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一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件

文檔序號(hào):42041146發(fā)布日期:2025-05-30 17:39閱讀:14來源:國知局

本發(fā)明涉及分離設(shè)備,具體涉及一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件。


背景技術(shù):

1、分離器是石油及化工領(lǐng)域中最常見的分離設(shè)備之一,其分離性能好壞直接影響相關(guān)工藝過程的整體經(jīng)濟(jì)效益。分離過程主要涉及多相流的分離,分離器內(nèi)構(gòu)件可有效提升分離器的分離性能,對(duì)混合液進(jìn)行整流,使其在分離器中得到均勻分布,使得分離器內(nèi)部流場(chǎng)趨于平緩,穩(wěn)定的流場(chǎng)可促使分離器更好的完成分離,它的效果好壞直接影響到整個(gè)分離器的分離效果。

2、分離器中常用的斜板內(nèi)構(gòu)件可有效用于油水兩相分離中,但水中固體含量較多時(shí),該內(nèi)構(gòu)件會(huì)對(duì)混合液造成較大的擾動(dòng),不利于固體的快速沉降,故應(yīng)用場(chǎng)景較為局限;常用的波紋板填料雖可在一定程度上提高分離效果,但其結(jié)構(gòu)較為致密,容易造成其內(nèi)部阻塞使其壓降增大,最終影響分離效果。為此本申請(qǐng)針對(duì)臥式分離器的內(nèi)構(gòu)件組成方式提出了一種解決方案。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,用于解決分離器中采用斜板內(nèi)構(gòu)件時(shí)當(dāng)水中固體含量較多時(shí),固體無法快速沉降導(dǎo)致應(yīng)用場(chǎng)景局限;當(dāng)采用波紋板填料時(shí)其結(jié)構(gòu)致密,易造成內(nèi)部阻塞使其壓降增大進(jìn)而導(dǎo)致影響分離效果的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,包括設(shè)置于可拆卸封頭的分離器主體內(nèi)部的偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件,所述偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件為一體式結(jié)構(gòu),所述偶數(shù)列組件包括豎直間隔分布的偶數(shù)個(gè)角型組板一,所述奇數(shù)列組件包括豎直間隔分布的奇數(shù)個(gè)角型組板二,相鄰組的前后所述角型組板一和角型組板二的上底邊與下底邊相平齊,所述角型組板一和角型組板二的兩端均與分離器主體內(nèi)表面相連接。

3、進(jìn)一步設(shè)置為:包括設(shè)置于開設(shè)有人孔的分離器主體內(nèi)的偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件,所述偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件為分離式結(jié)構(gòu),所述偶數(shù)列組件包括呈豎直間隔分布的偶數(shù)個(gè)角型組板一,所述奇數(shù)列組件包括呈豎直間隔分布的奇數(shù)個(gè)角型組板二,所述角型組板一和角型組板二的兩端均套接有弓形板,所述弓形板的外端依次螺紋安裝有連接板和貼合板,所述貼合板的外側(cè)與分離器主體內(nèi)表面相連接。

4、進(jìn)一步設(shè)置為:所述弓形板、連接板及貼合板的端部之間共同開設(shè)有螺紋孔,所述弓形板、連接板及貼合板共同通過螺紋孔安裝與分離器主體相連接的螺栓。

5、進(jìn)一步設(shè)置為:所述角型組板一和角型組板二的折角均為30°~90°。

6、進(jìn)一步設(shè)置為:所述角型組板一和角型組板二的單邊長(zhǎng)度大于30mm。

7、進(jìn)一步設(shè)置為:所述偶數(shù)列組件中的角型組板一間距或奇數(shù)列組件中的角型組板二間距大于30mm。

8、進(jìn)一步設(shè)置為:所述角型組板一和角型組板二在水平方向上的間距大于10mm。

9、進(jìn)一步設(shè)置為:所述角型組板一和角型組板二的折角方向與流體進(jìn)入方向相反。

10、進(jìn)一步設(shè)置為:所述角型組板一和角型組板二的中部分別套接有支撐板一和支撐板二,所述支撐板一上開設(shè)有與角型組板一折角邊相對(duì)應(yīng)的角孔一,所述支撐板二上開設(shè)有與角型組板二折角邊相對(duì)應(yīng)的角孔二。

11、進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐板一和支撐板二的上下兩端均設(shè)置有與分離器主體內(nèi)壁貼合的安裝耳,所述支撐板一和支撐板二通過安裝耳上的安裝孔與分離器主體相連接。

12、本發(fā)明具備下述有益效果:

13、本發(fā)明針對(duì)分離器中采用斜板內(nèi)構(gòu)件時(shí)當(dāng)水中固體含量較多時(shí),固體無法快速沉降導(dǎo)致應(yīng)用場(chǎng)景局限;當(dāng)采用波紋板填料時(shí)其結(jié)構(gòu)致密,易造成內(nèi)部阻塞使其壓降增大進(jìn)而導(dǎo)致影響分離效果的問題;經(jīng)過前排的角型組板一時(shí)發(fā)生匯集,進(jìn)一步的在后排角型組板二處發(fā)散,流體發(fā)散后沿后排角型組板二的邊沿流動(dòng),從而在密度差的作用下,密度較小的輕相上浮、密度較大的重相則逐漸下沉,以此循環(huán)往復(fù),在多組的“前排”和“后排”重復(fù)設(shè)置的作用下,最終實(shí)現(xiàn)多相流分離的目的;

