本發(fā)明涉及除塵設(shè)備，具體為一種可防污染的收廢膠條設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、鋰電池的極片在生產(chǎn)加工過程中，為了方便加工需要在極片上粘附膠條，而在后續(xù)的加工過程中，又需要將膠條剝離出來，避免膠條對極片性能的影響，剝離的膠條需要將其收集后再集中處理。在傳統(tǒng)收集膠條過程中一般是由上一剝離設(shè)備將膠條剝離后，直接傳輸至膠條收集箱內(nèi)，這樣就會存在以下幾個(gè)問題：
2、1、在膠條剝離的過程中，會產(chǎn)生一定的帶粉塵氣體，這些粉塵若進(jìn)入無塵車間，不僅可能污染環(huán)境，還會影響極片的性能；
3、2、傳統(tǒng)收集膠條的方式是直接將膠條傳輸至膠條收集箱內(nèi)，這種方法存在使膠條收集箱上方的抽吸裝置無法有效工作的問題，導(dǎo)致無法使用料袋收集膠條，進(jìn)而可能因料袋堵塞下料口而使膠條直接掉落在收集箱內(nèi)；
4、3、收集一定量膠條后，必須人工將膠條從收集箱倒入料袋，這一過程同樣有可能產(chǎn)生大量粉塵，進(jìn)一步污染無塵車間。
5、因此，需要一種改進(jìn)的技術(shù)方案，能夠有效地收集膠條，避免上述問題的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種可防污染的收廢膠條設(shè)備，旨在解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的可防污染的收廢膠條設(shè)備通過氣固分離倉、負(fù)壓結(jié)構(gòu)、密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)和擋板結(jié)構(gòu)，有效分離氣體與固體顆粒，減少粉塵污染，保持無塵車間環(huán)境；穩(wěn)定吸附料袋，提高收集效率；確保氣固分離倉與收料箱的密封性，避免二次污染；并通過擋板結(jié)構(gòu)防止膠條意外掉落，操作安全可靠。
2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、一種可防污染的收廢膠條設(shè)備，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)上部設(shè)有氣固分離倉，機(jī)箱內(nèi)下部設(shè)有可抽離的收料箱，所述氣固分離倉的下端通過密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)與收料箱的上端對接聯(lián)通設(shè)置，所述收料箱的側(cè)邊設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)與氣固分離倉和收料箱均形成聯(lián)通設(shè)置，并用于抽離氣固分離倉的氣體和收料箱底部氣體，使得料袋可以貼附在收料箱內(nèi)壁。
4、優(yōu)選地，所述氣固分離倉的內(nèi)上部設(shè)有分隔板，所述分隔板將氣固分離倉分為上部的氣離倉和下部的固離倉，所述分隔板采用網(wǎng)孔板；
5、所述氣離倉的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔離板，所述隔離板上均勻設(shè)有若干個(gè)氣孔，所述隔離板與氣離倉內(nèi)側(cè)壁之間形成氣離通道，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)與氣離倉其一側(cè)的氣離通道形成聯(lián)通設(shè)置，遠(yuǎn)離負(fù)壓結(jié)構(gòu)的隔離板上還設(shè)有若干個(gè)出氣格；
6、所述固離倉的側(cè)邊設(shè)有下料口，所述下料口與下料管道聯(lián)通對接設(shè)置，所述下料管道的上端與上一工序的出料口對接設(shè)置。
7、優(yōu)選地，所述氣離倉的頂部設(shè)有儲氣包，所述儲氣包通過控制閥與噴吹管連接，所述噴吹管穿過分隔板與固離倉聯(lián)通設(shè)置。
8、優(yōu)選地，所述密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)包括活動壓蓋和風(fēng)琴密封罩，所述活動壓蓋蓋合在收料箱上端口，所述風(fēng)琴密封罩的底部固定在活動壓蓋頂面，風(fēng)琴密封罩的頂部與機(jī)箱形成固定連接；
