本技術(shù)涉及智能控制,尤其涉及一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、隨著自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展,食品飲料原料水已應(yīng)用到不同的場(chǎng)景中,提升了生產(chǎn)效率,方便了人們的生活。
2、多食品飲料原料水系統(tǒng),是由在一個(gè)環(huán)境中交互的多個(gè)食品飲料原料水組成的計(jì)算系統(tǒng)。多食品飲料原料水系統(tǒng)相比于使用單一食品飲料原料水,具有較高的魯棒性以及可拓展性,這使得其對(duì)于復(fù)雜環(huán)境具有較高抗干擾能力。
3、由于考慮到輕便和安全性,大部分食品飲料原料水的性能受限。因此單個(gè)食品飲料原料水上會(huì)裝載單一食品飲料原料水。如果需要改變食品飲料原料水,則需要以人工方式為單個(gè)食品飲料原料水裝載食品飲料原料水。在成百上千食品飲料原料水協(xié)作的應(yīng)用場(chǎng)景中,使用這種方式改變食品飲料原料水將耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力,而且容易出錯(cuò)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:
2、根據(jù)本發(fā)明第一方面,本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種食品飲料無(wú)菌化水處理系統(tǒng),包括:無(wú)菌水處理服務(wù)器以及至少一個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端;
3、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,獲取食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù),所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)表征不同的食品飲料原料水制備場(chǎng)景;
4、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,對(duì)所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析,輸出標(biāo)簽信息,并基于所述標(biāo)簽信息確定待制備的目標(biāo)食品飲料原料水,以及目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端;
5、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令,以指示目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端制備所述目標(biāo)食品飲料原料水;
6、所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端,依據(jù)獲取到目標(biāo)食品飲料原料水制備指令,對(duì)目標(biāo)食品飲料原料水進(jìn)行制備,并在制備完成后監(jiān)測(cè)所述目標(biāo)食品飲料原料水,以進(jìn)行目標(biāo)食品飲料原料水對(duì)應(yīng)的成品制備。
7、進(jìn)一步地,所述系統(tǒng)還包括資源控制中心;
8、所述資源控制中心,用于依據(jù)新食品飲料原料水制備請(qǐng)求端或新食品飲料原料水的凈化請(qǐng)求,或者依據(jù)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的成品制備變化請(qǐng)求,將所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至所述無(wú)菌水處理服務(wù)器;
9、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,用于獲取所述資源控制中心傳輸?shù)氖称凤嬃显纤苽錉顟B(tài)數(shù)據(jù),并根據(jù)所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令。
10、進(jìn)一步地,所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,用于將無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn)注冊(cè)到所述至少一個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端以及所述資源控制中心,所述無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn)表示傳輸所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)的預(yù)設(shè)無(wú)菌水食品飲料關(guān)聯(lián)關(guān)系;
11、所述資源控制中心,用于獲取所述無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn),并在符合所述預(yù)設(shè)無(wú)菌水食品飲料關(guān)聯(lián)關(guān)系的情況下,將所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸至所述無(wú)菌水處理服務(wù)器;
12、所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端,用于獲取所述無(wú)菌水標(biāo)準(zhǔn),并在符合所述預(yù)設(shè)無(wú)菌水食品飲料關(guān)聯(lián)關(guān)系的情況下,向所述無(wú)菌水處理服務(wù)器傳輸所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)。
13、進(jìn)一步地,所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括食品飲料原料水加熱指令,所述食品飲料原料水加熱指令表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端食品飲料原料水加熱場(chǎng)景,所述標(biāo)簽信息包括目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽和待加熱時(shí)刻;
14、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,解析所述食品飲料原料水加熱指令,輸出待加熱時(shí)刻和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽;
15、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,從數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中,確定在所述待加熱時(shí)刻目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端所制備的食品飲料原料水的食品飲料原料水信息,輸出待制備的目標(biāo)食品飲料原料水。
16、進(jìn)一步地,所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括食品飲料原料水制備請(qǐng)求端不合格信息,食品飲料原料水制備請(qǐng)求端不合格信息表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端食品飲料原料水重制場(chǎng)景,所述標(biāo)簽信息包括目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽;
17、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,解析所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端不合格信息,輸出所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽;基于所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽,從對(duì)應(yīng)的目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端獲取目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的加工特征;
18、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,基于所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的加工特征,從數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)中,確定與所述加工特征對(duì)應(yīng)的食品飲料原料水信息,輸出待制備的目標(biāo)食品飲料原料水。
19、進(jìn)一步地,所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括變化成品制備指令,變化成品制備指令表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端成品制備變化場(chǎng)景,所述標(biāo)簽信息包括第一成品制備標(biāo)簽和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽:
