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一種極片涂層的去除裝置的制作方法

文檔序號:42194732發(fā)布日期:2025-06-17 18:08閱讀:8來源:國知局

本發(fā)明涉及電池極片的制備領(lǐng)域,尤其涉及一種在極片上去除至少部分電極涂層的裝置。


背景技術(shù):

1、電池的電芯是由極片和隔膜卷繞或?qū)盈B堆積而成的,其中極片包括金屬箔和涂覆在金屬箔上的電極涂層。為了將電流從極片引出,需要在將電極涂層從金屬箔上移除,從而露出金屬箔以焊接一金屬極耳。

2、目前常用的去除涂層的方法包括化學(xué)清洗法、激光清洗法、和機械刮除法。化學(xué)清洗法的操作過程需要采用化學(xué)試劑,因此可能會環(huán)境和人員造成危害;激光清洗法中采用的高能量激光可能對極片的金屬箔產(chǎn)生損傷,進(jìn)而降低極片的質(zhì)量;機械刮除法需要較大的接觸力才可以把涂層從金屬箔上刮下來,也容易造成極片的損傷,切刮除的過程中產(chǎn)生的粉塵也會影響極片的品質(zhì)。

3、因此,如何在不損傷極片的前提下高效地去除電極涂層,仍然是一個需要業(yè)界解決的問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種能有效地去除極片的電極涂層的裝置,該裝置能避免損傷極片。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明極片涂層的去除裝置用于從極片的金屬箔上去除涂層漿料,包括一刮刀座及一刮刀。所述刮刀座具有一安裝空間、一注液通道及一抽吸通道,所述安裝空間分別與所述注液通道和所述抽吸通道連通。所述刮刀安裝在所述刮刀座的安裝空間,且刮刀的下端與所述刮刀座的下沿位于同一水平高度,且所述刮刀與所述注液通道構(gòu)成一抽吸空間。所述注液通道用于向所述抽吸空間注入液體,所述抽吸通道用于將所述注入的液體從所述抽吸空間中抽離。

3、在本申請一實施例中,還包括一固定板,所述固定板通過若干鎖緊螺孔被安裝在所述刮刀座,所述刮刀設(shè)置在所述固定板和刮刀座之間。

4、在本申請一實施例中,所述刮刀設(shè)置調(diào)節(jié)槽,所述固定板在對應(yīng)所述調(diào)節(jié)槽的位置開設(shè)調(diào)節(jié)孔,且所述調(diào)節(jié)孔用于一調(diào)節(jié)件穿過并接觸到所述調(diào)節(jié)槽。

5、在本申請一實施例中,所述刮刀座的注液通道從所述安裝空間傾斜向上延伸設(shè)置,且所述注液通道與所述安裝空間連通的部分呈上寬下窄的收攏形狀。

6、在本申請一實施例中,所述抽吸通道包括設(shè)置在所述抽吸空間下端的吸液孔和與所述吸液孔連通的抽吸開口。

7、在本申請一實施例中,所述吸液孔包括多個,且沿平行于所述刮刀寬度方向排列在所述刮刀座。

8、在本申請一實施例中,所述吸液孔與所述抽吸開口之間設(shè)置橫向孔,所述橫向孔沿平行于所述刮刀寬度方向開設(shè),且分別與所述吸液孔和抽吸開口相連通。

9、在本申請一實施例中,所述刮刀的下端與所述刮刀座的下沿位于同一水平高度,且所述抽吸空間從靠近所述刮刀座的下沿的位置與所述抽吸空間相連通。

10、在本申請一實施例中,所述刮刀座具有一安裝部,所述安裝部包括一安裝孔和一弧形的安裝槽,且所述安裝孔位于所述弧形的安裝槽的圓心位置。

11、在本申請一實施例中,所述安裝孔和安裝槽被安裝在一旋轉(zhuǎn)滑臺,并通過所述旋轉(zhuǎn)滑臺安裝到一支撐架。

12、綜上所述,本發(fā)明在極片的涂層漿料烘干之前刮除極片涂層漿料,并通過注液抽吸的方式與極片的金屬箔相分離,實現(xiàn)了不損傷極片的涂層去除效果,同時也避免了漿料殘留。



技術(shù)特征:

1.一種極片涂層的去除裝置,用于從極片的金屬箔上去除涂層漿料,其特征在于,包括:

2.如權(quán)利要求1所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,還包括一固定板,所述固定板通過若干鎖緊螺孔被安裝在所述刮刀座,所述刮刀設(shè)置在所述固定板和刮刀座之間。

3.如權(quán)利要求2所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述刮刀設(shè)置調(diào)節(jié)槽,所述固定板在對應(yīng)所述調(diào)節(jié)槽的位置開設(shè)調(diào)節(jié)孔,且所述調(diào)節(jié)孔用于一調(diào)節(jié)件穿過并接觸到所述調(diào)節(jié)槽。

4.如權(quán)利要求1所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述刮刀座的注液通道從所述安裝空間傾斜向上延伸設(shè)置,且所述注液通道與所述安裝空間連通的部分呈上寬下窄的收攏形狀。

5.如權(quán)利要求1所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述抽吸通道包括設(shè)置在所述抽吸空間下端的吸液孔和與所述吸液孔連通的抽吸開口。

6.如權(quán)利要求5所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述吸液孔包括多個,且沿平行于所述刮刀寬度方向排列在所述刮刀座。

7.如權(quán)利要求5或6所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述吸液孔與所述抽吸開口之間設(shè)置橫向孔,所述橫向孔沿平行于所述刮刀寬度方向開設(shè),且分別與所述吸液孔和抽吸開口相連通。

8.如權(quán)利要求1所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述刮刀的下端與所述刮刀座的下沿位于同一水平高度,且所述抽吸空間從靠近所述刮刀座的下沿的位置與所述抽吸空間相連通。

9.如權(quán)利要求1所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述刮刀座具有一安裝部,所述安裝部包括一安裝孔和一弧形的安裝槽,且所述安裝孔位于所述弧形的安裝槽的圓心位置。

10.如權(quán)利要求9所述的極片涂層的去除裝置,其特征在于,所述安裝孔和安裝槽被安裝在一旋轉(zhuǎn)滑臺,并通過所述旋轉(zhuǎn)滑臺安裝到一支撐架。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明極片涂層的去除裝置用于從極片的金屬箔上去除涂層漿料,包括一刮刀座及一刮刀。所述刮刀座具有一安裝空間、一注液通道及一抽吸通道,所述安裝空間分別與所述注液通道和所述抽吸通道連通。所述刮刀安裝在所述刮刀座的安裝空間,且刮刀的下端與所述刮刀座的下沿位于同一水平高度,且所述刮刀與所述注液通道構(gòu)成一抽吸空間。所述注液通道用于向所述抽吸空間注入液體,所述抽吸通道用于將所述注入的液體從所述抽吸空間中抽離。本發(fā)明能夠在極片的涂層漿料烘干之前去除涂層漿料形成極耳區(qū),實現(xiàn)了不損傷極片而去除涂層的效果,同時避免了漿料殘留。

技術(shù)研發(fā)人員:朱瑩瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州杰銳思智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/16
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