9、所述活動壓蓋的上方還設(shè)有收料氣缸，所述收料氣缸與機(jī)箱形成固定連接，其輸出端與活動壓蓋的上端面形成固定連接。
10、優(yōu)選地，所述密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)與氣固分離倉之間還設(shè)有擋板結(jié)構(gòu)，所述擋板結(jié)構(gòu)包括活動擋板和擋板推送氣缸，所述擋板推送氣缸固定在機(jī)箱內(nèi)，其輸出端與活動擋板形成固定連接，并可以帶動活動擋板移動至氣固分離倉底部。
11、優(yōu)選地，所述收料箱頂部開口設(shè)置，其內(nèi)底板上面設(shè)有導(dǎo)氣孔板，所述導(dǎo)氣孔板與底板之間形成導(dǎo)氣通道，所述收料箱的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有氣孔，所述氣孔對應(yīng)收料箱的外側(cè)壁上設(shè)有氣道封板，所述氣道封板與收料箱外壁之間形成導(dǎo)氣通道，收料箱側(cè)壁板外側(cè)的導(dǎo)氣通道與收料箱底部的導(dǎo)氣通道聯(lián)通設(shè)置，所述導(dǎo)氣通道的上部與負(fù)壓結(jié)構(gòu)對接聯(lián)通設(shè)置。
12、優(yōu)選地，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括氣離負(fù)壓管、分離倉連管、料袋負(fù)壓管、風(fēng)閥執(zhí)行器和節(jié)流閥，所述氣離負(fù)壓管的一端與外置負(fù)壓裝置連接，另一端與氣固分離倉的頂部形成固定連接，并與分離倉連管的上端口密封聯(lián)通設(shè)置，所述分離倉連管的上端與氣離通道形成聯(lián)通設(shè)置，所述分離倉連管的下端與節(jié)流閥的一端密封聯(lián)通設(shè)置，節(jié)流閥的另一端與料袋負(fù)壓管的上端密封聯(lián)通設(shè)置，所述料袋負(fù)壓管的下端與導(dǎo)氣通道形成密封聯(lián)通設(shè)置，所述風(fēng)閥執(zhí)行器設(shè)置在氣離負(fù)壓管上，用于控制抽風(fēng)量的大小，所述節(jié)流閥用于控制料袋負(fù)壓管的開關(guān)狀態(tài)。
13、優(yōu)選地，所述氣固分離倉的側(cè)邊還設(shè)有抽塵結(jié)構(gòu)，所述抽塵結(jié)構(gòu)包括抽塵管、廢料袋吸管接頭和截流閥結(jié)構(gòu)，所述抽塵管的一端與固離倉密封聯(lián)通設(shè)置，另一端與截流閥結(jié)構(gòu)的一端密封聯(lián)通設(shè)置，所述截流閥結(jié)構(gòu)的另一端與廢料袋吸管接頭對接設(shè)置，所述廢料袋吸管接頭的外端穿過機(jī)箱延伸至機(jī)箱外部。
14、優(yōu)選地，所述機(jī)箱中空設(shè)置，其中部設(shè)有中隔板，所述中隔板中部設(shè)有分離倉安裝框，所述分離倉安裝框中部對應(yīng)中隔板穿透形成落料口，所述落料口兩側(cè)設(shè)有擋板安裝位，所述擋板安裝位靠近落料口一側(cè)設(shè)有擋板延伸口；
15、所述機(jī)箱上頂部開口設(shè)置，下部一側(cè)呈側(cè)開口設(shè)置，所述機(jī)箱外側(cè)還是設(shè)有控制安裝槽。
16、優(yōu)選地，還包括有控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)包括主控板和功能按鈕，所述主控板安裝在控制安裝槽內(nèi)，所述功能按鈕與主控板形成電性連接，并設(shè)置在機(jī)箱外側(cè)，所述主控板與各個(gè)結(jié)構(gòu)的電氣元件形成電性連接，用于控制各個(gè)結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)工作。
17、本發(fā)明可防污染的收廢膠條設(shè)備，具有如下的有益效果：
18、1、本發(fā)明可防污染的收廢膠條設(shè)備，通過將氣固分離倉分為氣離倉和固離倉，并通過網(wǎng)孔板和隔離板設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對氣體與固體顆粒的有效分離，這種設(shè)計(jì)能夠有效減少粉塵進(jìn)入收集箱，同時(shí)也便于粉塵的集中處理；