14、角型層疊式的偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件內(nèi)部流體流動(dòng)阻力較小不存在死區(qū),且無流體返混現(xiàn)象從而形成較佳的分離及整流效果,同時(shí)偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件后的流場(chǎng)較為平穩(wěn),亦可適用于分離器無入口分布器或分布器效果較差的工況;偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件各層板前端發(fā)生流體的匯集,故亦可在一定程度上增強(qiáng)流體的混合效果,如油水分離時(shí)有利于油滴的聚并,也可適用于有添加劑輔助分離的場(chǎng)景。



技術(shù)特征:

1.一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,包括設(shè)置于可拆卸封頭的分離器主體(5)內(nèi)部的偶數(shù)列組件(1)和奇數(shù)列組件(2),所述偶數(shù)列組件(1)和奇數(shù)列組件(2)為一體式結(jié)構(gòu),其特征在于,所述偶數(shù)列組件(1)包括豎直間隔分布的偶數(shù)個(gè)角型組板一(3),所述奇數(shù)列組件(2)包括豎直間隔分布的奇數(shù)個(gè)角型組板二(4),相鄰組的前后所述角型組板一(3)和角型組板二(4)的上底邊與下底邊相平齊,所述角型組板一(3)和角型組板二(4)的兩端均與分離器主體(5)內(nèi)表面相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,包括設(shè)置于開設(shè)有人孔的分離器主體(5)內(nèi)的偶數(shù)列組件(1)和奇數(shù)列組件(2),所述偶數(shù)列組件(1)和奇數(shù)列組件(2)為分離式結(jié)構(gòu),所述偶數(shù)列組件(1)包括呈豎直間隔分布的偶數(shù)對(duì)角型組板一(3),所述奇數(shù)列組件(2)包括呈豎直間隔分布的奇數(shù)對(duì)角型組板二(4),所述角型組板一(3)和角型組板二(4)的外端均共同套接有弓形板(8),所述弓形板(8)的外端依次螺紋安裝有連接板(7)和貼合板(6),所述貼合板(6)的外側(cè)與分離器主體(5)內(nèi)表面相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述弓形板(8)、連接板(7)及貼合板(6)的端部之間共同開設(shè)有螺紋孔(13),所述弓形板(8)、連接板(7)及貼合板(6)共同通過螺紋孔(13)安裝與分離器主體(5)相連接的螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述角型組板一(3)和角型組板二(4)的折角均為30°~90°。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述角型組板一(3)和角型組板二(4)的單邊長(zhǎng)度大于30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述偶數(shù)列組件(1)中的角型組板一(3)間距或奇數(shù)列組件(2)中的角型組板二(4)間距大于30mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述角型組板一(3)和角型組板二(4)在水平方向上的間距大于10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述角型組板一(3)和角型組板二(4)的折角方向與流體進(jìn)入方向相反。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,每組所述角型組板一(3)的相近端部分別套接有支撐主板一(91)和支撐副板一(92),每組所述角型組板二(4)的相近端部分別套接有支撐主板二(101)和支撐副板二(102),所述弓形板(8)上均開設(shè)有與角型組板一(3)或角型組板二(4)折角邊相對(duì)應(yīng)的角孔一(11),所述支撐主板一(91)和支撐副板一(92)、支撐主板二(101)和支撐副板二(102)上均開設(shè)有與角型組板二(4)折角邊相對(duì)應(yīng)的角孔二(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,其特征在于,所述支撐主板一(91)和支撐副板一(92)、支撐主板二(101)和支撐副板二(102)的上下兩端均設(shè)置有與分離器主體(5)內(nèi)壁貼合的安裝耳,所述支撐主板一(91)和支撐副板一(92)、支撐主板二(101)和支撐副板二(102)通過安裝耳上的安裝孔與分離器主體(5)相連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種角型層疊式內(nèi)構(gòu)件,涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明針對(duì)分離器中采用斜板內(nèi)構(gòu)件時(shí)當(dāng)水中固體含量較多時(shí),固體無法快速沉降導(dǎo)致應(yīng)用場(chǎng)景局限;當(dāng)采用波紋板填料時(shí)其結(jié)構(gòu)致密,易造成內(nèi)部阻塞使其壓降增大進(jìn)而導(dǎo)致影響分離效果的問題;包括設(shè)置于可拆卸封頭或僅設(shè)置人孔的分離器主體內(nèi)部的偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件,偶數(shù)列組件和奇數(shù)列組件為一體式結(jié)構(gòu);具體利用可一體化或塊狀組合結(jié)構(gòu)的角型層疊式內(nèi)構(gòu)件形成內(nèi)部流體流動(dòng)阻力較小不存在死區(qū)且無流體返混現(xiàn)象的方式,其目的是:使流體匯集后再發(fā)散形成密度差,從而達(dá)到輕相和重相的循環(huán)往復(fù)分離目的。

技術(shù)研發(fā)人員:劉博文,劉國榮,杜春安,石會(huì)龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東石油化工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/29
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