多，不僅提高了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。

6、第三，焊接效率低，具體來說，焊接耳帶線時首先對口罩的其中一邊進行焊接，之后調(diào)整口罩的位置對口罩的另外一邊進行焊接，焊接操作復雜，進而導致焊接效率低。

7、第四，焊接設(shè)備通用性差，具體來說，口罩的尺寸分為成人款尺寸和兒童款尺寸，而兒童款尺寸又根據(jù)適用年齡分為多種，成人款尺寸根據(jù)臉型分為多種，不同尺寸口罩的耳帶線固定位置存在差異，而現(xiàn)有的耳帶線焊接設(shè)備無法靈活調(diào)整適配不同規(guī)格的口罩，導致生產(chǎn)切換時需更換相應(yīng)的焊接設(shè)備，這一局限性增加了設(shè)備投入成本。

8、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種口罩耳帶線焊接裝置，該裝置能夠?qū)谡诌M行快速、精準的定位，口罩與耳帶線的相對位置偏差極小，有效避免了傳統(tǒng)焊接中常見的偏移、錯位等問題，提升了耳帶線焊接位置的準確度，使產(chǎn)品的一致性和良品率大幅提高；

2、該裝置在完成耳帶線的焊接后能夠有效避免口罩被焊頭帶起導致鼻梁條彎折的問題，焊接過程中，口罩保持平整狀態(tài)，無需后續(xù)整平處理，減少了因變形導致的衍生工序，這一改進不僅降低了生產(chǎn)成本，還提升了生產(chǎn)效率；

3、該裝置能夠在調(diào)換口罩的情況下，一次性完成兩條耳帶線的精準焊接，大幅提高了焊接效率；

4、該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲目谡趾附佣鷰Ь€，通過可調(diào)式組件能夠調(diào)整定位位置、焊接位置、拉（切）線長度等關(guān)鍵參數(shù)，確保各種尺寸的口罩均能與耳帶線精準焊接，大幅提升了設(shè)備的通用性。

5、為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6、一種口罩耳帶線焊接裝置，包括焊接臺，所述焊接臺頂部豎向升降設(shè)有升降板，所述升降板底部可拆卸式設(shè)有中部壓板，所述中部壓板頂部可拆卸式設(shè)有第一橫向圓柱直線滑軌，所述第一橫向圓柱直線滑軌上滑動套設(shè)有兩個第一橫向滑塊，所述第一橫向滑塊的相對端部均設(shè)有可拆卸式設(shè)置的第一縱向圓柱直線滑軌，所述第一縱向圓柱直線滑軌上滑動套設(shè)有第一縱向滑塊，所述第一縱向滑塊端部可拆卸式設(shè)有邊角壓板，所述邊角壓板的其中一個角為弧形結(jié)構(gòu)，所述邊角壓板底面與中部壓板底面平齊，所述邊角壓板內(nèi)部設(shè)有連通槽，所述邊角壓板底部設(shè)有若干與連通槽相連通的通孔，所述連通槽與外部負壓氣源相連通，所述焊接臺頂部位于升降板兩側(cè)的位置均設(shè)有焊接組件及拉線組件。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述焊接組件包括豎向升降設(shè)置的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板底部可拆卸式設(shè)有第二橫向圓柱直線滑軌，所述第二橫向圓柱直線滑軌上滑動套設(shè)有第二橫向滑塊，所述第二橫向滑塊的相對端部均設(shè)有可拆卸式設(shè)置的第二縱向圓柱直線滑軌，所述第二縱向圓柱直線滑軌上滑動套設(shè)有第二縱向滑塊，所述第二縱向滑塊端部可拆卸式設(shè)有焊接板及切線板，所述焊接板底部設(shè)有豎向升降設(shè)置的超聲波焊接頭組件及沿鉛垂線轉(zhuǎn)動設(shè)置的焊接氣動夾爪，所述切線板底部豎向升降設(shè)有切割刀。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述拉線組件包括兩個與焊接臺可拆卸式連接的第三橫向圓柱直線滑軌，兩個所述第三橫向圓柱直線滑軌分別位于調(diào)節(jié)板兩側(cè)，所述第三橫向圓柱直線滑軌上滑動套設(shè)有第三橫向滑塊，兩個所述第三橫向滑塊頂部分別設(shè)有可拆卸式設(shè)置的第一安裝板及第二安裝板，所述第一安裝板端部水平移動設(shè)有拉線氣動夾爪，所述第二安裝板端部水平移動設(shè)有l(wèi)型板，所述l型板頂部設(shè)有可拆卸式設(shè)置的夾線氣動夾爪及固定設(shè)置的穿線管，所述第二安裝板端部貫穿設(shè)有穿線孔。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一橫向圓柱直線滑軌、第一縱向圓柱直線滑軌、第二橫向圓柱直線滑軌、第二縱向圓柱直線滑軌及第三橫向圓柱直線滑軌上均刻有刻度線，所述第一橫向滑塊、第一縱向滑塊、第二橫向滑塊、第二縱向滑塊及第三橫向滑塊上均設(shè)有與其螺紋連接的止位螺栓。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述焊接臺頂部固定設(shè)有第一豎板及兩個第二豎板，所述升降板和調(diào)節(jié)板對應(yīng)與第一豎板及第二豎板豎向滑動連接，所述焊接臺頂部固定設(shè)有第一升降伸縮缸及兩個第二升降伸縮缸，所述第一升降伸縮缸和第二升降伸縮缸的伸縮端對應(yīng)與升降板及調(diào)節(jié)板固定連接。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一縱向圓柱直線滑軌和第二縱向圓柱直線滑軌分別通過第一支撐板和第二支撐板對應(yīng)與第一橫向滑塊及第二橫向滑塊可拆卸式連接。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述中部壓板通過兩個連接板與升降板可拆卸式連接，所述邊角壓板通過定位板與第一縱向滑塊可拆卸式連接。

