本發(fā)明涉及電纜，尤其涉及一種在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置。
背景技術(shù)：
1、電纜是常見的電力輸送的設(shè)備之一，電纜的主要組成部分是絕緣線芯，絕緣線芯的質(zhì)量在電纜中占有重要地位，絕緣線芯由導(dǎo)體和包裹在導(dǎo)體外的外皮組成，絕緣線芯的厚度較薄，通常為0.1mm～0.5mm；在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一批絕緣線芯同時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題；
2、實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，因出問題的絕緣線芯的批量大且厚度薄，選擇人工方式無法進(jìn)行連續(xù)剝皮，會(huì)造成金屬導(dǎo)體的損傷以及批量材料的浪費(fèi)，增加人力及時(shí)間成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置。
2、本發(fā)明提供的一種在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，包括：
3、主體，安裝于收線機(jī)或放線機(jī)上，所述主體頂部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的軸線延伸方向?yàn)榈谝环较?，所述主體頂端中部設(shè)有中間槽，所述中間槽的延伸方向?yàn)榈诙较颍鲋虚g槽與所述安裝孔頂端之間具有第一開口；
4、過線模具，包括可拆卸安裝于所述安裝孔的過線筒體，所述過線筒體頂部設(shè)有線纜通道，所述線纜通道沿第一方向具有進(jìn)線端和出線端，所述線纜通道內(nèi)貫穿安裝有絕緣線芯，所述過線筒體和所述線纜通道的軸線方向均為第一方向，所述過線筒體頂部開設(shè)有第一平槽，所述第一平槽與線纜通道頂部具有第二開口，所述第一開口和所述第二開口沿第三方向重合，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直；
5、刀具，設(shè)于所述主體頂端，且位于所述中間槽遠(yuǎn)離進(jìn)線端側(cè)，所述刀具的刀刃位于所述刀具靠近所述進(jìn)線端，所述刀具用于切割從所述第一開口和所述第二開口露出的絕緣線芯外皮。
6、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述剝皮裝置還包括沿第一方向設(shè)于出線端遠(yuǎn)離所述進(jìn)線端側(cè)的退皮模具，所述退皮模具具有第一通道，所述絕緣線芯導(dǎo)體的外徑與所述第一通道的內(nèi)徑契合。
7、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述退皮模具通過連接板與所述主體一端可拆卸連接。
8、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述連接板為z型，所述連接板中部均設(shè)有安裝槽，所述退皮模具包括貫穿一個(gè)所述安裝槽的空心螺柱，所述空心螺柱一端設(shè)有退皮筒體，另一端通過螺紋連接有鎖母，所述退皮筒體靠近所述空心螺柱端設(shè)有第二擋環(huán)，所述第二擋環(huán)外邊緣和所述鎖母外邊緣均大于所述安裝槽的窄邊長(zhǎng)度，所述退皮筒體內(nèi)部和所述空心螺柱內(nèi)部組合形成所述第一通道。
9、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述主體頂端對(duì)應(yīng)所述中間槽一側(cè)設(shè)有支撐斜面，所述支撐斜面與所述安裝孔之間具有與所述第一開口連通的第三開口，所述過線筒體對(duì)應(yīng)第三開口位置處設(shè)有第二斜槽，所述第二斜槽與所述線纜通道之間具有與所述第二開口連通的第四開口，所述第二斜槽和所述支撐斜面均與所述中間槽底面之間具有第一夾角，所述第一夾角的開口朝向遠(yuǎn)離所述進(jìn)線端；所述刀具可拆卸安裝于所述支撐斜面頂端，且可沿所述支撐斜面移動(dòng)。
10、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述支撐斜面頂端通過螺紋連接有壓緊板，所述刀具被夾持在所述壓緊板和所述支撐斜面之間。
11、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述刀具頂面沿第一方向設(shè)有若干標(biāo)志線，各所述標(biāo)志線分別對(duì)應(yīng)不同外徑的絕緣線芯。
12、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述中間槽底面設(shè)有若干組裝螺孔，所述中間槽內(nèi)部卡裝有安裝桿，所述安裝桿對(duì)應(yīng)所述組裝螺孔位置處設(shè)有組裝通孔，所述安裝桿一端與所述收線機(jī)或所述放線機(jī)連接；
13、所述壓緊板對(duì)應(yīng)第三開口位置處設(shè)有避讓槽。
14、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述連接板一端通過固定結(jié)構(gòu)與所述主體可拆卸連接，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述主體上的固定螺孔，以及貫穿一個(gè)所述安裝槽后與所述固定螺孔螺紋連接的固定螺栓。
15、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述過線筒體對(duì)應(yīng)所述進(jìn)線端設(shè)有第一擋環(huán)，所述第一擋環(huán)底部設(shè)有定位槽，所述主體一端對(duì)應(yīng)所述定位槽位置處設(shè)有定位塊。
16、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果是：
