本技術(shù)涉及智能控制，尤其涉及一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，食品飲料原料水已應(yīng)用到不同的場(chǎng)景中，提升了生產(chǎn)效率，方便了人們的生活。

2、多食品飲料原料水系統(tǒng)，是由在一個(gè)環(huán)境中交互的多個(gè)食品飲料原料水組成的計(jì)算系統(tǒng)。多食品飲料原料水系統(tǒng)相比于使用單一食品飲料原料水，具有較高的魯棒性以及可拓展性，這使得其對(duì)于復(fù)雜環(huán)境具有較高抗干擾能力。

3、由于考慮到輕便和安全性，大部分食品飲料原料水的性能受限。因此單個(gè)食品飲料原料水上會(huì)裝載單一食品飲料原料水。如果需要改變食品飲料原料水，則需要以人工方式為單個(gè)食品飲料原料水裝載食品飲料原料水。在成百上千食品飲料原料水協(xié)作的應(yīng)用場(chǎng)景中，使用這種方式改變食品飲料原料水將耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力，而且容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

2、根據(jù)本發(fā)明第一方面，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種食品飲料無(wú)菌化水處理系統(tǒng)，包括：無(wú)菌水處理服務(wù)器以及至少一個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端；

3、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，獲取食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)，所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)表征不同的食品飲料原料水制備場(chǎng)景；

4、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，對(duì)所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，輸出標(biāo)簽信息，并基于所述標(biāo)簽信息確定待制備的目標(biāo)食品飲料原料水，以及目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端；

5、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令，以指示目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端制備所述目標(biāo)食品飲料原料水；

6、所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端，依據(jù)獲取到目標(biāo)食品飲料原料水制備指令，對(duì)目標(biāo)食品飲料原料水進(jìn)行制備，并在制備完成后監(jiān)測(cè)所述目標(biāo)食品飲料原料水，以進(jìn)行目標(biāo)食品飲料原料水對(duì)應(yīng)的成品制備。

7、進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括資源控制中心；

8、所述資源控制中心，用于依據(jù)新食品飲料原料水制備請(qǐng)求端或新食品飲料原料水的凈化請(qǐng)求，或者依據(jù)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的成品制備變化請(qǐng)求，將所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至所述無(wú)菌水處理服務(wù)器；

9、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，用于獲取所述資源控制中心傳輸?shù)氖称凤嬃显纤苽錉顟B(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令。

10、進(jìn)一步地，所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，用于將無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn)注冊(cè)到所述至少一個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端以及所述資源控制中心，所述無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn)表示傳輸所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)的預(yù)設(shè)無(wú)菌水食品飲料關(guān)聯(lián)關(guān)系；

11、所述資源控制中心，用于獲取所述無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn)，并在符合所述預(yù)設(shè)無(wú)菌水食品飲料關(guān)聯(lián)關(guān)系的情況下，將所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至所述無(wú)菌水處理服務(wù)器；

12、所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端，用于獲取所述無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn)，并在符合所述預(yù)設(shè)無(wú)菌水食品飲料關(guān)聯(lián)關(guān)系的情況下，向所述無(wú)菌水處理服務(wù)器傳輸所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)。

13、進(jìn)一步地，所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括食品飲料原料水加熱指令，所述食品飲料原料水加熱指令表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端食品飲料原料水加熱場(chǎng)景，所述標(biāo)簽信息包括目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽和待加熱時(shí)刻；

14、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，解析所述食品飲料原料水加熱指令，輸出待加熱時(shí)刻和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽；

15、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，從數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中，確定在所述待加熱時(shí)刻目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端所制備的食品飲料原料水的食品飲料原料水信息，輸出待制備的目標(biāo)食品飲料原料水。

16、進(jìn)一步地，所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括食品飲料原料水制備請(qǐng)求端不合格信息，食品飲料原料水制備請(qǐng)求端不合格信息表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端食品飲料原料水重制場(chǎng)景，所述標(biāo)簽信息包括目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽；

17、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，解析所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端不合格信息，輸出所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽；基于所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽，從對(duì)應(yīng)的目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端獲取目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的加工特征；