19、2、本發(fā)明可防污染的收廢膠條設(shè)備，設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，通過氣離負(fù)壓管、分離倉連管、料袋負(fù)壓管、風(fēng)閥執(zhí)行器和節(jié)流閥等組成，實(shí)現(xiàn)對氣固分離倉和收料箱內(nèi)氣體的有效抽取，一方面可以有效的避免膠條保留產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到無塵車間，避免粉塵對無塵車間的污染；另一方面負(fù)壓結(jié)構(gòu)可以同時(shí)抽吸收集箱內(nèi)料袋外側(cè)與收集箱內(nèi)壁之間的空氣，使得料袋可以穩(wěn)定的吸附在收集箱內(nèi)壁上，避免料袋漂浮到上方而堵塞下料口，進(jìn)入有效的提高了收集效率和準(zhǔn)確性；
20、3、本發(fā)明可防污染的收廢膠條設(shè)備，設(shè)有密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，通過活動壓蓋和風(fēng)琴密封罩的配合使用，以及收料氣缸的設(shè)定，一方面確保了氣固分離倉與收料箱之間的密封性，避免氣固分離倉和收料箱內(nèi)產(chǎn)生的帶粉塵氣體溢出到無塵車間，避免粉塵對無塵車間的二次污染；另一方面可以通過收料氣缸將活動壓蓋壓緊，進(jìn)而可以壓緊收料箱上端口和活動壓蓋之間的料袋口，避免料袋被下方的抽吸力抽吸掉落到收料箱底部，使得料袋保持敞開口，膠條可以準(zhǔn)確的掉落進(jìn)料袋內(nèi)部；
21、4、本發(fā)明可防污染的收廢膠條設(shè)備，設(shè)有擋板結(jié)構(gòu)，通過活動擋板和擋板推送氣缸的配合使用，可以阻擋膠條的掉落，防止用戶將收料箱取出處理膠條時(shí)，氣固分離倉的膠條掉落下來。
1.一種可防污染的收廢膠條設(shè)備，包括機(jī)箱(1)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)內(nèi)上部設(shè)有氣固分離倉(2)，機(jī)箱(1)內(nèi)下部設(shè)有可抽離的收料箱(3)，所述氣固分離倉(2)的下端通過密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)(4)與收料箱(3)的上端對接聯(lián)通設(shè)置，所述收料箱(3)的側(cè)邊設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)(5)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)(5)與氣固分離倉(2)和收料箱(3)均形成聯(lián)通設(shè)置，并用于抽離氣固分離倉(2)的氣體和收料箱(3)底部氣體，使得料袋可以貼附在收料箱(3)內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述氣固分離倉(2)的內(nèi)上部設(shè)有分隔板(201)，所述分隔板(201)將氣固分離倉(2)分為上部的氣離倉(202)和下部的固離倉(203)，所述分隔板(201)采用網(wǎng)孔板；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述氣離倉(202)的頂部設(shè)有儲氣包(206)，所述儲氣包(206)通過控制閥與噴吹管(207)連接，所述噴吹管(207)穿過分隔板(201)與固離倉(203)聯(lián)通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)(4)包括活動壓蓋(401)和風(fēng)琴密封罩(402)，所述活動壓蓋(401)蓋合在收料箱(3)上端口，所述風(fēng)琴密封罩(402)的底部固定在活動壓蓋(401)頂面，風(fēng)琴密封罩(402)的頂部與機(jī)箱(1)形成固定連接；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述密封轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)(4)與氣固分離倉(2)之間還設(shè)有擋板結(jié)構(gòu)(6)，所