13、作為一種優(yōu)化的方案，所述升降板底部固定設(shè)有多管路氣排，所述多管路氣排其中一個端口與外部負壓氣源相連通，所述多管路氣排其余端口均通過通氣管與邊角壓板內(nèi)的連通槽相連通。

14、作為一種優(yōu)化的方案，所述焊接板頂部固定設(shè)有驅(qū)動電機和電控伸縮缸，所述驅(qū)動電機的輸出端和電控伸縮缸的伸縮端均穿過焊接板并對應(yīng)與焊接氣動夾爪及超聲波焊接頭組件可拆卸式連接，所述切線板頂部固定設(shè)有驅(qū)動伸縮缸，所述驅(qū)動伸縮缸的伸縮端穿過切線板并與切割刀可拆卸式連接。

15、作為一種優(yōu)化的方案，所述第一安裝板和第二安裝板的端部分別固定設(shè)有控制伸縮缸及氣動伸縮缸，所述控制伸縮缸和氣動伸縮缸的伸縮端分別穿過第一安裝板和第二安裝板并對應(yīng)與拉線氣動夾爪及l(fā)型板固定連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、焊接耳帶線時，第一升降伸縮缸帶動升降板向上滑動，直至中部壓板及邊角壓板上升至預(yù)設(shè)高度，操作人員將口罩放于中部壓板底部，在負壓吸取下，口罩的四角分別吸附于四個邊角壓板底部，調(diào)整口罩位置使其兩個邊與其中一個邊角壓板弧形結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)的側(cè)壁平齊，之后升降板復位，中部壓板和邊角壓板將口罩按壓于焊接臺頂部，至此完成口罩的定位，對口罩定位的過程中，控制伸縮缸帶動拉線氣動夾爪移動至靠近夾線氣動夾爪的位置，拉線氣動夾爪對耳帶線的端頭進行夾持，夾線氣動夾爪解除對耳帶線的限制，拉線氣動夾爪夾持耳帶線的一端復位，夾線氣動夾爪再次對耳帶線進行夾持限制，第二升降伸縮缸帶動調(diào)節(jié)板向下滑動，直至被拉出的耳帶線進入至焊接氣動夾爪的夾持范圍，兩個焊接氣動夾爪對耳帶線進行夾持，驅(qū)動伸縮缸帶動切割刀向下移動并將耳帶線進行切割，之后兩個驅(qū)動電機分別帶動兩個焊接氣動夾爪轉(zhuǎn)動，直至耳帶線兩端均位于超聲波焊接頭組件下方，調(diào)節(jié)板向下移動，直至耳帶線的端頭進入至邊角壓板的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)與口罩相靠近，電控伸縮缸帶動超聲波焊接頭組件向下移動，超聲波焊接頭組件的焊頭進入至邊角壓板的弧形結(jié)構(gòu)內(nèi)并將耳帶線與口罩進行焊接，通過邊角壓板和中部壓板能夠?qū)⒖谡挚焖?、精準的定位，口罩與耳帶線的相對位置偏差極小，有效避免了傳統(tǒng)焊接中常見的偏移、錯位等問題，提升了耳帶線焊接位置的準確度，使產(chǎn)品的一致性和良品率大幅提高；

18、2、焊接完成后調(diào)節(jié)板復位，在中部壓板和邊角壓板的按壓下，超聲波焊接頭組件向上移動的過程中其焊頭與口罩黏連的位置分離時僅帶起口罩邊角一小部分翹起，因此該裝置在完成耳帶線的焊接后能夠有效避免口罩被焊頭帶起導致鼻梁條彎折的問題，焊接過程中，口罩保持平整狀態(tài)，無需后續(xù)整平處理，減少了因口罩變形導致的衍生工序，這一改進不僅降低了生產(chǎn)成本，還提升了生產(chǎn)效率；

19、3、該裝置能夠一次性完成兩條耳帶線的精準焊接，減少了調(diào)換口罩的操作，大幅提高了焊接效率；

20、4、對不同尺寸的口罩進行焊接時，轉(zhuǎn)動止位螺栓解除固定，將第一橫向滑塊、第一縱向滑塊、第二橫向滑塊、第二縱向滑塊及第三橫向滑塊移動至相應(yīng)的刻度線位置，轉(zhuǎn)動止位螺栓進行固定，通過調(diào)節(jié)第一橫向滑塊和第一縱向滑塊的位置可以對四個邊角壓板的位置進行調(diào)節(jié)，進而能夠?qū)Σ煌叽绲目谡诌M行定位，通過調(diào)節(jié)第二橫向滑塊和第二縱向滑塊可以對切割刀及超聲波焊接頭組件的位置進行調(diào)節(jié)，進而能夠截取不同長度的耳帶線及焊接不同尺寸的口罩，通過調(diào)節(jié)第三橫向滑塊的位置能夠?qū)Χ鷰Ь€的位置做適應(yīng)性調(diào)整，通過調(diào)整氣動伸縮缸和控制伸縮缸的伸縮量能夠?qū)Χ鷰Ь€的拉取長度進行調(diào)整，該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲目谡趾附佣鷰Ь€，通過可調(diào)式組件能夠調(diào)整定位位置、焊接位置、拉（切）線長度等關(guān)鍵參數(shù)，確保各種尺寸的口罩均能與耳帶線精準焊接，大幅提升了設(shè)備的通用性。