18、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，基于所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的加工特征，從數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中，確定與所述加工特征對(duì)應(yīng)的食品飲料原料水信息，輸出待制備的目標(biāo)食品飲料原料水。

19、進(jìn)一步地，所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括變化成品制備指令，變化成品制備指令表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端成品制備變化場(chǎng)景，所述標(biāo)簽信息包括第一成品制備標(biāo)簽和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽：

20、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，解析所述變化成品制備指令，輸出所述第一成品制備標(biāo)簽和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽，所述第一成品制備標(biāo)簽表征待進(jìn)行成品制備；

21、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，基于所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽，從所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端獲取目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料；

22、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，從所述第一成品制備標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的多個(gè)食品飲料原料水中，確定與所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料匹配的目標(biāo)食品飲料原料水。

23、進(jìn)一步地，所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括新食品飲料原料水制備請(qǐng)求端凈化指令，變化成品制備指令表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端凈化系統(tǒng)的場(chǎng)景，所述標(biāo)簽信息包括第二成品制備標(biāo)簽和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽；

24、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，解析所述新食品飲料原料水制備請(qǐng)求端凈化指令，輸出待凈化的目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽和所述第二成品制備標(biāo)簽，所述第二成品制備標(biāo)簽表征待凈化的食品飲料原料水制備請(qǐng)求端需要進(jìn)行的成品制備；

25、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，進(jìn)行全局檢測(cè)，輸出凈化檢測(cè)的新設(shè)備，并根據(jù)所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽，從檢測(cè)到的新設(shè)備中，獲取目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料；

26、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，從所述第二成品制備標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的多個(gè)食品飲料原料水中，確定與所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料匹配的目標(biāo)食品飲料原料水。

27、進(jìn)一步地，所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，獲取各食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的多重標(biāo)簽，根據(jù)所述多重標(biāo)簽，確定所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端中斷進(jìn)行成品制備的流程；

28、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，依據(jù)所述中斷進(jìn)行成品制備的流程，向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸中斷成品制備指令；

29、所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端，依據(jù)獲取到所述中斷成品制備指令，中斷在目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端上正在進(jìn)行的食品飲料原料水；

30、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，在目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端中斷正在進(jìn)行的食品飲料原料水后，向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令；

31、所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端，依據(jù)獲取到目標(biāo)食品飲料原料水制備指令，對(duì)目標(biāo)食品飲料原料水進(jìn)行制備；

32、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，在目標(biāo)食品飲料原料水制備完成后，根據(jù)所述多重標(biāo)簽，確定所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端恢復(fù)進(jìn)行成品制備的流程，所述恢復(fù)進(jìn)行成品制備的流程與所述中斷進(jìn)行成品制備的流程互逆；

33、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器，依據(jù)所述恢復(fù)進(jìn)行成品制備的流程，恢復(fù)監(jiān)測(cè)所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端上的食品飲料原料水。

34、進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)包括：同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端和/或不同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端；

35、所述同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端為基本原料相同的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端；

36、所述不同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端為基本原料不同的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端。

37、根據(jù)本發(fā)明第二方面，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法，包括：

38、獲取食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)，所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)表征不同的食品飲料原料水制備場(chǎng)景；

39、對(duì)所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，輸出標(biāo)簽信息，并基于所述標(biāo)簽信息確定待制備的目標(biāo)食品飲料原料水，以及目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端；

40、向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令，以指示目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端制備所述目標(biāo)食品飲料原料水；

41、所述一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法用于所述的一種食品飲料無(wú)菌化水處理系統(tǒng)。

42、本技術(shù)涉及智能控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法及系統(tǒng)，獲取食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)，食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)表征不同的食品飲料原料水制備場(chǎng)景；對(duì)食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，輸出標(biāo)簽信息，并基于標(biāo)簽信息確定待制備的目標(biāo)食品飲料原料水，以及目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端；向目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令，以指示目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端制備目標(biāo)食品飲料原料水。本發(fā)明針對(duì)食品飲料原料水協(xié)作的應(yīng)用場(chǎng)景中，改善食品飲料原料水的制備控制流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)菌水系統(tǒng)精準(zhǔn)控制和提高無(wú)菌水供應(yīng)質(zhì)量的技術(shù)效果。