述擋板結(jié)構(gòu)(6)包括活動擋板(601)和擋板推送氣缸(602)，所述擋板推送氣缸(602)固定在機(jī)箱(1)內(nèi)，其輸出端與活動擋板(601)形成固定連接，并可以帶動活動擋板(601)移動至氣固分離倉(2)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述收料箱(3)頂部開口設(shè)置，其內(nèi)底板上面設(shè)有導(dǎo)氣孔板(301)，所述導(dǎo)氣孔板(301)與底板之間形成導(dǎo)氣通道(302)，所述收料箱(3)的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有氣孔，所述氣孔對應(yīng)收料箱(3)的外側(cè)壁上設(shè)有氣道封板(303)，所述氣道封板(303)與收料箱(3)外壁之間形成導(dǎo)氣通道(302)，收料箱(3)側(cè)壁板外側(cè)的導(dǎo)氣通道(302)與收料箱(3)底部的導(dǎo)氣通道(302)聯(lián)通設(shè)置，所述導(dǎo)氣通道(302)的上部與負(fù)壓結(jié)構(gòu)(5)對接聯(lián)通設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)(5)包括氣離負(fù)壓管(501)、分離倉連管(502)、料袋負(fù)壓管(503)、風(fēng)閥執(zhí)行器(504)和節(jié)流閥(505)，所述氣離負(fù)壓管(501)的一端與外置負(fù)壓裝置連接，另一端與氣固分離倉(2)的頂部形成固定連接，并與分離倉連管(502)的上端口密封聯(lián)通設(shè)置，所述分離倉連管(502)的上端與氣離通道(205)形成聯(lián)通設(shè)置，所述分離倉連管(502)的下端與節(jié)流閥(505)的一端密封聯(lián)通設(shè)置，節(jié)流閥(505)的另一端與料袋負(fù)壓管(503)的上端密封聯(lián)通設(shè)置，所述料袋負(fù)壓管(503)的下端與導(dǎo)氣通道(302)形成密封聯(lián)通設(shè)置，所述風(fēng)閥執(zhí)行器(504)設(shè)置在氣離負(fù)壓管(501)上，用于控制抽風(fēng)量的大小，所述節(jié)流閥(505)用于控制料袋負(fù)壓管(503)的開關(guān)狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述氣固分離倉(2)的側(cè)邊還設(shè)有抽塵結(jié)構(gòu)(7)，所述抽塵結(jié)構(gòu)(7)包括抽塵管(701)、廢料袋吸管接頭(702)和截流閥結(jié)構(gòu)(703)，所述抽塵管(701)的一端與固離倉(203)密封聯(lián)通設(shè)置，另一端與截流閥結(jié)構(gòu)(703)的一端密封聯(lián)通設(shè)置，所述截流閥結(jié)構(gòu)(703)的另一端與廢料袋吸管接頭(702)對接設(shè)置，所述廢料袋吸管接頭(702)的外端穿過機(jī)箱(1)延伸至機(jī)箱(1)外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)箱(1)中空設(shè)置，其中部設(shè)有中隔板(101)，所述中隔板(101)中部設(shè)有分離倉安裝框(102)，所述分離倉安裝框(102)中部對應(yīng)中隔板(101)穿透形成落料口(103)，所述落料口(103)兩側(cè)設(shè)有擋板安裝位(104)，所述擋板安裝位(104)靠近落料口(103)一側(cè)設(shè)有擋板延伸口(105)；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可防污染的收廢膠條設(shè)備，其特征在于：還包括有控制結(jié)構(gòu)(8)，所述控制結(jié)構(gòu)(8)包括主控板和功能按鈕(801)，所述主控板安裝在控制安裝槽(106)內(nèi)，所述功能按鈕(801)與主控板形成電性連接，并設(shè)置在機(jī)箱(1)外側(cè)，所述主控板與各個(gè)結(jié)構(gòu)的電氣元件形成電性連接，用于控制各個(gè)結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)工作。