本發(fā)明涉及功率因數(shù)校正技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有源功率因數(shù)校正電路及其啟動(dòng)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的有源功率因數(shù)校正電路(Active Power Factor Corrector，APFC)通常由整流模塊11、升壓模塊12、采樣模塊13及控制器14組成，如圖1所示，其工作原理為：通過采樣模塊13對(duì)所述升壓模塊12的輸出電壓信號(hào)和電流信號(hào)進(jìn)行采樣，得到采樣電壓信號(hào)和采樣電流信號(hào)并輸出給所述控制器14；所述控制器14根據(jù)所述采樣電壓信號(hào)和采樣電流信號(hào)計(jì)算驅(qū)動(dòng)信號(hào)的占空比，并輸出所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)至所述升壓模塊12，從而控制所述升壓模塊12的開關(guān)管Q₁的導(dǎo)通或截止以使所述升壓模塊12的輸入電流相位追蹤輸入電壓的變化，從而抑制諧波電流，提高功率因數(shù)值。傳統(tǒng)的APFC電路的軟啟動(dòng)方式主要是采取控制驅(qū)動(dòng)信號(hào)的占空比由小逐漸變大的方式或者高頻率啟動(dòng)方式。

然而，發(fā)明人在實(shí)施本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的APFC電路的軟啟動(dòng)方式至少存在以下問題：在啟動(dòng)的瞬間，PFC輸出電壓尚未建立，由于要對(duì)大電容充電，通過PFC電感的電流相對(duì)比較大；如果電源開關(guān)接通的瞬間是在正弦波的峰值處，此時(shí)PFC輸出電壓非常接近電源峰值電壓，導(dǎo)致PFC電感的反向電動(dòng)勢電壓非常小，無法實(shí)現(xiàn)磁復(fù)位，因此，幾個(gè)工作周期后PFC電感直流疊加嚴(yán)重甚至飽和，流過PFC開關(guān)管的電流就會(huì)失去限制，從而經(jīng)常損壞開關(guān)管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有源功率因數(shù)校正電路，通過控制有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間的脈沖輸出時(shí)刻，避免啟動(dòng)期間的瞬間大電流對(duì)開關(guān)器件的損壞，從而有效提高電路的安全性。

本發(fā)明提供一種有源功率因數(shù)校正電路，包括：整流模塊、升壓模塊、采樣模塊、過零檢測模塊及控制器；

所述整流模塊用于對(duì)輸入的交流電進(jìn)行整流濾波以獲得直流電，并將獲得的所述直流電輸出至所述升壓模塊；

所述采樣模塊用于對(duì)所述升壓模塊的輸出信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣信號(hào)；

所述過零檢測模塊用于實(shí)時(shí)檢測所述交流電的瞬時(shí)值，并在檢測到所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值時(shí)，生成一開關(guān)信號(hào)并輸出至所述控制器；

所述控制器，用于在所述有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間，接收到所述開關(guān)信號(hào)及接收到所述采樣模塊發(fā)送的采樣信號(hào)達(dá)到一預(yù)設(shè)的第二閾值時(shí)，根據(jù)所述采樣信號(hào)生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述升壓模塊，以控制所述升壓模塊的工作模式；其中，所述工作模式包括充電模式和放電模式。

上述方案中，通過在所述有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間，檢測輸入的交流電，控制所述控制器的驅(qū)動(dòng)輸出時(shí)刻為所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值的區(qū)間，避免所述有源功率因數(shù)校正電路在所述交流電的峰值電壓處啟動(dòng)，導(dǎo)致所述升壓模塊中的電感電流瞬間增大甚至達(dá)到飽和而損壞所述升壓模塊的開關(guān)管，因此，能夠有效提高所述有源功率因數(shù)校正電路的安全性。

優(yōu)選的，所述采樣模塊包括電壓采樣電路和電流采樣電路；

所述電壓采樣電路，用于對(duì)所述升壓模塊的輸出電壓信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣電壓信號(hào)；

所述電流采樣電路，用于對(duì)所述升壓模塊的輸出電流信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣電流信號(hào)。

本優(yōu)選方案中，根據(jù)所述升壓模塊的輸出電壓和輸出電流的反饋值控制用于控制所述升壓模塊的開關(guān)管的通斷的驅(qū)動(dòng)信號(hào)的占空比，使所述升壓模塊的輸入電流相位跟蹤輸入電壓變化，從而抑制諧波電流，提高功率因數(shù)值。