17、本發(fā)明設(shè)置了主體、過線模具和刀具，通過刀具切除絕緣線芯從第一開口和第二開口露出的外皮，實(shí)現(xiàn)剝除外皮的目的，現(xiàn)有技術(shù)中有采用螺桿調(diào)節(jié)滾輪間距，實(shí)現(xiàn)壓緊電纜的結(jié)構(gòu)，而絕緣線芯外徑相較于電纜外徑更小，難以用調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行限制，而本發(fā)明中在此基礎(chǔ)上，通過更換過線模具，每個(gè)過線模具對(duì)應(yīng)的線纜通道孔徑與不同絕緣線芯的外徑匹配，可以對(duì)不同線徑的絕緣線芯進(jìn)行剝皮操作，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)多種外徑的絕緣線芯進(jìn)行剝皮，還確保了對(duì)絕緣線芯運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，以及更換的便捷性；
18、設(shè)置了第二斜槽和支撐斜面，使刀具呈傾斜狀態(tài)，更容易對(duì)絕緣線芯的外皮進(jìn)行切除，在此基礎(chǔ)上，通過壓緊板將刀具進(jìn)行可拆卸安裝，便于調(diào)整刀具位置，適配不同尺寸的絕緣線芯；
19、在刀具切除一層外皮的基礎(chǔ)上，還設(shè)置了退皮模具，使絕緣線芯的導(dǎo)體穿過，而阻礙未切除的絕緣線芯外皮，使絕緣線芯的外皮能完整的脫離，無需再人工剝?nèi)ナＯ碌耐馄?，提高了去皮效率，進(jìn)一步地，退皮模具通過連接板與主體可拆卸連接，通過更換不同內(nèi)徑的退皮模具，適配不同外徑的絕緣芯線；
20、在上述基礎(chǔ)上，可在收線機(jī)或放線機(jī)上設(shè)置安裝桿，通過安裝桿與主體的配合，實(shí)現(xiàn)主體安裝到收線機(jī)或放線機(jī)上的目的，可一邊將絕緣線芯放出，中間通過主體進(jìn)行剝皮，最后將導(dǎo)體收納在收線機(jī)的收線軸具上，實(shí)現(xiàn)連續(xù)剝皮的效果，有效提高了剝皮效率。
21、應(yīng)當(dāng)理解，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本發(fā)明的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。
1.一種在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述剝皮裝置還包括沿第一方向設(shè)于出線端遠(yuǎn)離所述進(jìn)線端側(cè)的退皮模具(3)，所述退皮模具(3)具有第一通道，所述絕緣線芯(8)導(dǎo)體的外徑與所述第一通道的內(nèi)徑契合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述退皮模具(3)通過連接板(7)與所述主體(1)一端可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述連接板(7)為z型，所述連接板(7)中部均設(shè)有安裝槽(71)，所述退皮模具(3)包括貫穿一個(gè)所述安裝槽(71)的空心螺柱(33)，所述空心螺柱(33)一端設(shè)有退皮筒體(31)，另一端通過螺紋連接有鎖母(34)，所述退皮筒體(31)靠近所述空心螺柱(33)端設(shè)有第二擋環(huán)(32)，所述第二擋環(huán)(32)外邊緣和所述鎖母(34)外邊緣均大于所述安裝槽(71)的窄邊長(zhǎng)度，所述退皮筒體(31)內(nèi)部和所述空心螺柱(33)內(nèi)部組合形成所述第一通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述主體(1)頂端對(duì)應(yīng)所述中間槽(11)一側(cè)設(shè)有支撐斜面(12)，所述支撐斜面(12)與所述安裝孔(13)之間具有與所述第一開口連通的第三開口，所述過線筒體(21)對(duì)應(yīng)第三開口位置處設(shè)有第二斜槽(25)，所述第二斜槽(25)與所述線纜通道(23)之間具有與所述第二開口連通的第四開口，所述第二斜槽(25)和所述支撐斜面(12)均與所述中間槽(11)底面之間具有第一夾角，所述第一夾角的開口朝向遠(yuǎn)離所述進(jìn)線端；所述刀具(4)可拆卸安裝于所述支撐斜面(12)頂端，且可沿所述支撐斜面(12)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述支撐斜面(12)頂端通過螺紋連接有壓緊板(5)，所述刀具(4)被夾持在所述壓緊板(5)和所述支撐斜面(12)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述刀具(4)頂面沿第一方向設(shè)有若干標(biāo)志線，各所述標(biāo)志線分別對(duì)應(yīng)不同外徑的絕緣線芯(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述中間槽(11)底面設(shè)有若干組裝螺孔(6)，所述中間槽(11)內(nèi)部卡裝有安裝桿(83)，所述安裝桿(83)對(duì)應(yīng)所述組裝螺孔(6)位置處設(shè)有組裝通孔，所述安裝桿(83)一端與所述收線機(jī)(82)或所述放線機(jī)(81)連接；
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述連接板(7)一端通過固定結(jié)構(gòu)(72)與所述主體(1)可拆卸連接，所述固定結(jié)構(gòu)(72)包括設(shè)于所述主體(1)上的固定螺孔，以及貫穿一個(gè)所述安裝槽(71)后與所述固定螺孔螺紋連接的固定螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線連續(xù)電纜絕緣線芯剝皮裝置，其特征在于，所述過線筒體(21)對(duì)應(yīng)所述進(jìn)線端設(shè)有第一擋環(huán)(22)，所述第一擋環(huán)(22)底部設(shè)有定位槽，所述主體(1)一端對(duì)應(yīng)所述定位槽位置處設(shè)有定位塊。