20、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,解析所述變化成品制備指令,輸出所述第一成品制備標(biāo)簽和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽,所述第一成品制備標(biāo)簽表征待進(jìn)行成品制備;
21、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,基于所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽,從所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端獲取目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料;
22、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,從所述第一成品制備標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的多個(gè)食品飲料原料水中,確定與所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料匹配的目標(biāo)食品飲料原料水。
23、進(jìn)一步地,所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)包括新食品飲料原料水制備請(qǐng)求端凈化指令,變化成品制備指令表征的食品飲料原料水制備場(chǎng)景為食品飲料原料水制備請(qǐng)求端凈化系統(tǒng)的場(chǎng)景,所述標(biāo)簽信息包括第二成品制備標(biāo)簽和目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽;
24、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,解析所述新食品飲料原料水制備請(qǐng)求端凈化指令,輸出待凈化的目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽和所述第二成品制備標(biāo)簽,所述第二成品制備標(biāo)簽表征待凈化的食品飲料原料水制備請(qǐng)求端需要進(jìn)行的成品制備;
25、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,進(jìn)行全局檢測(cè),輸出凈化檢測(cè)的新設(shè)備,并根據(jù)所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端標(biāo)簽,從檢測(cè)到的新設(shè)備中,獲取目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料;
26、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,從所述第二成品制備標(biāo)簽對(duì)應(yīng)的多個(gè)食品飲料原料水中,確定與所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的基本原料匹配的目標(biāo)食品飲料原料水。
27、進(jìn)一步地,所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,獲取各食品飲料原料水制備請(qǐng)求端的多重標(biāo)簽,根據(jù)所述多重標(biāo)簽,確定所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端中斷進(jìn)行成品制備的流程;
28、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,依據(jù)所述中斷進(jìn)行成品制備的流程,向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸中斷成品制備指令;
29、所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端,依據(jù)獲取到所述中斷成品制備指令,中斷在目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端上正在進(jìn)行的食品飲料原料水;
30、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,在目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端中斷正在進(jìn)行的食品飲料原料水后,向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令;
31、所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端,依據(jù)獲取到目標(biāo)食品飲料原料水制備指令,對(duì)目標(biāo)食品飲料原料水進(jìn)行制備;
32、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,在目標(biāo)食品飲料原料水制備完成后,根據(jù)所述多重標(biāo)簽,確定所述食品飲料原料水制備請(qǐng)求端恢復(fù)進(jìn)行成品制備的流程,所述恢復(fù)進(jìn)行成品制備的流程與所述中斷進(jìn)行成品制備的流程互逆;
33、所述無(wú)菌水處理服務(wù)器,依據(jù)所述恢復(fù)進(jìn)行成品制備的流程,恢復(fù)監(jiān)測(cè)所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端上的食品飲料原料水。
34、進(jìn)一步地,所述系統(tǒng)包括:同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端和/或不同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端;
35、所述同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端為基本原料相同的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端;
36、所述不同類的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端為基本原料不同的多個(gè)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端。
37、根據(jù)本發(fā)明第二方面,本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法,包括:
38、獲取食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù),所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)表征不同的食品飲料原料水制備場(chǎng)景;
39、對(duì)所述食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析,輸出標(biāo)簽信息,并基于所述標(biāo)簽信息確定待制備的目標(biāo)食品飲料原料水,以及目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端;
40、向所述目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令,以指示目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端制備所述目標(biāo)食品飲料原料水;
41、所述一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法用于所述的一種食品飲料無(wú)菌化水處理系統(tǒng)。
42、本技術(shù)涉及智能控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種食品飲料無(wú)菌化水處理方法及系統(tǒng),獲取食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù),食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)表征不同的食品飲料原料水制備場(chǎng)景;對(duì)食品飲料原料水制備狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析,輸出標(biāo)簽信息,并基于標(biāo)簽信息確定待制備的目標(biāo)食品飲料原料水,以及目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端;向目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端傳輸目標(biāo)食品飲料原料水制備指令,以指示目標(biāo)食品飲料原料水制備請(qǐng)求端制備目標(biāo)食品飲料原料水。本發(fā)明針對(duì)食品飲料原料水協(xié)作的應(yīng)用場(chǎng)景中,改善食品飲料原料水的制備控制流程,實(shí)現(xiàn)無(wú)菌水系統(tǒng)精準(zhǔn)控制和提高無(wú)菌水供應(yīng)質(zhì)量的技術(shù)效果。