優(yōu)選的，所述第二閾值包括第二電壓閾值和第二電流閾值；

所述控制器具體用于：

在所述有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間，接收到所述過零檢測模塊發(fā)送的所述開關(guān)信號(hào)及接收到所述電壓采樣電路發(fā)送的采樣電壓信號(hào)達(dá)到第二電壓閾值且所述電流采樣電路發(fā)送的采樣電流信號(hào)達(dá)到第二電流閾值時(shí)，根據(jù)所述采樣電壓信號(hào)和采樣電流信號(hào)計(jì)算驅(qū)動(dòng)信號(hào)的占空比，并生成所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述升壓模塊，以控制所述升壓模塊的工作模式。

本優(yōu)選方案中，控制所述控制器的驅(qū)動(dòng)輸出時(shí)刻為所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值的區(qū)間，避免所述有源功率因數(shù)校正電路在所述交流電的峰值電壓處啟動(dòng)，導(dǎo)致所述升壓模塊中的電感電流瞬間增大甚至達(dá)到飽和而損壞所述升壓模塊的開關(guān)管。

優(yōu)選的，所述升壓模塊包括一電感、一開關(guān)管、一二極管及一電容；

所述升壓模塊具有電流輸入端、第一正輸出端、第一負(fù)輸出端及信號(hào)輸入端；

所述電感的一端為所述升壓模塊的電流輸入端，所述電感的另一端連接所述開關(guān)管的輸出端及所述二極管的陽極；所述開關(guān)管的公共端連接所述電容的負(fù)極，所述二極管的陰極連接所述電容的正極；所述電容的正極為所述升壓模塊的第一正輸出端，所述電容的負(fù)極為所述升壓模塊的第一負(fù)輸出端，所述開關(guān)管的控制端為所述升壓模塊的信號(hào)輸入端。

優(yōu)選的，所述電壓采樣電路由串聯(lián)連接的第一電阻和第二電阻組成；

所述電壓采樣電路具有第一正輸入端、第一負(fù)輸入端及第一輸出端；

所述第一電阻和第二電阻的公共端為所述電壓采樣電路的第一輸出端；所述第一電阻的另一端為所述電壓采樣電路的第一正輸入端，連接所述升壓模塊的第一正輸出端；所述第二電阻的另一端為所述電壓采樣電路的第一負(fù)輸入端，連接所述升壓模塊的第一負(fù)輸出端。

優(yōu)選的，所述電流采樣電路包括第三電阻；

所述電流采樣電路具有第二輸入端及第二輸出端；

所述第三電阻的一端為所述電流采樣電路的第二輸入端，連接所述升壓模塊的第一負(fù)輸出端；所述第三電阻的另一端為所述電流采樣電路的第二輸出端。

優(yōu)選的，所述過零檢測模塊具有第一交流輸入端、第二交流輸入端及第三輸出端；

所述過零檢測模塊的第一交流輸入端和第二交流輸入端之間連接交流電源；所述過零檢測模塊經(jīng)所述第三輸出端輸出所述開關(guān)信號(hào)至所述控制器。

優(yōu)選的，所述控制器具有電壓采樣端、電流采樣端、第四輸入端及第四輸出端；

所述控制器的電壓采樣端連接所述電壓采樣電路的第一輸出端；所述控制器的電流采樣端連接所述電流采樣電路的第二輸出端；所述控制器的第四輸入端連接所述過零檢測模塊的第三輸出端；所述控制器的第四輸出端連接所述升壓模塊的信號(hào)輸入端。

優(yōu)選的，所述整流模塊包括由四個(gè)相互并聯(lián)的二極管組成的全橋整流器；

所述全橋整流器具有第三交流輸入端、第四交流輸入端、第二正輸出端及第二負(fù)輸出端；

所述全橋整流器的第三交流輸入端和第四交流輸入端之間連接所述交流電源；所述全橋整流器的第二正輸出端連接所述升壓模塊的電流輸入端；所述全橋整流器的第二負(fù)輸出端連接所述電流采樣電路的第二輸出端。

本發(fā)明還提供一種有源功率因數(shù)校正電路的啟動(dòng)方法，包括如下步驟：

對(duì)輸入的交流電進(jìn)行整流濾波以獲得直流電，并將獲得的所述直流電輸出至有源功率因數(shù)校正電路的升壓模塊；

對(duì)所述升壓模塊的輸出信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣信號(hào)；

實(shí)時(shí)檢測所述交流電的瞬時(shí)值，并在檢測到所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值時(shí)，生成一開關(guān)信號(hào)；

