本發(fā)明涉及焊接裝置，具體涉及一種電池模組焊接裝置。
背景技術(shù)：
1、鋰電池作為一種能量密度高、循環(huán)次數(shù)多、使用壽命長的新能源動力裝置，目前逐漸成為新能源汽車的主要儲能裝置和動力源。鋰電池模組是鋰電池包的組成單元，其又由若干電芯單體組成。鋰電池模組外部為側(cè)板和端板焊接組成的矩形方框結(jié)構(gòu)，內(nèi)部包含與端板相鄰的絕緣板和若干電芯單體。
2、申請?zhí)枮閏n202310841755.3的中國專利中公開了一種方形鋰電池模組自動焊接裝置，包括上料裝置、自動夾具、旋轉(zhuǎn)工作臺和焊接機器人。電池模組包含方形電芯、絕緣板、端板和側(cè)板，焊接位置為側(cè)板與端板接觸部分。自動取料裝置通過兩個相互垂直的直線運動模組在零件取料位置、零件固定位置、焊接工位、取料工位之間往復(fù)移動，側(cè)板通過真空吸盤和固定板進行吸取和夾緊。自動夾具裝置通過帶導(dǎo)軌的伸縮氣缸、夾具板固定電池模組，并通過真空吸盤和直線運動模組固定側(cè)板，以便焊接。焊接機器人由機械臂和焊接槍組成，進行零件的焊接。旋轉(zhuǎn)工作臺通過電機驅(qū)動，每次旋轉(zhuǎn)180°，可實現(xiàn)工作臺上兩個工位的位置切換，能夠進行連續(xù)高效循環(huán)的自動化焊接作業(yè)。
3、但是該專利對電池模組件焊接時，需要先對電池模組進行固定，然后進行工作臺上兩個工位的位置切換，由于每次固定電池模組需要一定的時間，無法在位置切換的同時對電池模組進行固定，從而降低了工作效率。
4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的一種電池模組焊接裝置。
2、為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
3、一種電池模組焊接裝置，包括：機臺；對電池模組進行上料的上料機構(gòu)；對電池模組進行焊接的焊接機構(gòu)；
4、所述上料機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動安裝于所述機臺上的支撐柱；固定安裝于所述支撐柱頂端的放置座；開設(shè)于所述放置座上的放置槽；固定套設(shè)于所述支撐柱上的連動齒環(huán)；與所述連動齒環(huán)嚙合連接的連動齒輪；帶動所述連動齒輪轉(zhuǎn)動的動力源一；對電池模組進行固定的固定組件；對電池模組進行支撐的支撐組件；
5、所述固定組件包括：固定安裝于所述放置槽內(nèi)的固定管；貫穿安裝于所述固定管上的夾持桿；固定安裝于所述夾持桿的一端的活塞一；固定安裝于所述夾持桿的另一端的夾持板；帶動所述夾持桿復(fù)位的復(fù)位彈簧；向所述固定管內(nèi)輸送液壓油的供液單元。
6、進一步的，所述供液單元包括：固定安裝于所述支撐柱底端的連動管；貫穿安裝于所述連動管上的連動桿；固定安裝于所述連動桿的一端的活塞二；轉(zhuǎn)動安裝于所述連動桿的另一端的滾動件；固定安裝于所述機臺內(nèi)的固定筒；開設(shè)于所述固定筒內(nèi)的導(dǎo)向槽；連通所述連動管與固定管的導(dǎo)液管；所述滾動件滾動安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)。
7、進一步的，所述支撐組件包括：固定安裝于所述放置槽內(nèi)的動力源二；固定安裝于所述動力源二的活動端的支撐板。
8、進一步的，所述焊接機構(gòu)包括：激光焊接頭；帶動所述激光焊接頭豎向移動的豎向移動模組；調(diào)整所述激光焊接頭的焊接位置的三軸移動模組；對所述激光焊接頭進行防護的防護組件；
9、所述防護組件包括：防護殼；滑動安裝于所述防護殼上的防護板；活動安裝于所述防護殼內(nèi)的活動板；帶動所述防護板移動的動力源三；固定安裝于所述活動板上的圓管；對所述活動板移動時進行導(dǎo)向的導(dǎo)向單元。
10、進一步的，所述導(dǎo)向單元包括：固定安裝于所述防護殼內(nèi)的導(dǎo)向管；貫穿安裝于所述導(dǎo)向管內(nèi)的導(dǎo)向桿。
