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一種活塞銅套切割加工設(shè)備的制作方法

文檔序號:42194731發(fā)布日期:2025-06-17 18:08閱讀:3來源:國知局

本技術(shù)涉及活塞銅套切割,尤其涉及一種活塞銅套切割加工設(shè)備。


背景技術(shù):

1、活塞是發(fā)動機的零部件,其主要作用是承受燃燒氣體壓力,并將此力通過活塞銷傳給連桿以推動曲軸旋轉(zhuǎn);銅套活塞是為解決在高爆發(fā)壓力下,活塞銷座比壓承受能力不足的情況,在活塞銷孔內(nèi)嵌入銅套,提高活塞銷座的承受能力。

2、目前用于切割活塞銅套的切割設(shè)備如公告號為cn218532991u公開的一種活塞銅套生產(chǎn)用切割設(shè)備,其通過移動限位柱將第四支撐板移動至活塞銅套管需要切割的位置,可以對活塞銅管的長短距離進行調(diào)節(jié)和可以直接用活塞銅套管一端觸碰控制器進行切割,但其對于活塞銅套缺乏有限的限位措施,而且因為切割尺寸的變化使得需要對活塞銅套進行頻繁的松緊操作和狀態(tài)調(diào)整,不僅費時費力,且傳統(tǒng)的尺寸測量方式極大程度地影響了切割加工效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法固定多種規(guī)格的活塞套管的問題,而提出的一種活塞銅套切割加工設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:

3、一種活塞銅套切割加工設(shè)備,包括主體,所述主體兩端位置分別設(shè)置有第一支撐板與用于套裝活塞銅套工件一端的第二支撐板,且主體中端位置固定設(shè)置用于套裝活塞銅套工件另一端的固定板,所述主體通過固定板設(shè)置有用于驅(qū)動第一支撐板水平移動并調(diào)節(jié)活塞銅套工件切割長度的牽引機構(gòu),且第一支撐板上設(shè)置有用于固定活塞銅套工件的限位機構(gòu),所述固定板上一體連接有承重架,且承重架上固定安裝有升降機,所述升降機輸出端固定安裝有用于切割活塞銅套工件的切割機。

4、優(yōu)選地,所述第一支撐板固定安裝于主體左端位置上,且主體上水平設(shè)置有滑動安裝第二支撐板的導(dǎo)軌,所述第二支撐板與固定板中對應(yīng)開設(shè)有用于活動套裝活塞銅套工件兩端的同心通孔。

5、優(yōu)選地,所述牽引機構(gòu)包括固定安裝于固定板上的驅(qū)動氣缸,且主體前后兩端對稱焊接有固定樁,所述固定樁上銷軸安裝有由驅(qū)動氣缸活動牽引的張合桿,所述第二支撐板中開設(shè)有導(dǎo)向槽,且導(dǎo)向槽中設(shè)置有相焊接的強力彈簧與由和張合桿銷軸連接的導(dǎo)向塊,所述牽引機構(gòu)還包括固定安裝于第一支撐板上的激光測距儀。

6、優(yōu)選地,所述驅(qū)動氣缸輸出端與張合桿中端之間銷軸連接有牽引連桿,所述強力彈簧水平焊接于導(dǎo)向槽一端內(nèi),且導(dǎo)向塊滑動套裝于導(dǎo)向槽中。

7、優(yōu)選地,所述限位機構(gòu)包括一體連接于固定板上并滑動貫穿第二支撐板的導(dǎo)向桿,且第二支撐板上固定連接有滑動套裝于導(dǎo)向桿上的同步架,所述同步架上轉(zhuǎn)動安裝有阻尼轉(zhuǎn)軸,所述阻尼轉(zhuǎn)軸上鍵連接有驅(qū)動齒輪,所述同步架上轉(zhuǎn)動安裝有兩個嚙合連接驅(qū)動齒輪并用于夾持活塞銅套工件的齒條夾板。

8、優(yōu)選地,所述阻尼轉(zhuǎn)軸上一體連接有把手,且把手中開設(shè)有用于螺紋安裝鎖緊螺釘?shù)穆菁y孔,兩個所述齒條夾板中心對稱設(shè)置于驅(qū)動齒輪兩側(cè)位置。

9、優(yōu)選地,所述主體中開設(shè)有對應(yīng)切割機的槽口,且主體下端設(shè)置有對應(yīng)槽口并用于收集活塞銅套工件碎屑的收集器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具備以下優(yōu)點:

11、1、本實用新型在加工過程中,第二支撐板處的通孔始終能將活塞銅管固定,省去了加工完成一件銅套后需要重新裝載活塞銅管,有效節(jié)省了時間。

12、2、本實用新型能夠自由調(diào)節(jié)固定銅套的通孔,使得能適應(yīng)銅套原件各種尺寸,實用性更強。

13、3、本實用新型利用控制變量法,將激光測距儀計算的距離減去第一支撐板到第二支撐板的固定距離,減去刀具到固定板的固定距離。



技術(shù)特征:

1.一種活塞銅套切割加工設(shè)備,包括主體(1),其特征在于,所述主體(1)兩端位置分別設(shè)置有第一支撐板(2)與用于套裝活塞銅套工件一端的第二支撐板(3),且主體(1)中端位置固定設(shè)置用于套裝活塞銅套工件另一端的固定板(4),所述主體(1)通過固定板(4)設(shè)置有用于驅(qū)動第一支撐板(2)水平移動并調(diào)節(jié)活塞銅套工件切割長度的牽引機構(gòu),且第一支撐板(2)上設(shè)置有用于固定活塞銅套工件的限位機構(gòu);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銅套切割加工設(shè)備,其特征在于,所述第一支撐板(2)固定安裝于主體(1)左端位置上,且主體(1)上水平設(shè)置有滑動安裝第二支撐板(3)的導(dǎo)軌(6),所述第二支撐板(3)與固定板(4)中對應(yīng)開設(shè)有用于活動套裝活塞銅套工件兩端的同心通孔(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銅套切割加工設(shè)備,其特征在于,所述牽引機構(gòu)包括固定安裝于固定板(4)上的驅(qū)動氣缸(15),且主體(1)前后兩端對稱焊接有固定樁(17),所述固定樁(17)上銷軸安裝有由驅(qū)動氣缸(15)活動牽引的張合桿(22),所述第二支撐板(3)中開設(shè)有導(dǎo)向槽(23),且導(dǎo)向槽(23)中設(shè)置有相焊接的強力彈簧(11)與由和張合桿(22)銷軸連接的導(dǎo)向塊(12);

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活塞銅套切割加工設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動氣缸(15)輸出端與張合桿(22)中端之間銷軸連接有牽引連桿(16),所述強力彈簧(11)水平焊接于導(dǎo)向槽(23)一端內(nèi),且導(dǎo)向塊(12)滑動套裝于導(dǎo)向槽(23)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞銅套切割加工設(shè)備,其特征在于,所述限位機構(gòu)包括一體連接于固定板(4)上并滑動貫穿第二支撐板(3)的導(dǎo)向桿(10),且第二支撐板(3)上固定連接有滑動套裝于導(dǎo)向桿(10)上的同步架(21),所述同步架(21)上轉(zhuǎn)動安裝有阻尼轉(zhuǎn)軸(18),所述阻尼轉(zhuǎn)軸(18)上鍵連接有驅(qū)動齒輪(19),所述同步架(21)上轉(zhuǎn)動安裝有兩個嚙合連接驅(qū)動齒輪(19)并用于夾持活塞銅套工件的齒條夾板(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活塞銅套切割加工設(shè)備,其特征在于,所述阻尼轉(zhuǎn)軸(18)上一體連接有把手,且把手中開設(shè)有用于螺紋安裝鎖緊螺釘?shù)穆菁y孔,兩個所述齒條夾板(20)中心對稱設(shè)置于驅(qū)動齒輪(19)兩側(cè)位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活塞銅套切割加工設(shè)備,其特征在于,所述主體(1)中開設(shè)有對應(yīng)切割機(9)的槽口,且主體(1)下端設(shè)置有對應(yīng)槽口并用于收集活塞銅套工件碎屑的收集器(5)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種活塞銅套切割加工設(shè)備,包括主體,所述主體兩端位置分別設(shè)置有第一支撐板與用于套裝活塞銅套工件一端的第二支撐板,且主體中端位置固定設(shè)置用于套裝活塞銅套工件另一端的固定板,所述主體通過固定板設(shè)置有用于驅(qū)動第一支撐板水平移動并調(diào)節(jié)活塞銅套工件切割長度的牽引機構(gòu),且第一支撐板上設(shè)置有用于固定活塞銅套工件的限位機構(gòu)。本技術(shù)在加工過程中,第二支撐板處的通孔始終能將活塞銅管固定,省去了加工完成一件銅套后需要重新裝載活塞銅管,有效節(jié)省了時間,能夠自由調(diào)節(jié)固定銅套的通孔,使得能適應(yīng)銅套原件各種尺寸,實用性更強。

技術(shù)研發(fā)人員:姚智賢,張偉強,張智勇,彭積升
受保護的技術(shù)使用者:煙臺亨圓隆汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240815
技術(shù)公布日:2025/6/16
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