在生成所述開關(guān)信號(hào)及實(shí)時(shí)得到的所述采樣信號(hào)達(dá)到一預(yù)設(shè)的第二閾值時(shí)，根據(jù)所述采樣信號(hào)生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述升壓模塊，以控制所述升壓模塊的工作模式；其中，所述工作模式包括充電模式和放電模式。

本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路及其啟動(dòng)方法，具有如下有益效果：通過在所述有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間，檢測輸入的交流電，控制所述控制器的驅(qū)動(dòng)輸出時(shí)刻為所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值的區(qū)間，避免所述有源功率因數(shù)校正電路在所述交流電的峰值電壓處啟動(dòng)，導(dǎo)致所述升壓模塊中的電感電流瞬間增大甚至達(dá)到飽和而損壞所述升壓模塊的開關(guān)管，因此，能夠有效提高所述有源功率因數(shù)校正電路的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的傳統(tǒng)的有源功率因數(shù)校正電路的電路圖。

圖2是本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路的一個(gè)實(shí)施例的電路圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的有源功率因數(shù)校正電路的工作時(shí)序圖。

圖5，是本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路的啟動(dòng)方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖2，是本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種有源功率因數(shù)校正電路20，包括：整流模塊21、升壓模塊22、采樣模塊23、過零檢測模塊24及控制器25；具體如下：

所述整流模塊21用于對(duì)輸入的交流電AC進(jìn)行整流濾波以獲得直流電，并將獲得的所述直流電輸出至所述升壓模塊22。

所述采樣模塊23用于對(duì)所述升壓模塊22的輸出信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣信號(hào)。

所述過零檢測模塊24用于實(shí)時(shí)檢測所述交流電AC的瞬時(shí)值，并在檢測到所述交流電AC的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值時(shí)，生成一開關(guān)信號(hào)并輸出至所述控制器25。

所述控制器25，用于在所述有源功率因數(shù)校正電路20啟動(dòng)期間，接收到所述開關(guān)信號(hào)及接收到所述采樣模塊23發(fā)送的采樣信號(hào)達(dá)到一預(yù)設(shè)的第二閾值時(shí)，根據(jù)所述采樣信號(hào)生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述升壓模塊22，以控制所述升壓模塊22的工作模式；其中，所述工作模式包括充電模式和放電模式。

優(yōu)選的，所述采樣模塊23包括電壓采樣電路231和電流采樣電路232；

所述電壓采樣電路231，用于對(duì)所述升壓模塊22的輸出電壓信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣電壓信號(hào)；

所述電流采樣電路232，用于對(duì)所述升壓模塊22的輸出電流信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣電流信號(hào)。

因此，所述第二閾值包括第二電壓閾值和第二電流閾值；

所述控制器25具體用于：

在所述有源功率因數(shù)校正電路20啟動(dòng)期間，接收到所述過零檢測模塊24發(fā)送的所述開關(guān)信號(hào)及接收到所述電壓采樣電路231發(fā)送的采樣電壓信號(hào)達(dá)到第二電壓閾值且所述電流采樣電路232發(fā)送的采樣電流信號(hào)達(dá)到第二電流閾值時(shí)，根據(jù)所述采樣電壓信號(hào)和采樣電流信號(hào)計(jì)算驅(qū)動(dòng)信號(hào)的占空比，并生成所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述升壓模塊22，以控制所述升壓模塊22的工作模式。

其中，所述第二電壓閾值和第二電流閾值為觸發(fā)所述控制器25生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)的有效條件，這些可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明不作限制。

需要說明的是，所述控制器25可通過適當(dāng)調(diào)大所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)的占空比，使所述升壓模塊22快速建立穩(wěn)定的輸出電壓，可縮短產(chǎn)品的電源建立時(shí)間，尤其針對(duì)有啟機(jī)時(shí)間要求的產(chǎn)品。

可以理解的是，所述過零檢測模塊24可通過一開關(guān)器件連接到所述控制器25；在所述有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間，也即所述升壓模塊22建立穩(wěn)定的輸出電壓之前，接通所述開關(guān)器件使所述過零檢測模塊24與所述控制器25建立連接，而在所述升壓模塊22建立穩(wěn)定的輸出電壓后，斷開它們之間的連接。

請(qǐng)一并參閱圖3，在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述升壓模塊22包括一電感L₁、一開關(guān)管Q₁、一二極管VD₁及一電容C₁；

