本發(fā)明涉及冷凝熱回收，特別涉及一種無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、目前，冷凝熱回收技術(shù)大多應(yīng)用于工業(yè)建筑和民用建筑安裝的熱泵系統(tǒng)，用于實現(xiàn)壓縮機冷凝廢熱的回收與利用，以顯著提升能源利用率，達到節(jié)能、環(huán)保與經(jīng)濟的目的。
2、在常見的冷凝熱回收技術(shù)中，可分為三管制熱回收裝置、四管制熱回收裝置等類型，但是，前述的熱回收裝置存在如下的問題：冷媒管道阻力大，熱回收量難于控制，尤其是當(dāng)熱泵機組設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)的情況下，冷凝熱回收裝置離壓縮機遠，導(dǎo)致系統(tǒng)的管道復(fù)雜，成本高。因此，現(xiàn)有的冷凝熱回收系統(tǒng)有待進一步優(yōu)化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，在實現(xiàn)冷凝熱回收的同時，能簡化管路，降低制造成本，并調(diào)節(jié)冷凝熱的回收量，達到無極調(diào)溫的目的。
2、本發(fā)明實施例提供了一種無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其包括：
3、壓縮機；
4、四通閥，其兩個接口分別與所述壓縮機的進口和出口連通；
5、冷媒流路，其設(shè)有兩條，每條所述冷媒流路包括換熱器、單向控制件和節(jié)流件，所述單向控制件與所述節(jié)流件并聯(lián)連接，并與所述換熱器的一端串聯(lián)連接，所述單向控制件的導(dǎo)通方向為所述單向控制件靠近所述換熱器的一端朝向另一端，兩個所述換熱器的另一端分別與所述四通閥的另兩個接口連通；兩個所述換熱器分別為蒸發(fā)器和冷凝器；
6、熱回收換熱器，其兩端分別與兩個所述單向控制件遠離所述換熱器的一端連通；
7、流量控制閥，其一端與其中一條所述冷媒流路上的所述單向控制件遠離所述換熱器的一端連通，另一端與同一條所述冷媒流路上的所述換熱器的另一端或所述壓縮機的出口連通。
8、根據(jù)本發(fā)明實施例的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，至少具有如下的有益效果：通過四通閥的切換動作，使得無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在制熱模式和制冷模式之間進行切換；當(dāng)無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)處于制冷模式時，位于室內(nèi)側(cè)的換熱器作為蒸發(fā)器，位于室外側(cè)的換熱器作為冷凝器，通過流量控制閥的開啟，使得從壓縮機的出口流出的高壓高溫冷媒中的一部分能夠流進冷凝器處，并向外界散熱而變成高壓中溫冷媒，另一部分能夠流向流量控制閥，并與從冷凝器流出的高壓中溫冷媒匯合，一并進入熱回收換熱器處，接著，冷媒能夠?qū)⑵錈崃總鬟f至熱回收換熱器內(nèi)的介質(zhì)，實現(xiàn)冷凝熱的回收利用，同時通過流量控制閥的開度調(diào)節(jié)，能夠控制流進冷凝器的冷媒的流量大小，從而調(diào)整熱回收換熱器的熱回收能力，達到無極調(diào)溫的目的；然后，從熱回收換熱器流出的冷媒在經(jīng)節(jié)流處理后會流進蒸發(fā)器，以提供制冷量，最終回流至壓縮機的進口。
9、而且，無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還能夠簡化系統(tǒng)的管路，減少零部件的數(shù)量，從而降低系統(tǒng)制造成本。
10、在本發(fā)明的一些實施例中，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制冷模式，所述流量控制閥被配置為開啟狀態(tài)，且能控制開度大小，以調(diào)節(jié)經(jīng)所述流量控制閥流進所述熱回收換熱器的冷媒流量。
11、在本發(fā)明的一些實施例中，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制熱模式，所述流量控制閥被配置為關(guān)閉狀態(tài)。
12、在本發(fā)明的一些實施例中，無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)還包括三通換向閥，所述流量控制閥的兩端分別與所述壓縮機的出口和所述三通換向閥的輸入口連通，所述三通換向閥的兩個輸出口分別與所述熱回收換熱器的兩端連通。
13、在本發(fā)明的一些實施例中，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制冷模式，所述流量控制閥被配置為開啟狀態(tài)，且能控制開度大小，以調(diào)節(jié)流向所述三通換向閥的冷媒流量，所述所述三通換向閥被配置為導(dǎo)通其中一個所述輸出口，以使經(jīng)所述三通換向閥的冷媒流進所述熱回收換熱器。
14、在本發(fā)明的一些實施例中，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制熱模式，所述流量控制閥被配置為開啟狀態(tài)，且能控制開度大小，以調(diào)節(jié)流向所述三通換向閥的冷媒流量，所述三通換向閥被配置為導(dǎo)通另一個所述輸出口，以使經(jīng)所述三通換向閥的冷媒流進所述熱回收換熱器。
15、在本發(fā)明的一些實施例中，所述節(jié)流件為膨脹閥。
16、在本發(fā)明的一些實施例中，所述流量控制閥為電動球閥。
17、在本發(fā)明的一些實施例中，所述單向控制件為單向閥。
18、在本發(fā)明的一些實施例中，所述熱回收換熱器和所述蒸發(fā)器設(shè)于室內(nèi)側(cè)，所述壓縮機、所述冷凝器、所述四通閥和所述流量控制閥設(shè)于室外側(cè)。
19、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
1.一種無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制冷模式，所述流量控制閥被配置為開啟狀態(tài)，且能控制開度大小，以調(diào)節(jié)經(jīng)所述流量控制閥流進所述熱回收換熱器的冷媒流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制熱模式，所述流量控制閥被配置為關(guān)閉狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括三通換向閥，所述流量控制閥的兩端分別與所述壓縮機的出口和所述三通換向閥的輸入口連通，所述三通換向閥的兩個輸出口分別與所述熱回收換熱器的兩端連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制冷模式，所述流量控制閥被配置為開啟狀態(tài)，且能控制開度大小，以調(diào)節(jié)流向所述三通換向閥的冷媒流量，所述所述三通換向閥被配置為導(dǎo)通其中一個所述輸出口，以使經(jīng)所述三通換向閥的冷媒流進所述熱回收換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)具有制熱模式，所述流量控制閥被配置為開啟狀態(tài)，且能控制開度大小，以調(diào)節(jié)流向所述三通換向閥的冷媒流量，所述三通換向閥被配置為導(dǎo)通另一個所述輸出口，以使經(jīng)所述三通換向閥的冷媒流進所述熱回收換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流件為膨脹閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述流量控制閥為電動球閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述單向控制件為單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無極調(diào)溫的冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱回收換熱器和所述蒸發(fā)器設(shè)于室內(nèi)側(cè)，所述壓縮機、所述冷凝器、所述四通閥和所述流量控制閥設(shè)于室外側(cè)。