11、進一步的，所述焊接機構(gòu)還包括：對焊煙進行過濾的過濾組件；
12、所述過濾組件包括：固定安裝于所述防護殼內(nèi)的過濾殼；固定安裝于所述過濾殼內(nèi)的過濾網(wǎng)、抽風(fēng)機；固定安裝于所述活動板上的環(huán)形管；連通所述環(huán)形管與圓管的進氣管；連通所述環(huán)形管與抽風(fēng)機進氣端的導(dǎo)氣管；與所述抽風(fēng)機出氣端連通的出氣管。
13、進一步的，所述焊接機構(gòu)還包括：對所述防護板進行限位的限位組件；
14、所述限位組件包括：固定安裝于所述防護殼上的限位殼；固定安裝于所述限位殼內(nèi)的滑桿；滑動安裝于所述滑桿上的滑板；帶動所述防護板復(fù)位的連動彈簧。
15、進一步的，所述焊接機構(gòu)還包括：對所述激光焊接頭使用前進行清潔的預(yù)清理組件；
16、所述預(yù)清理組件包括：固定安裝于所述滑板與限位殼之間的囊體；連通所述囊體與圓管的連接管一。
17、進一步的，所述焊接機構(gòu)還包括：滑動安裝于所述導(dǎo)向管內(nèi)的活塞三；連通所述導(dǎo)向管與過濾殼的連接管二。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
19、本發(fā)明一種電池模組焊接裝置，通過上料機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了兩個工位上的電池模組輪流移動到焊接處進行焊接，提高了焊接效率，并且將待焊接的電池模組移動至焊接處的同時完成對電池模組的固定，避免了電池模組焊接時發(fā)生位移，提高了焊接質(zhì)量，與此同時，將焊接完成后的電池模組移動至上料處的同時解除對電池模組的固定，且可將電池模組頂出放置槽，便于工作人員取出并更換待焊接電池模組，進一步提高了焊接效率。
1.一種電池模組焊接裝置，其特征在于，包括：機臺；對電池模組進行上料的上料機構(gòu)；對電池模組進行焊接的焊接機構(gòu)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述供液單元包括：固定安裝于所述支撐柱底端的連動管；貫穿安裝于所述連動管上的連動桿；固定安裝于所述連動桿的一端的活塞二；轉(zhuǎn)動安裝于所述連動桿的另一端的滾動件；固定安裝于所述機臺內(nèi)的固定筒；開設(shè)于所述固定筒內(nèi)的導(dǎo)向槽；連通所述連動管與固定管的導(dǎo)液管；所述滾動件滾動安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述支撐組件包括：固定安裝于所述放置槽內(nèi)的動力源二；固定安裝于所述動力源二的活動端的支撐板。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)包括：激光焊接頭；帶動所述激光焊接頭豎向移動的豎向移動模組；調(diào)整所述激光焊接頭的焊接位置的三軸移動模組；對所述激光焊接頭進行防護的防護組件；
5.如權(quán)利要求4所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向單元包括：固定安裝于所述防護殼內(nèi)的導(dǎo)向管；貫穿安裝于所述導(dǎo)向管內(nèi)的導(dǎo)向桿。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)還包括：對焊煙進行過濾的過濾組件；
7.如權(quán)利要求6所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)還包括：對所述防護板進行限位的限位組件；
8.如權(quán)利要求7中所述一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)還包括：對所述激光焊接頭使用前進行清潔的預(yù)清理組件；
9.如權(quán)利要求8所述的一種電池模組焊接裝置，其特征在于，所述焊接機構(gòu)還包括：滑動安裝于所述導(dǎo)向管內(nèi)的活塞三；連通所述導(dǎo)向管與過濾殼的連接管二。