所述升壓模塊22具有電流輸入端、第一正輸出端、第一負(fù)輸出端及信號(hào)輸入端；

所述電感L₁的一端為所述升壓模塊22的電流輸入端，所述電感L₁的另一端連接所述開關(guān)管Q₁的輸出端及所述二極管VD₁的陽極；所述開關(guān)管Q₁的公共端連接所述電容C₁的負(fù)極，所述二極管VD₁的陰極連接所述電容C₁的正極；所述電容C₁的正極為所述升壓模塊22的第一正輸出端，所述電容C₁的負(fù)極為所述升壓模塊22的第一負(fù)輸出端，所述開關(guān)管Q₁的控制端為所述升壓模塊22的信號(hào)輸入端。

在具體實(shí)施當(dāng)中，所述開關(guān)管Q1可以是三極管、場效應(yīng)管、IGBT、晶閘管等三端控制器件或其派生器件。其中，開關(guān)管Q1的控制端、公共端及輸出端，可以分別對(duì)應(yīng)于三極管的基極、發(fā)射極、集電極，場效應(yīng)管的柵極、源極、漏極、IGBT的柵極、發(fā)射極、集電極，單向晶閘管的柵極、陰極、陽極，雙向晶閘管的柵極、端口1、端口2。

進(jìn)一步的，所述電壓采樣電路231由串聯(lián)連接的第一電阻R₁和第二電阻R₂組成；

所述電壓采樣電路231具有第一正輸入端、第一負(fù)輸入端及第一輸出端；

所述第一電阻R₁和第二電阻R₂的公共端為所述電壓采樣電路231的第一輸出端；所述第一電阻R₁的另一端為所述電壓采樣電路231的第一正輸入端，連接所述升壓模塊22的第一正輸出端；所述第二電阻R₂的另一端為所述電壓采樣電路231的第一負(fù)輸入端，連接所述升壓模塊22的第一負(fù)輸出端。

在具體實(shí)施當(dāng)中，所述第一電阻R₁和第二電阻R₂組成分壓電阻，從所述升壓模塊22的輸出電壓取一部分電壓輸出至所述控制模塊25以做參考。

進(jìn)一步的，所述電流采樣電路232包括第三電阻R₃；

所述電流采樣電路232具有第二輸入端及第二輸出端；

所述第三電阻R₃的一端為所述電流采樣電路232的第二輸入端，連接所述升壓模塊22的第一負(fù)輸出端；所述第三電阻R₃的另一端為所述電流采樣電路232的第二輸出端。

在具體實(shí)施當(dāng)中，在所述升壓模塊22的回路中串聯(lián)所述第三電阻R₃，通過檢測所述第三電阻R₃所在回路的電流，作為所述升壓模塊22的輸出電流輸出至所述控制器25以做參考。

進(jìn)一步的，所述過零檢測模塊24具有第一交流輸入端、第二交流輸入端及第三輸出端；

所述過零檢測模塊24的第一交流輸入端和第二交流輸入端之間連接交流電源；所述過零檢測模塊24經(jīng)所述第三輸出端輸出所述開關(guān)信號(hào)至所述控制器25。

進(jìn)一步的，所述控制器25具有電壓采樣端、電流采樣端、第四輸入端及第四輸出端；

所述控制器25的電壓采樣端連接所述電壓采樣電路231的第一輸出端；所述控制器25的電流采樣端連接所述電流采樣電路232的第二輸出端；所述控制器25的第四輸入端連接所述過零檢測模塊24的第三輸出端；所述控制器25的第四輸出端連接所述升壓模塊22的信號(hào)輸入端。

優(yōu)選的，所述控制器25可采用TMS320F28023芯片，提供所需的多個(gè)功能端口，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的處理及傳輸。當(dāng)然，所述控制器25還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其他方法，這些均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，在此不作限制。

進(jìn)一步的，所述整流模塊21包括由四個(gè)相互并聯(lián)的二極管組成的全橋整流器B₁；

所述全橋整流器B₁具有第三交流輸入端、第四交流輸入端、第二正輸出端及第二負(fù)輸出端；

所述全橋整流器B₁的第三交流輸入端和第四交流輸入端之間連接所述交流電源；所述全橋整流器B₁的第二正輸出端連接所述升壓模塊22的電流輸入端；所述全橋整流器B₁的第二負(fù)輸出端連接所述電流采樣電路232的第二輸出端。

具體實(shí)施時(shí)，由于所述交流電AC(假設(shè)為正弦波)處于相位角90度和270度的兩點(diǎn)分別為正振幅與負(fù)振幅最大的點(diǎn)，而0度(或360度)和180度均為零電壓點(diǎn)。在接上所述交流電源的瞬間，所述交流電AC的相位角度有可能是0度～360度的任意一點(diǎn)。若在所述交流電源的峰值電壓處接通，由于接通瞬間所述升壓模塊22的輸出電壓尚未建立，先對(duì)所述升壓模塊22的濾波電容C₁充電，此時(shí)所述升壓模塊22的輸出電壓非常接近峰值電壓，導(dǎo)致當(dāng)所述升壓模塊22的開關(guān)管Q₁截止時(shí)電感L₁的反向電動(dòng)勢電壓非常小，無法實(shí)現(xiàn)所述電感L₁的磁復(fù)位，從而使得當(dāng)所述開關(guān)管Q₁導(dǎo)通時(shí)所述電感L₁的電流疊加嚴(yán)重甚至飽和；在所述電感L₁磁飽和的情況下，流過所述開關(guān)管Q₁的電流就會(huì)失去限制，進(jìn)而容易損壞開關(guān)管Q₁。

請(qǐng)一并參閱圖4，為避免所述有源功率因數(shù)校正電路20啟動(dòng)期間的瞬間大電流對(duì)所述開關(guān)管Q₁的損壞，通過所述過零檢測模塊24先檢測所述交流電AC，當(dāng)檢測所述交流電AC的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于所述第一閾值及接收到所述電壓采樣電路231發(fā)送的采樣電壓信號(hào)達(dá)到第二電壓閾值且所述電流采樣電路232發(fā)送的采樣電流信號(hào)達(dá)到第二電流閾值時(shí)，所述控制器25生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述開關(guān)管Q₁，則所述電感L₁的反向電動(dòng)勢電壓為V_OUT-V_IN，而此時(shí)V_IN為很小的電壓，甚至接近于零電壓，因此，所述電感L₁的反向電動(dòng)勢電壓足夠大，可有效地保證所述電感L₁磁復(fù)位，從而避免所述電感L₁的瞬間大電流對(duì)所述開關(guān)管Q₁的損壞，有效提高了所述有源功率因數(shù)校正電路20的安全性。

需要說明的是，所述第一閾值為接近于零的數(shù)值，比如0.5V、1V、1.5V等，這些可根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明不做具體限制。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種有源功率因數(shù)校正電路的啟動(dòng)方法。

請(qǐng)參閱圖5，是本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路的啟動(dòng)方法的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種有源功率因數(shù)校正電路的啟動(dòng)方法，包括步驟S51～S54，具體如下：

S51，對(duì)輸入的交流電進(jìn)行整流濾波以獲得直流電，并將獲得的所述直流電輸出至有源功率因數(shù)校正電路的升壓模塊。

S52，對(duì)所述升壓模塊的輸出信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣以得到采樣信號(hào)。

S53，實(shí)時(shí)檢測所述交流電的瞬時(shí)值，并在檢測到所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值時(shí)，生成一開關(guān)信號(hào)。

S54，在生成所述開關(guān)信號(hào)及實(shí)時(shí)得到的所述采樣信號(hào)達(dá)到一預(yù)設(shè)的第二閾值時(shí)，根據(jù)所述采樣信號(hào)生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出至所述升壓模塊，以控制所述升壓模塊的工作模式。

其中，所述工作模式包括充電模式和放電模式。

優(yōu)選的，所述有源功率因數(shù)校正電路為圖1所示的實(shí)施例描述的有源功率因數(shù)校正電路20，因此，本發(fā)明實(shí)施例的有源功率因數(shù)校正電路的啟動(dòng)方法的所有流程可由圖1所示的實(shí)施例描述的有源功率因數(shù)校正電路20來執(zhí)行，本發(fā)明實(shí)施例在此不做贅述。

本發(fā)明提供的有源功率因數(shù)校正電路及其啟動(dòng)方法，具有如下有益效果：通過所述有源功率因數(shù)校正電路啟動(dòng)期間，檢測輸入的交流電，控制所述控制器的驅(qū)動(dòng)輸出時(shí)刻為所述交流電的瞬時(shí)值的絕對(duì)值小于一預(yù)設(shè)的第一閾值的區(qū)間，避免所述有源功率因數(shù)校正電路在所述交流電的峰值電壓處啟動(dòng)，導(dǎo)致所述升壓模塊中的電感電流瞬間增大甚至達(dá)到飽和而損壞所述升壓模塊的開關(guān)管，因此，能夠有效提高所述有源功率因數(shù)校正電路的安全性。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計(jì)算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，可包括如上述各方法的實(shí)施例的流程。其中，所述的存儲(chǔ)介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲(chǔ)記憶體(Read-Only Memory，ROM)或隨機(jī)存儲(chǔ)記憶體(Random Access Memory，RAM)等。